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复合型铁水脱硫剂制造技术

技术编号:1776579 阅读:206 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公布的是一种复合型铁水脱硫剂,这种脱硫剂主要由活性石灰、铝酸钙、钝化镁、金属铝、氟化钙等组成,其特征在于该脱硫剂各组分的重量百分比为:活性石灰60-75,铝酸钙5-8,钝化镁4-10,金属铝5-10,氟化钙4-7,其余为杂质,以上各组分之和为100%;本脱硫剂成本低,并具有良好的脱硫效果,处理铁水时的消耗很低,每吨铁水脱硫0.001%的消耗量低于0.20公斤,有明显的经济价值和良好的推广前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公布的是一种复合型铁水脱硫剂,具体地说是一种对炼钢用铁水进行脱硫处理的脱硫剂的配制方法。
技术介绍
随着国民经济和钢铁工业的发展,对钢铁产品的质量要求越来越高,对“纯净钢”的需求量越来越大。因此,国内外大部分钢厂对炼钢用的铁水都进行脱硫预处理。铁水预处理所用的脱硫剂常用的材料有活性石灰、碳化钙(俗称电石)、金属镁(或钝化镁)、稀土材料等。其中,金属镁和稀土材料的脱硫效果较好,但价格较高,如钝化镁每吨价高达2万余元。在对铁水进行预处理时,可以使用上述一种材料,但更多的是选用上述材料以不同的比例组合配制使用,以发挥各自的优点,达到最佳的脱硫效果。目前国内高炉炼铁由于原料、燃料不同,铁水的含硫量不尽相同,大多数高炉铁水的含硫量为0.02-0.04%。要求进脱硫处理后含硫量小于0.008%。为了达到上述目标,必然要消耗大量的脱硫剂。现在比较好的脱硫剂每吨铁水脱硫0.001%的消耗量在0.25公斤以上。按高炉铁水含硫量平均0.03%,脱硫处理后含硫量0.008%,每吨铁水脱硫0.001%的消耗量0.25公斤,一个年产300万吨钢的钢厂,每年消耗的脱硫剂就会高达16500吨。研究发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型铁水脱硫剂,其特征在于该脱硫剂各组分的重量百分比为:活性石灰60-75,铝酸钙5-8,钝化镁4-10,金属铝5-10,氟化钙4-7,其余为杂质,以上各组分之和为100%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:梁新亚
申请(专利权)人:梁新亚
类型:发明
国别省市:83[中国|武汉]

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