一种氮氢气压缩机节油结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮氢气压缩机节油结构，包括压缩机曲轴箱、十字头、中体以及活塞杆，压缩机曲轴箱与中体之间连接有外接筒，外接筒的两端分别与压缩机曲轴箱和中体连接，外接筒的内部设有垂直其轴线设置的第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板和第三隔板分别靠近压缩机曲轴箱和中体设置，且第二隔板位于第一隔板和第三隔板之间，第一隔板、第二隔板和第三隔板的中部均设有供活塞杆穿过的圆孔，第一隔板和第二隔板上的圆孔的侧壁上均设有环形凹槽，环形凹槽内均设有刮油机构。本实用新型专利技术在保证压缩机稳定运行的同时，降低油耗起到了节能降耗作用，为企业带来可观经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种氮氢气压缩机节油结构
本技术涉及压缩机节油
，尤其涉及一种氮氢气压缩机节油结构。
技术介绍
往复式压缩机在现使用过程中，由于压缩机外端填料盒与外接筒活塞杆支撑座距离较近，支撑座所加注润滑油随活塞杆的运行，较多的润滑油被带至气缸内，造成压缩机润滑油消耗高。目前，现有的往复式压缩机没有设置阻止压缩机外填料将润滑油带入至气缸内的结构，导致了压缩机降低压缩机的用油增加，继而增加了压缩机的运行成本。为此，我们提出一种氮氢气压缩机节油结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氮氢气压缩机节油结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氮氢气压缩机节油结构，包括压缩机曲轴箱、十字头、中体以及活塞杆，所述压缩机曲轴箱与中体之间连接有外接筒，所述外接筒的两端分别与压缩机曲轴箱和中体连接，所述外接筒的内部设有垂直其轴线设置的第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板和第三隔板分别靠近压缩机曲轴箱和中体设置，且第二隔板位于第一隔板和第三隔板之间，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的中部均设有供活塞杆穿过的圆孔，所述第一隔板和第二隔板上的圆孔的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮氢气压缩机节油结构，包括压缩机曲轴箱（1）、十字头（2）、中体（3）以及活塞杆（4），其特征在于，所述压缩机曲轴箱（1）与中体（3）之间连接有外接筒（5），所述外接筒（5）的两端分别与压缩机曲轴箱（1）和中体（3）连接，所述外接筒（5）的内部设有垂直其轴线设置的第一隔板（7）、第二隔板（8）和第三隔板（9），所述第一隔板（7）和第三隔板（9）分别靠近压缩机曲轴箱（1）和中体（3）设置，且第二隔板（8）位于第一隔板（7）和第三隔板（9）之间，所述第一隔板（7）、第二隔板（8）和第三隔板（9）的中部均设有供活塞杆（4）穿过的圆孔，所述第一隔板（7）和第二隔板（8）上的圆孔的侧壁上均设有环形凹...

【技术特征摘要】
1.一种氮氢气压缩机节油结构，包括压缩机曲轴箱（1）、十字头（2）、中体（3）以及活塞杆（4），其特征在于，所述压缩机曲轴箱（1）与中体（3）之间连接有外接筒（5），所述外接筒（5）的两端分别与压缩机曲轴箱（1）和中体（3）连接，所述外接筒（5）的内部设有垂直其轴线设置的第一隔板（7）、第二隔板（8）和第三隔板（9），所述第一隔板（7）和第三隔板（9）分别靠近压缩机曲轴箱（1）和中体（3）设置，且第二隔板（8）位于第一隔板（7）和第三隔板（9）之间，所述第一隔板（7）、第二隔板（8）和第三隔板（9）的中部均设有供活塞杆（4）穿过的圆孔，所述第一隔板（7）和第二隔板（8）上的圆孔的侧壁上均设有环形凹槽（10），所述环形凹槽（10）内均设有刮油机构，所述刮油机构包括多块弧形板（11），多块弧形板（11）围成圆形，且多块弧形板（11）外侧套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付钊，王建立，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41