一种混凝土制造设备及其使用方法技术

本发明专利技术为一种混凝土制造设备及其使用方法，其包括旋转装置、输送装置、拌料设备、管道洁净装置、混凝土养护设备，旋转装置包括粉碎装置、分筛装置，粉碎装置为多级粉碎装置，包括第一级粉碎装置、第二级粉碎装置、第三级粉碎装置，分筛装置为多级分筛装置，包括细颗粒筛选装置、微颗粒筛选装置。本发明专利技术能够实现对陶瓷等现有资源的高效回收利用，解决混凝土运输设备清洗过程的浪费问题，实现对混凝土养护的自动化，实现科学、高效的养护，同时最大化的回收水资源和养护阶段产生的砂浆，使混凝土制造和使用成为一种高回收、低能耗、资源节约的生产领域。

A kind of concrete manufacturing equipment and its use method

The invention is a concrete manufacturing equipment and its use method, which comprises a rotating device, a conveying device, a mixing material equipment, a pipe cleaning device and a concrete curing equipment. The rotary device includes a pulverizing device and a screening device. The pulverizer is a multistage comminution device, including a first stage pulverizer, a second stage pulverizer, and a pulverizing device. The third stage crushing device is a multi-stage screening device, which includes fine particle screening device and micro particle screening device. The invention can realize the efficient recovery and utilization of the existing resources such as ceramics, solve the waste problem of the cleaning process of the concrete transportation equipment, realize the automation of the concrete maintenance, realize the scientific and efficient maintenance, and maximize the recovery of water resources and the mortar produced in the maintenance stage, so that the concrete is made and used to be made and used. It is a production area with high recovery, low energy consumption and resource saving.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制造设备及其使用方法
本专利技术属于建筑工程领域的加工设备和工艺，尤其涉及一种环保混凝土的加工处理设备、输送装置以及使用方法。
技术介绍
