一种输送α型高强石膏的溜槽装置制造方法及图纸

一种输送α型高强石膏的溜槽装置，包括溜槽和压缩空气输送系统；所述的溜槽呈上大下小的锥形结构；所述的溜槽外侧设有蒸汽夹套；所述的溜槽的上端侧部设有入料口，溜槽下端设有出料口；所述的压缩空气输送系统包括气包和喷吹阀；所述的气包安装在喷吹阀上端；所述的喷吹阀一侧和溜槽上端连通。本实用新型专利技术采用压缩空气输送系统系统，气包内有0.4MPa的强劲气流将物料输送至干燥设备，停留时间短，干燥迅速，在生产实践证明中表现优异，从而解决了蒸汽夹套溜槽设备在生产过程堵料的问题；同时通过蒸汽夹套对溜槽进行保温，防止物料水化。

A chute device for transporting alpha high strength gypsum

A chute device for transporting alpha high strength gypsum, including a chute and a compressed air conveying system; the chute shows a large and small conical structure; a steam jacket is provided on the outside of the chute; the upper end side of the chute is provided with a feeding port and a discharging mouth is provided at the lower end of the chute; the compressed air conveying system includes gas. The air bag is installed on the upper end of the injection valve, and the side of the injection valve is communicated with the upper end of the chute. The utility model adopts a compressed air transportation system system, and the strong air flow of 0.4MPa in the gas bag is transported to the drying equipment, the stay time is short, the drying is rapid, the performance is excellent in the production practice, thus the problem of plugging in the steam jacket chute equipment in the production process is solved, and the chute is used by the steam jacket to the chute. Heat insulation to prevent the hydration of materials.

