一种油水自动分离方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种油水自动分离方法及装置。该分离方法包括：将油水混合物加入自然沉降分层，实时检测其含水率并发送给控制器，释放自然分层后油水混合物下部的水层，停止放水并控制油水混合物进行离心法分离油水混合物，最后停止离心法并分离油水；该装置包括：沉降罐和旋流器，沉降罐内设有含水率检测仪，沉降罐下部连接有排液管，排液管通过第一电磁阀与排水管连接，排液管通过抽液管与旋流器连接，抽液管内设置有水泵与第二电磁阀，旋流器上部的溢流口通过出油管与沉降罐连接，旋流器下部的底流口通过出水管与排水管连接。本发明专利技术对油水混合物的分离程度较高，全自动化控制，操作简单并且节省人力，具有良好的经济性能。

【技术实现步骤摘要】
一种油水自动分离方法及装置
本专利技术涉及一种化工生产领域中的油水分离技术，具体是一种油水自动分离方法及装置。
技术介绍
在工业生产加工中，经常会产生含油废水，含油废水若直接排放，对自然环境的危害极大，因此油水分离是必不可少的工业流程，并且在一些特殊产业中也需要用到油水分离，比如石油业。为了将油水混合物中的水排出，研究人员从油水分离方法、油水界面检测等多个方面进行了研究。其中，油水分离这一过程大多是由人工进行操作，人工判断油水分界面也不够准确，易发生跑油事故，对人力需求量也较大，同时也存在分离程度较低的问题，使用一般的设备，油水分离的效果也比较一般。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种自然沉降法和离心分离并用的油水自动分离方法及装置，能够节约人力，并且操作较简单，需要的设备也较为简单，油水分离效果好。一种油水分离方法，其包括以下步骤：(1)在控制器上预设含水率1、含水率2和含水率3，将待处理的油水混合物加入沉降沉降罐中静置分层，并实时对油水混合物的含水率进行检测,并发回控制器，油水混合物分层完毕，若检测含水率大于所述含水率1，则打开沉降罐下部释放油水混合物下层，直至检测含水率等于所述含水率2，停止释放；(2)开始将油水混合物下层液体抽至离心设备中以进行离心处理，直至检测所述沉降罐内油水混合物含水率等于所述含水率3，停止抽取，并且将离心处理完毕后的油水混合物下部的水层释放，上部的油则抽回沉降罐中，统一回收处理。优选的，含水率1大于所述含水率2，含水率2大于含水率3。一种用于实现一种油水自动方法的油水分离装置，包括沉降罐、控制器与离心装置，所述沉降罐下部设置有排液管，所述沉降罐内设置有一含水率监测仪，所述含水率检测仪与所述控制器电连接，所述排液管与一排水管连接，所述排液管与所述排水管之间设置有第一电磁阀，所述排液管通过一抽液管与所述旋流器连接，所述抽液管上设置有第二电磁阀和水泵，所述离心装置顶部设置有溢流口且底部设置底流口。优选的，所述离心装置为旋流器。优选的，所述溢流口与一出油管一端连接，所述底流口与一出水管一端连接。优选的，所述出水管另一端与所述出液管连接。优选的，所述出油管另一端通向所述沉降罐。优选的，所述含水率检测仪设置于所述沉降罐高度的1/3至1/2处。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)预先设定好各步骤进行时的含水率，自动进行油水分离，设备的操作简单，极大地减少所需的人力。(2)结合了传统方法的优点，能够更加高效地对油水混合物进行油水分离，多次分离更加降低了产物的含水率。(3)设备的结构比较简单，并且安全性能高，不易出现事故。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本专利技术一种油水自动分离方法流程图；图2是本专利技术一种油水自动分离装置的结构示意图。图中，1、出油管，2、沉降罐，3、含水率检测仪，4、排液管，5、第二电磁阀，6、抽液管，7、第一电磁阀，8、排水管，9、出水管，10、底流口，11、旋流器，12、溢流口，13、水泵，14、PLC控制柜。具体实施方案以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术提供了一种油水分离方法，包括以下步骤：(1)在控制器上预设含水率1、含水率2和含水率3，将待处理的油水混合物加入沉降沉降罐中静置，并实时对油水混合物的含水率进行检测并发回控制器，油水混合物分层完毕，若检测含水率小于含水率1，则等待新加入油水混合物使油水分界面上升；若检测含水率大于所述含水率1，则释放油水混合物下层，直至检测含水率等于所述含水率2，停止释放下部水，该含水率1大于该含水率2，该含水率2大于该含水率3。(2)步骤1结束后，开始将油水混合物下层液体抽至离心设备中以进行离心处理，直至检测所述沉降罐内油水混合物含水率等于所述含水率3，停止抽取，并且将离心处理完毕后的油水混合物下部的水层释放，上部的油则抽回沉降罐中，统一回收处理。