【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种包芯线,特别涉及一种新型多层包芯线中线。
技术介绍
目前,多数包芯线生产厂商在生产包芯线时都是由单层钢带包裹金属粉的结构制 造,其缺点在于当包芯线进入钢炉后,由于钢水的高温包芯线未能到达金属溶液底部就已 经融化了,这样会造成包芯线内要添加的金属粉多数都在金属溶液的上层,但金属溶液的 下层却没有融化金属粉,这样就会使金属粉添加不均勻,造成其性能不稳定或造成添加包 芯线的浪费等问题。
技术实现思路
根据以上技术问题,本技术提出一种解决方法,本技术由外层外侧钢带 (1)、外层隔热材料(2)、外层内侧钢带(3)、外层金属粉料(4)、内层外侧钢带(5)、内层隔热 材料(6)、内层内侧钢带(7)、内层金属粉料(8)组成,其特征在于其结构为在内层外侧钢带 与内层内侧钢带之间加入内层隔热材料制成内层钢带后,填充内层金属粉料制成内层包芯 线,在内层包芯线的外层再包裹一层,由外层外侧钢带与外层内侧钢带中加入外层隔热材 料的外层钢带,并在外层钢带与内层钢带之间填充外层金属粉料。内层包芯线外径3mm到 16mm,外层包芯线外径9mm到40mm之间。内层包芯线含两层带钢,每层带钢厚度0. 2mm 到1mm,外层包芯线含两层带钢,每层厚度0. 2mm到Imm之间,内层外侧钢带与内层内侧钢 带的厚度可任意组合,外层外侧钢带与外层内侧钢带的厚度可任意组合。首先把拆分的内 层外侧钢带与内层内侧钢带之间加入内层隔热材料后输入成形轮中,将在成型机组上的内 层钢带内输入内层金属粉料,通过单层或双层压缝的内层包芯线将从成型轮中出来后制成 内层包芯线,将内层包芯线再次进入成形轮中,将外 ...
【技术保护点】
一种新型多层包芯线中线由外层外侧钢带(1)、外层隔热材料(2)、外层内侧钢带(3)、外层金属粉料(4)、内层外侧钢带(5)、内层隔热材料(6)、内层内侧钢带(7)、内层金属粉料(8)组成,其特征在于其结构为在内层外侧钢带与内层内侧钢带之间加入内层隔热材料制成内层钢带后,填充内层金属粉料制成内层包芯线,在内层包芯线的外层再包裹一层,由外层外侧钢带与外层内侧钢带中加入外层隔热材料的外层钢带,并在外层钢带与内层钢带之间填充外层金属粉料。
【技术特征摘要】
1.一种新型多层包芯线中线由外层外侧钢带(1)、外层隔热材料(2)、外层内侧钢带 (3)、外层金属粉料(4)、内层外侧钢带(5)、内层隔热材料(6)、内层内侧钢带(7)、内层金属 粉料(8)组成,其特征在于其结构为在内层外侧钢带与内层内侧钢带之间加入内层隔热材 料制成内层钢带后,填充内层金属粉料制成内层包芯线,在内层包芯线的外层再包裹一层, 由外层外侧钢带与外层内侧钢带中加入外层隔...
【专利技术属性】
技术研发人员:吉艾思纳阮,
申请(专利权)人:安帝铁合金天津有限公司,
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]
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