【技术实现步骤摘要】
一种输送α型高强石膏的溜槽装置
本技术涉及一种输送α型高强石膏的溜槽装置。
技术介绍
目前水热法制备α高强石膏装置中，在α半水石膏物料脱水分离—物料输送—物料干燥的环节中，即分离设备分离出来的物料经溜槽输送至干燥设备的过程易造成输送设备堵料，导致生产装置停产。水热法生产α高强石膏的装置，主要是通过螺旋输送机送料，由于离心机分离后物料含有8%-18%不等的游离水，含有一定游离水的α高强石膏常温下极易水化结块，堵塞输送设备，故将螺旋输送机改为自制溜槽。现有的输送设备已无法满足生产装置需要，针对该物料工业化生产的需要，急需一种湿物料在溜槽中停留时间短、快速、保温的设备将其输送至干燥设备内。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术解决的问题为：提供一种不赌料、停留时间段、避免水化结块的输送α型高强石膏的溜槽装置。为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：一种输送α型高强石膏的溜槽装置，包括溜槽和压缩空气输送系统；所述的溜槽呈上大下小的锥形结构；所述的溜槽外侧设有蒸汽夹套；所述的溜槽的上端侧部设有入料口，溜槽下端设有出料口；所述的压缩空气输送系统包括气包和喷吹阀；所述的气包安装在喷吹阀上端；所述的喷吹阀一侧和溜槽上端连通。进一步，所述的喷吹阀通过压缩空气管道和溜槽上端连通。进一步，所述的压缩空气管道下方设有多根斜管连通溜槽的上端入料口。进一步，所述的压缩空气输送系统还包括电磁阀、电控柜、空气总管、二联件、过滤器；所述的空气总管通过电磁阀连通喷吹阀；所述的空气总管上安装二联件和过滤器；所述的电控柜电控制电磁阀的运转。进一步，所述的溜槽的内壁和轴向呈28至46度的夹角。进一步，所述的溜槽的内壁进行抛光处理。进一步，所述的气包内带有0.4MPa的压缩空气。本技术的有益效果现有输送物料的设备存在着明显的技术不足，无法满足大型化制备α高强石膏生产装置连续生产的技术要求，本新型实用提供一种压缩空气输送系统，其中的气包内带有0.4MPa的压缩空气，气包出口安装在带有蒸汽夹套的溜槽进口处，分离机分离出来的水率在8~18%的α高强石膏粉料进入溜槽后，物料在进口处堆积，本技术采用压缩空气输送系统系统，气包内有0.4MPa的强劲气流将物料输送至干燥设备，溜槽内的物料本身的重力落料加压缩空气的推动迅速将物料输送的干燥设备内进行干燥，停留时间短，干燥迅速，在生产实践证明中表现优异，从而解决了蒸汽夹套溜槽设备在生产过程堵料的问题；同时通过蒸汽夹套对溜槽进行保温，防止物料水化。附图说明图1为本技术溜槽的结构示意图。图2为本技术整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。如图1和2所示，一种输送α型高强石膏的溜槽装置，包括溜槽1和压缩空气输送系统。溜槽1呈上大下小的锥形结构，溜槽1呈上下结构分布，可垂直连接在干燥机构的入料口处。溜槽1外侧设有蒸汽夹套2，蒸汽夹套2内通入蒸汽对溜槽1内部进行保温。溜槽1的上端侧部设有入料口4，溜槽1下端设有出料口6。压缩空气输送系统包括气包9和喷吹阀8。气包安9装在喷吹阀8上端，喷吹阀8一侧和溜槽1上端连通。进一步优选，所述的喷吹阀8通过压缩空气管道7和溜槽1上端连通。进一步优选，所述的压缩空气管道7下方设有多根斜管连通溜槽1的上端入料口。进一步优选，所述的压缩空气输送系统还包括电磁阀11、电控柜12、空气总管13、二联件14、过滤器15。所述的空气总管13通过电磁阀11连通喷吹阀8的入气口10。所述的空气总管13上安装二联件14和过滤器15。所述的电控柜12电控制电磁阀11的运转。进一步优选，所述的溜槽1的内壁和轴向呈28至46度的夹角。进一步优选，所述的溜槽1的内壁进行抛光处理。进一步优选，所述的气包9内带有0.4MPa的压缩空气。现有输送物料的设备存在着明显的技术不足，无法满足大型化制备α高强石膏生产装置连续生产的技术要求，本新型实用提供一种压缩空气输送系统，其中的气包9内带有0.4MPa的压缩空气，气包9出口安装在带有蒸汽夹套2的溜槽1进口处，分离机分离出来的水率在8~18%的α高强石膏粉料进入溜槽1后，物料在进口处堆积，本技术采用压缩空气输送系统系统，气包9内有0.4MPa的强劲气流将物料输送至干燥设备，溜槽1内的物料本身的重力落料加压缩空气的推动迅速将物料输送的干燥设备内进行干燥，停留时间短，干燥迅速，在生产实践证明中表现优异，从而解决了溜槽1设备在生产过程堵料的问题；同时通过蒸汽夹套2对溜槽1进行保温，防止物料水化。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送α型高强石膏的溜槽装置，其特征在于，包括溜槽和压缩空气输送系统；所述的溜槽呈上大下小的锥形结构；所述的溜槽外侧设有蒸汽夹套；所述的溜槽的上端侧部设有入料口，溜槽下端设有出料口；所述的压缩空气输送系统包括气包和喷吹阀；所述的气包安装在喷吹阀上端；所述的喷吹阀一侧和溜槽上端连通。

【技术特征摘要】
1.一种输送α型高强石膏的溜槽装置，其特征在于，包括溜槽和压缩空气输送系统；所述的溜槽呈上大下小的锥形结构；所述的溜槽外侧设有蒸汽夹套；所述的溜槽的上端侧部设有入料口，溜槽下端设有出料口；所述的压缩空气输送系统包括气包和喷吹阀；所述的气包安装在喷吹阀上端；所述的喷吹阀一侧和溜槽上端连通。2.根据权利要求1所述的输送α型高强石膏的溜槽装置，其特征在于，所述的喷吹阀通过压缩空气管道和溜槽上端连通。3.根据权利要求2所述的输送α型高强石膏的溜槽装置，其特征在于，所述的压缩空气管道下方设有多根斜管连通溜槽的上端入料口。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：江中坚，王晓星，陈家伟，水幸寿，华林，陈春柳，宋小霞，刘炜涛，
申请(专利权)人：江苏一夫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32