中国幅员辽阔，且工程建设项目丰富，是混凝土生产和使用大国。混凝土的原料包括采集的地下资源，如果全部采用新的材料来制备，将会造成资源的枯竭。同时，混凝土原料中的水泥，需要烧制，需要大量的能源。因此，采用新的设备和工艺，对资源进行回收再利用，不仅能够保护地下资源，有效遏制资源枯竭的趋势，也能够节约大量的能源。陶瓷是我国古代的重要专利技术之一，享誉世界。同时，陶瓷的大量制备也使地下资源过度的开采，造成资源的破坏和环境的污染。而目前的陶瓷回收技术有限，陶瓷回收在制造成陶瓷工艺上和经济效益上都很有限。陶瓷颗粒较大，且有棱角，如果将其回收应用到混凝土的制备中，需要解决粉碎和输送的关键问题。而目前并没有关于陶瓷颗粒回收料应用到混凝土制备的工艺技术。混凝土输送泵管的内壁一般都是通过混凝土泵将水直接进行泵送冲洗，这种用水清洗混凝土输送泵管的方法不但浪费水资源、污染环境，而且被大量水冲刷出来的混凝土难以再有效利用，造成了对混凝土的浪费。中国基础建设正加快推进，建设工艺的科学性、高效性正在提高，然而在混凝土的加工和养护方面缺乏科学性和高效性，传统的方式仍然是主流。对于大型预制构件，由于立面养生保水难，加上气候及人工影响等不稳定因素，大型预制构件养生问题一直是施工，监理单位所亟待解决的难题。为了保证大型预制构件的早期强度，混凝土拆模后要立即保湿并养生7日以上，大型预制构件在硬化的过程中，对温度湿度的变化非常敏感，如果养护工作不当或不及时，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前、甚至终凝前大型预制构件就会产生裂缝。传统的养生靠人工浇水，遇到炎热天气水分蒸发快，1小时就要对梁面进行浇水保湿，效率低，并且存在养护不及时或者不养护现象，造成裂缝对大型预制构件的质量产生影响。如前所述，中国建筑业的发展带来对混凝土的大量需求，混凝土生产带来的环境污染和资源消耗问题愈加严重。因此，在建筑业和混凝土材料工业，注重节能减排已成为共识，在对混凝土这种高耗能材料的使用中，尽量做到物尽其用。而在科研或检测机构的混凝土搅拌室或生产企业的混凝土搅拌站，冲洗由水泥粘附污染的器具时都将产生大量携带水泥颗粒的污水，如果将这些污水直接排入常规市政排水系统将造成管道堵塞，随意露天排放不仅污染周围环境，也浪费水资源，而污水中的水泥、砂浆颗粒也有回收利用价值，为此，在资源日趋短缺，环境污染不断加重的今天，很有必要设计一种混凝土养护污水处理系统，以获得较好的经济效益和环境效益。通过比较，传统混凝土制造设备和生产工艺存在如下的缺陷：(1)对现有资源缺乏回收利用，整个产业严重依赖资源，并且高能耗；(2)对于陶瓷类材料的回收利用缺乏相关的专用设备和加工工艺；(3)混凝土的运输过程浪费严重，对设备的损害较大；(4)混凝土的运输设备清洗方式落后，浪费水资源，也未能回收其中的有用砂浆；(5)对混凝土的养护缺乏自动化技术，养护不科学，现有方式落后，水资源回收乏力。综上所述，在混凝土的制造和使用环节，低回收、高能耗、浪费水资源等现象极为突出。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种混凝土制造设备及其使用方法。本专利技术通过如下的技术方案实现：一种混凝土制造设备，其包括旋转装置、输送装置。进一步的，前述混凝土制造设备还包括拌料设备。进一步的，前述混凝土制造设备还包括管道洁净装置。进一步的，前述混凝土制造设备还包括混凝土养护设备。所述旋转装置包括粉碎装置、分筛装置。进一步的，所述粉碎装置为多级粉碎装置，包括第一级粉碎装置、第二级粉碎装置、第三级粉碎装置。进一步的，所述分筛装置为多级分筛装置，包括细颗粒筛选装置、微颗粒筛选装置。所述粉碎装置和分筛装置的连接关系为：第一级粉碎装置连接第二级粉碎装置，第二级粉碎装置连接细颗粒筛选装置，细颗粒筛选装置连接第三级粉碎装置，第三级粉碎装置连接微颗粒筛选装置。进一步的，所述细颗粒筛选装置、微颗粒筛选装置分别通向(或连接到)输送装置。进一步的，所述细颗粒筛选装置包括第一级回传装置，第一级回传装置通向(或连接到)第二级粉碎装置。进一步的，所述微颗粒筛选装置包括第二级回传装置，第二级回传装置通向(或连接到)第三级粉碎装置。进一步的，所述输送装置包括传送带、输送泵，传送带包括第一传送带、第二传送带。一种使用混凝土制造设备的旋转装置、输送装置进行回收处理工艺流程如下：步骤一、陶瓷回收料经过运输，经过第一传送带输送至第一级粉碎装置，经过粉碎，陶瓷(回收)料的粒径小于20毫米；经粉碎的陶瓷料粒径为10-20毫米，优选15毫米。步骤二、由步骤一粉碎的陶瓷料，经过清洗池，进行清洗、干燥，清洗采用试剂，去除灰尘、油污，清洗污水存储备用。干燥采用干燥设备：吹风机或烘干。清洗方式包括声波震荡清洗、水流冲洗(高压水流或涡流)。