本专利技术的工作原理如下：首先将待分离的油水混合物加入到沉降罐中，长时间放置，等待油水混合物自然分层，由于水的密度大于油，因此长时间的静置后大部分的水处于混合物的下层，而大部分的油处于上层，整体的油水混合物从上至下依次为油层、乳化层和水层，并对沉降罐中的油水混合物含水率进行实时检测，比如使用含水率检测仪，优选的，可以将含水率检测仪设置于所述沉降罐高度的1/3至1/2处，因为沉降罐下部的水含量较高，而上部油含量较高，因此将含水率检测仪3设置于中部偏下的位置可以得到一个较为精准的含水率；含水率检测仪3与设备的控制器电连接，控制器可以为PLC控制柜(可编程控制柜)，也可以为其它功能类似的控制器，通过含水率检测仪将信号发回给控制器，需要进行沉降时，在控制器上设置好含水率1，含水率2，含水率3，且含水率1大于含水率2大于含水率3，将含水率检测仪发回的数据与设定值进行比对，若含水率高于含水率1，该沉降罐下部设置有阀门，可控制开闭，控制器控制沉降罐下部打开，释放掉由于重力而分层处于下部的水，同时含水率检测仪继续对沉降罐内的油水混合物进行含水率检测，直至含水率接近含水率2，控制器控制沉降罐下部关闭，停止释放，并将沉降罐内剩余的油水混合物通过水泵抽入可离心处理的设备中，比如旋流器，对油水混合物进行离心处理，直至沉降罐内部油水混合物的含水率等于含水率3，停止抽取油水混合物；由于水密度大于油，因此离心处理过后，油浮于水的上部，回收上部的油，释放下部的水，即完成了油水分离处理，可将上部的油液重新抽回沉降罐中，以便统一回收。如图2所示，本专利技术一种油水分离方法及装置的一种实施方案，对植物油混合物进行油水分离。在PLC控制柜14的触摸屏上预先设置好含水率1，含水率2，含水率3，分别为80％，60％，50％，将植物油加入沉降罐2中，进行沉降处理，静置至植物油明显分层，从上至下依次为油层、乳化层以及水层，此时通过沉降罐2内部的含水率检测仪3对沉降罐2内的油水混合物进行实时的检测，发现检测到的含水率大于80％，PLC控制柜14接收到来自含水率检测仪3的信号，打开第一电磁阀7，由于植物油的分层，处于底部的水层首先开始从排液管4流出，通过第一电磁阀7，从排水管8的出口排出；当含水率检测仪3检测到的植物油含水率接近60％时，继续将信号发回PLC控制柜14，PLC控制柜14关闭第一电磁阀7，同时启动第二电磁阀5、水泵13和旋流器11，水泵13开始工作，通过抽液管6将油水混合物下部的植物油乳化层抽入旋流器11中，直至含水率检测仪3检测到植物油含水率接近50％便停止抽取植物油乳化层，植物油乳化层通过高速运动被抽入至旋流器11中，由于进行的离心运动，抽取的植物油乳化层被分层，下层为水层，上层为油层，将上层的油层通过水泵13从出油管抽回到沉降罐2中，回收使用或处理，而下层的水通过底流口10流入出水管9，最终从排水管8排出。本专利技术的一种油水自动分离方法及装置能够大大地提高油水分离的效率，并且本专利技术的操作简单，成本也较低，适合工业化的使用。上述说明示出并描述了专利技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本专利技术专利技术并非局限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离方法，其包括以下步骤：(1)在控制器上预设含水率1、含水率2和含水率3，将待处理的油水混合物加入沉降容器中静置分层，并实时对油水混合物的含水率进行检测并发回控制器，待油水混合物分层完毕，若检测含水率大于所述含水率1，则释放油水混合物下层，直至检测含水率等于所述含水率2，停止释放；(2)开始将油水混合物下层液体抽至离心设备中以进行离心处理，直至检测所述沉降罐内油水混合物含水率等于所述含水率3，停止抽取，并且将离心处理完毕后的油水混合物下部的水层释放，上部的油则抽回沉降罐中，统一回收处理。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离方法，其包括以下步骤：(1)在控制器上预设含水率1、含水率2和含水率3，将待处理的油水混合物加入沉降容器中静置分层，并实时对油水混合物的含水率进行检测并发回控制器，待油水混合物分层完毕，若检测含水率大于所述含水率1，则释放油水混合物下层，直至检测含水率等于所述含水率2，停止释放；(2)开始将油水混合物下层液体抽至离心设备中以进行离心处理，直至检测所述沉降罐内油水混合物含水率等于所述含水率3，停止抽取，并且将离心处理完毕后的油水混合物下部的水层释放，上部的油则抽回沉降罐中，统一回收处理。2.根据权利要求1所述的油水自动分离方法，其特征在于所述含水率1大于所述含水率2，所述含水率2大于所述含水率3。3.一种根据权利要求1或权利要求2所述的油水自动分离方法的装置，其特征在于，包括沉降罐(2)、控制器与离心装置，所述沉降罐(2)下部设置有排液管(4)，其特征在于，所述沉降罐(2)内设置有一含水率监测仪(3)，所述含水率检测仪(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，陈绪兵，林纬，许周祥，胡泰然，方雄利，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42