一种基坑回灌井井口防坠落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基坑回灌井井口防坠落装置，包括支撑板，所述支撑板底部焊接有环形角钢，所述环形角钢外侧焊接有锚固爪，所述锚固爪内侧焊接有加强筋，所述支撑板一侧开有圆形通孔，所述支撑板上部设有防滑凸起。该基坑回灌井井口防坠落装置，支撑板由5mm厚花纹钢板加工而成，确保了支撑板的承重能力，在支撑板底部焊接由角钢型号为L40制成的环形角钢，可以有效对支撑板进行加固，三个锚固爪可以对支撑板进行二次加固，杜绝支撑板在基坑回灌井井口来回位移、晃动，加强筋可以对锚固爪进行加固。该实用新型专利技术，结构简单，安全可靠，可有效防止行人通行坠落，对场地狭小的工程，可有效提高现场用地利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑回灌井井口防坠落装置
本技术属于安全防护
，具体涉及一种基坑回灌井井口防坠落装置。
技术介绍
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。回灌井是指注入并处置具有腐蚀性或有害液体的井。针对基坑周圈需做回灌井的工程，为了确保回灌井口部人车通行安全，需要对回灌井进行封堵处理，即不影响通行又不影响回灌，又能达到安全文明施工要求，针对此问题，进行改进，需要解决以下技术问题：防止人通行坠落，达到现场施工方便要求；减少现场安全隐患存在；对场地狭小的工程，提高现场用地利用率。而现有的基坑回灌井井口防坠落装置，大多制作方式及方法不规范、不标准，大部分都是采用钢筋焊接固定，未进行一个整体封闭，导致安全性能大打折扣。有鉴于此，设计一种结构简单，安全可靠的基坑回灌井井口防坠落装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基坑回灌井井口防坠落装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基坑回灌井井口防坠落装置，包括支撑板，所述支撑板底部焊接有环形角钢，所述环形角钢外侧焊接有锚固爪，所述锚固爪内侧焊接有加强筋，所述支撑板一侧开有圆形通孔，所述支撑板上部设有防滑凸起。优选的，所述支撑板轴切面呈圆形。优选的，所述支撑板的直径至少大于基坑回灌井井口的直径100mm。优选的，所述支撑板由5mm厚花纹钢板加工而成的。优选的，所述锚固爪设有三个，且锚固爪均匀分布在环形角钢外侧。优选的，所述环形角钢的角钢型号为L40。优选的，所述圆形通孔内部设置有硅胶塞。优选的，所述硅胶塞上部设有弹性扣环。本技术的技术效果和优点：该基坑回灌井井口防坠落装置，支撑板由5mm厚花纹钢板加工而成，确保了支撑板的承重能力，在支撑板底部焊接由角钢型号为L40制成的环形角钢，可以有效防止支撑板来回位移、晃动，引起安全事故；通过设置三个锚固爪可以对支撑板进行二次加固，杜绝支撑板在基坑回灌井井口来回位移、晃动；通过设置加强筋可以对锚固爪进行加固，使该技术，更加安全可靠。该技术，结构简单，安全可靠，可有效防止行人通行坠落，达到现场施工方便要求；减少现场安全隐患存在；对场地狭小的工程，可有效提高现场用地利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑板上部示意图；图3为本技术的硅胶塞结构示意图。图中：1支撑板、2加强筋、3锚固爪、4环形角钢、5圆形通孔、6防滑凸起、7硅胶塞、8弹性扣环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种基坑回灌井井口防坠落装置，包括支撑板1，所述支撑板1底部焊接有环形角钢4，所述环形角钢4外侧焊接有锚固爪3，所述锚固爪3内侧焊接有加强筋2，通过这样的设置可以使该基坑回灌井井口防坠落装置形成一个安全可靠的整体，充分保证该技术的安全性能。所述支撑板1一侧开有圆形通孔5，方便插入回灌管，所述支撑板1上部设有防滑凸起6，起到防滑作用。具体的，所述支撑板1轴切面呈圆形，可以很好的与基坑回灌井井口结合。