步骤三、经过步骤二的陶瓷料进入第二传送带，第二传送带的上方设置第一金属探测仪，第一金属探测仪探测到金属后声光报警，第一金属探测仪后方设置吸铁设备，吸铁设备设置在第二传送带上方；当第一金属探测仪探测探测到金属后，吸铁设备向下移动，移除铁类金属或者夹杂铁类金属的陶瓷料。第二金属探测仪设置在吸铁设备后方，当第二金属探测仪发出声光报警时，人工剔除(如采用人工操作的机械手)相应位置的陶瓷料。步骤四：经过步骤三的陶瓷料跟随第二传送带进入第二级粉碎装置，第二级粉碎装置粉碎后的陶瓷料粒径为1-5毫米，优选小于3毫米；步骤五：经过步骤四的陶瓷料进入细颗粒筛选装置，细颗粒筛选装置包括两级筛孔，将粒径大于0.4毫米(或0.3毫米)、小于5毫米的陶瓷料筛选出，优选筛选大于0.4毫米(或0.3毫米)、小于3毫米的陶瓷料，筛选出的陶瓷料成为环保砂料。未经过筛选的大于5毫米(或大于3毫米)陶瓷料经过第一级回传装置重新进入第二级粉碎装置，使其重新经过步骤四；粒径小于0.4毫米(或0.3毫米)的陶瓷料进入步骤六；进一步的，使用者可以根据需要调整细颗粒筛选装置的筛孔孔径；步骤六：经过步骤五的陶瓷料进入第三级粉碎装置，该粉碎装置将陶瓷料进一步粉碎成为小于0.4毫米(或0.3毫米)的陶瓷料；步骤七：经过步骤六的陶瓷料进入微颗粒筛选装置，该筛选装置将小于0.4毫米(或0.3毫米)的陶瓷料筛选出来，成为环保微料。未经过筛选的大于0.4毫米(或0.3毫米)的陶瓷料经过第二级回传装置重新进入第三级粉碎装置，使其重新经过步骤六；步骤八：将前述步骤五、步骤七筛选的环保料分别经过输送装置运输，送往拌料站(如拌料设备)。所述拌料设备，将回收处理工艺得到的环保砂料及环保微料用于混凝土的制备。本专利技术还包括管道洁净装置，主要用于洁净输送泵管(如搅拌车上的输送泵管)。本专利技术一种混凝土制造设备还包括混凝土养护设备。通过上述的技术方案，实现对陶瓷等现有资源的高效回收利用，解决混凝土运输设备清洗过程的浪费问题，实现对混凝土养护的自动化，实现科学、高效的养护，同时最大化的回收水资源和养护阶段产生的砂浆，使混凝土制造和使用成为一种高回收、低能耗、资源节约的生产领域。本专利技术为环境友好型专利技术。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土制造设备，其特征在于：包括旋转装置、输送装置。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土制造设备，其特征在于：包括旋转装置、输送装置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土制造设备，其特征在于：还包括拌料设备、管道洁净装置、混凝土养护设备；所述旋转装置包括粉碎装置、分筛装置。3.根据权利要求2所述的一种混凝土制造设备，其特征在于：所述粉碎装置为多级粉碎装置，包括第一级粉碎装置、第二级粉碎装置、第三级粉碎装置。4.根据权利要求3所述的一种混凝土制造设备，其特征在于：所述分筛装置为多级分筛装置，包括细颗粒筛选装置、微颗粒筛选装置。5.根据权利要求4所述的一种混凝土制造设备，其特征在于：所述粉碎装置和分筛装置的连接关系为：第一级粉碎装置连接第二级粉碎装置，第二级粉碎装置连接细颗粒筛选装置，细颗粒筛选装置连接第三级粉碎装置，第三级粉碎装置连接微颗粒筛选装置。6.根据权利要求5所述的一种混凝土制造设备，其特征在于：所述细颗粒筛选装置、微颗粒筛选装置分别通向输送装置；所述细颗粒筛选装置包括第一级回传装置，第一级回传装置通向第二级粉碎装置；所述微颗粒筛选装置包括第二级回传装置，第二级回传装置通向第三级粉碎装置；所述输送装置包括传送带、输送泵，传送带包括第一传送带、第二传送带。7.一种使用权利要求6所述的混凝土制造设备的方法，其特征在于：使用混凝土制造设备的旋转装置、输送装置进行回收处理工艺，流程如下：步骤一、陶瓷回收料经过运输，经过第一传送带输送至第一级粉碎装置，经过粉碎，陶瓷料的粒径小于20毫米；经粉碎的陶瓷料粒径为10-20毫米；步骤二、由步骤一粉碎的陶瓷料，经过清洗池，进行清洗、干燥，清洗采用试剂，去除灰尘、油污，清洗污水存储备用；干燥采用干燥设备；清洗方式包括声波震荡清洗、水流冲洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮光明，
申请(专利权)人：皮光明，
类型：发明
国别省市：湖北,42