新型包芯线中线制造技术

本实用新型专利技术是一种新型包芯线中线，由外层钢带（１）、外层金属粉料（２）、内层钢带（３）、内层金属粉料（４）组成，其特征在于其结构为内层钢带填充内层金属粉料制成内层包芯线后，在内层包芯线的外层再包裹一层外层钢带，并在外层钢带与内层包芯线之间填充外层金属粉料制成包芯线中线。内层包芯线外径：３ｍｍ到１６ｍｍ，外层包芯线外径：９ｍｍ到４０ｍｍ之间。内层钢带厚度：０．２到１ｍｍ，外层钢带厚度：０．２到１ｍｍ之间。优点在于增加了硬度以及混合添加物的添加，包芯线中线能够到达金属溶液中更深处，这种技术的应用会提高收得率并且减少注入材料的消耗。并且可以降低厂商使用成本。加工起来十分的容易，工序简单，制造成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包芯线，特别涉及一种新型包芯线中线。
技术介绍
目前，多数包芯线生产厂商在生产包芯线时都是由单层钢带包裹金属粉的结构制 造，其缺点在于当包芯线进入钢炉后，由于钢水的高温包芯线未能到达金属溶液底部就已 经融化了，这样会造成包芯线内要添加的金属粉多数都在金属溶液的上层，但金属溶液的 下层却没有融化金属粉，这样就会使金属粉添加不均勻，造成其性能不稳定或造成添加包 芯线的浪费等问题。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提出一种解决方法，本技术由外层钢带(1)、 外层金属粉料(2)、内层钢带(3)、内层金属粉料(4)组成，其特征在于其结构为内层钢带填 充内层金属粉料制成内层包芯线后，在内层包芯线的外层再包裹一层外层钢带，并在外层 钢带与内层包芯线之间填充外层金属粉料制成包芯线中线。内层包芯线外径3mm到16mm， 外层包芯线外径9mm到40mm之间。内层钢带厚度0. 2到1mm，外层钢带厚度0. 2到Imm 之间。首先把拆分的内层钢带输入成形轮中，在成型机组上将内层钢带内输入内层金属粉 料，通过单层或双层压缝的内层包芯线将从成型轮中出来制成内层包芯线，将内层包芯线 再次输入成形轮中，将成形机组上的外层钢带内输入外层金属粉料后，并包裹已经成形的 内层包芯线后，再通过单层或双层压缝后从成形轮中出来就制成了新型包芯线中线。可以 添加在内层包芯线和外层包芯线中间的添加物或混合物如下丐，镁，猛，铬，硅f丐，硼，硫， 碳，钛，钒，钼，铁，铅，碲，铌，稀土，碳酸钙，碳化钙等均可以添加，包芯线中线的直径取决于 外层钢带和内层钢带的厚度以及外层金属粉料与内层金属粉料的填粉率。填粉率的不同取 决于使用的填充物的不同。本技术优点在于包芯线内为双层结构可以更好的使包芯线 中线到达金属溶液底部，使金属粉料添加更均勻，由于增加了硬度以及混合添加物的添加， 包芯线中线能够到达金属溶液中更深处，这种技术的应用会提高收得率并且减少注入材料 的消耗。并且可以降低厂商使用成本。加工起来十分的容易，工序简单，制造成本低。附图说明图1是本技术的主视图图2是本技术的剖面图具体实施方式参见图1、图2所示首先把拆分的内层钢带输入成形轮中，在成型机组上将内层钢 带内输入内层金属粉料，通过单层或双层压缝的内层包芯线将从成型轮中出来制成内层包 芯线，将内层包芯线再次输入成形轮中，将成形机组上的外层钢带内输入外层金属粉料后，并包裹已经成形的内层包芯线后，再通过单层或双层压缝后从成形轮中出来就制成了新型 包芯线中线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型包芯线中线，由外层钢带（１）、外层金属粉料（２）、内层钢带（３）、内层金属粉料（４）组成，其特征在于其结构为内层钢带填充内层金属粉料制成内层包芯线后，在内层包芯线的外层再包裹一层外层钢带，并在外层钢带与内层包芯线之间填充外层金属粉料制成包芯线中线。

【技术特征摘要】
1.一种新型包芯线中线，由外层钢带(1)、外层金属粉料(2)、内层钢带(3)、内层金属 粉料(4)组成，其特征在于其结构为内层钢带填充内层金属粉料制成内层包芯线后，在内 层包芯线的外层再包裹一层外层钢带，并在外层钢带与内层包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉艾思纳阮，
申请(专利权)人：安帝铁合金天津有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]