具体的，所述支撑板1的直径至少大于基坑回灌井井口的直径100mm，可以很好的盖住基坑回灌井井口。具体的，所述支撑板1由5mm厚花纹钢板加工而成的，确保支撑板1的承重能力。具体的，所述锚固爪3设有三个，且锚固爪3均匀分布在环形角钢4外侧，对支撑板1进行二次加固，杜绝支撑板1在基坑回灌井井口来回位移、晃动。具体的，所述环形角钢4的角钢型号为L40，确保环形角钢4的受应力强度。具体的，所述圆形通孔5内部设置有硅胶塞7，在回灌管没有插入圆形通孔5时，可以防止异物通过圆形通孔5掉进基坑回灌井内。具体的，所述硅胶塞7上部设有弹性扣环8，方便拔起硅胶塞7。本技术的施工工艺流程及操作要点：测量定尺寸→材料加工（钢板加工、角钢加工）→焊接角钢→安装就位第一步、现场测量、放线：对现场所有的回灌井尺寸进行测量；第二步、材料加工（钢板加工、角钢加工）：根据已确定好的尺寸，对钢板进行切割、加工，钢板加工尺寸比井口直径大100mm，将井口全部覆盖；再钢板上切割直径50mm圆孔，方便回灌管插入井内，不影响回灌；第三步、焊接角钢：将加工好的角钢与钢板进行焊接，分两部分，第一部分将角钢折成圆形与钢板井盖焊接，与井口内径相切，起到水平防位移作用，第二部分焊接竖向角钢，每根角钢长度500mm，与圆形角钢焊接固定，起到二次加固防位移作用；第四步、安装就位：加工完成后，根据对应位置进行安装，安装就位后，将回灌管道插入预留孔内，进行回灌。山东省某医院项目工程施工过程中，应用本技术有效地解决了因回灌井占用部分通道而导致的安全隐患存在的问题，并提高了现场用地利用率。起到安全、美观作用。本技术在实施过程总，回灌井井口直径400mm，根据井口尺寸采用5厚花纹钢板加工成直径500mm圆形状，并在中间位置切割直径50mm孔，作为软管回灌用，为了防止钢板来回位移、晃动，按照井口内径尺寸，在钢板底部周圈焊接圆形L40型号角钢，并用角钢在中间焊接三个锚固爪做为二次加固。该基坑回灌井井口防坠落装置，支撑板1由5mm厚花纹钢板加工而成，确保了支撑板1的承重能力，在支撑板1底部焊接由角钢型号为L40制成的环形角钢4，可以有效防止支撑板1来回位移、晃动，引起安全事故，通过设置三个锚固爪3可以对支撑板1进行二次加固，杜绝支撑板1在基坑回灌井井口来回位移、晃动，通过设置加强筋2可以对锚固爪3进行加固，使该技术，更加安全可靠。通过工具将该技术安装到基坑回灌井井口，通过弹性扣环8可以方便的拔起硅胶塞7，然后将回灌管插入圆形通孔5中对基坑回灌井进行回灌。该技术，结构简单，施工方便，安全可靠，观感好，值得推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基坑回灌井井口防坠落装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）底部焊接有环形角钢（4），所述环形角钢（4）外侧焊接有锚固爪（3），所述锚固爪（3）内侧焊接有加强筋（2），所述支撑板（1）一侧开有圆形通孔（5），所述支撑板（1）上部设有防滑凸起（6）。

【技术特征摘要】
1.一种基坑回灌井井口防坠落装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）底部焊接有环形角钢（4），所述环形角钢（4）外侧焊接有锚固爪（3），所述锚固爪（3）内侧焊接有加强筋（2），所述支撑板（1）一侧开有圆形通孔（5），所述支撑板（1）上部设有防滑凸起（6）。2.根据权利要求1所述的一种基坑回灌井井口防坠落装置，其特征在于：所述支撑板（1）轴切面呈圆形。3.根据权利要求1或2所述的一种基坑回灌井井口防坠落装置，其特征在于：所述支撑板（1）的直径至少大于基坑回灌井井口的直径100mm。4.根据权利要求1所述的一种基坑回...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁杰，焦鹏，李红德，雷少华，滕召武，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37