炼铁高炉在线护炉喂线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种炼铁高炉在线喂线护炉方法及喂线装置，所要解决的问题是：常规的含钛物料护炉是从高炉炉顶随高炉炉料加入高炉中。当使用粉状含钛物料时，给高炉生产系统的运行造成重大影响。同时，由于加入含钛物料，会造成高炉产量的下降。另外含钛物料中钛的氧化物均匀混入全部炉料的炉渣中，使炉渣中的钛的氧化物浓度大幅度降低，本实用新型专利技术的要点是：使用一个喂线装置与高炉鼓风直吹管的喷煤口相连接，依靠喂线机将护炉材料包芯线沿着喂线装置的包芯线通道送入高炉炉内，护炉材料包芯线喂入高炉的接口是高炉鼓风直吹管的喷煤口。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼铁高炉对风口以下炉衬进行在线维修、修补的装置。技术背景现代高炉的设计寿命高达15 20年，高炉炉缸及炉底炉衬损坏，是影响高炉寿命的 重要因素。尤其是，在生产中经常发生的高炉炉缸及炉底炉衬的局部侵蚀或损坏，严重的 影响高炉的使用寿命。在线维护和修补炉缸及炉底炉衬，特别是对高炉炉缸及炉底炉衬的 局部侵蚀或损坏进行在线维护和修补，将为延长高炉的寿命、实现高炉的节能降耗、降低 生产成本产生重大影响，有明显的经济效益。但至今仍然缺乏行之有效的技术方法和实 用装置。现代冶金中常规的护炉方法是将含钛物料送入高炉，利用含钛物料在高炉内的过还原 产生钛的碳氮化物进行护炉。但含钛物料从何处、以何种方法送入高炉，对护炉的效果以 及对高炉生产的影响是完全不同的。常规的含钛物料护炉是将块状含钛物料从高炉炉顶随高炉炉料加入高炉中。当使用粉 状含钛物料时，需要对粉状含钛物料单独进行造块处理或加入高炉正常原料的造块系统进 行造块，给高炉生产系统的运行造成重大影响。同时，由于加入含钛物料，使高炉的冶炼 过程产生重大变化，需要调整高炉操作制度，会造成高炉产量的下降，出铁、出渣难度加 大，操作稍有不当，会影响甚至破坏高炉顺行,对钢铁企业的生产平稳运行产生重大影响。 另外含钛物料从高炉炉顶随高炉生产炉料加入高炉的护炉方法，由于含钛物料从高 炉炉顶随高炉生产炉料加入高炉，含钛物料中钛的氧化物均匀混入全部炉料的炉渣中，使 炉渣中的钛的氧化物浓度大幅度降低，造成含钛物料的加入量大，利用率低，维护成本高， 因而仅适用于高炉下部炉衬整体维护修补。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供炼铁高炉在线护炉喂线装置，具体 是在高炉正常作业的条件下，使用喂线装置，通过高炉待维护、修补区域上部的高炉煤粉喷吹口，将含有含钛物料的包芯线送入炉内，实现安全有效地对于高炉炉缸、炉底部位的 炉衬进行在线维护和修补。炼铁高炉在线喂线护炉方法是使用喂线装置的包芯线通道将含钛包芯线通过的喷 煤口送入高炉，喂线装置中的喂线枪利用保护气(高压空气，喷煤系统吹扫Nz气)高速 通过喷吹环缝在喂线枪的包芯线通道前端形成大于鼓风压力的动压力，阻止高炉的高压、 高温鼓风通过包芯线通道外泄，径向滑块密封阻挡保护气体的外泄，保证喂线作业的安全。 包芯线通过喷煤口进入高炉内风口循环区后,在高温作用下包芯线外壳铁皮溶化的同时含 钛护炉料烧结、熔化，并随即融入下降的炉料中，包芯线中的护炉材料进入高炉后不产生 分散、飘移，完全富集于喂线点下部，有效的提高该区域炉渣中Ti02的浓度和钛的碳氮 化物的生成速度，实现对风口以下炉缸、炉底炉衬的在线、定点维护、修补。实施上述方法所使用的喂线装置，是一个由多个部件组成的、可拆卸的、与喷煤口 安全密封连接的包芯线通道，喂线机将含钛护炉包芯线沿着喂线装置的包芯线通道送入高 炉炉内。喂线装置由喂线导管、喂线枪、连接截断阀、径向滑动密封、消音器、包芯线受料器 依次连接；喂线枪由外壳及内管组成，内管为包芯线通道，内、外管间为保护气气室，保护气体导管通过保护气体截断阀与气室连通。实施喂线作业时，连接装置预先通入保护气，调节保护气压力达到高炉鼓风的1.5 2.0倍，再将喷煤枪从喷煤口拔出，随即将连接装置的喂线导管2插入喷煤口，并将喂线 枪密封接口 3与喷煤口连接，检查连接密封可靠后，即可进行喂线作业。喷煤枪与喂线装 置的变换依据原喷煤枪的密封结构形式，以及工厂操作、安全规程的不同，可在全风作作 条件下进行，也可在减风或休风条件下进行。即使在全风作作条件下进行喷煤枪与连接装 置的变换也是安全的。完成喷煤枪与连接装置的变换后，启动喂线机将护炉包芯线通过连接装置的包芯线通 道送入炉内，通过风口窥视孔观察包芯线在风口前的运动形态，以及高炉鼓风的温度、富 氧程度和风口工作状态调整喂线速度，进入连续喂线作业。本技术的优点1).可准确实现定点维护、修补从高炉炉缸、炉底需要维护修补区域上方的供风直吹管的喷煤孔，通过专门设计的喂 线装置，将含钛护炉料包芯线喂入炉内，造成在该区域炉内物料的含钛浓度急剧增高，随 着炉内物料的还原，含钛物料产生还原和过还原生成钛的碳、氮化物。钛的碳、氮化物与 炉渣中的相关成分形成高熔点、与炉衬相侵润的护炉材料，进而在该区域原炉衬的表面上 形成新的保护层达到维护和修补的目的。由于炉内仅在喂线区域的风口以下的局部存在高浓度的含钛物料，因而，对高炉风口 以上区域不产生任何影响，可完全不改变高炉生产作业条件进行护炉作业。同时，由于炉 内仅在喂线区域的风口以下的局部存在高浓度的含钛物料，可以准确的实施对炉缸、炉底 定点维护和修补。2) .以高炉直吹管的喷煤口为接入点本技术选择高炉供风直吹管的喷煤口为含钛护炉料包芯线喂入炉内的接入点，可 降低含钛护炉料包芯线喂入口的热风静压力；可缩短含钛护炉料包芯线在喂线导管的运行 距离；可减少含钛护炉料包芯线的喂线阻力，改善喂线护炉的作业条件。3) .减少喂线护炉对高炉正常作业的干扰，提高了喂线护炉作业的可操作性 高炉风口是高炉运行中最重要的部位，是高炉操作人员必须经常观察，进行正常操作的部位。若护炉包芯线从风口窥视孔喂入炉内，必将使喂线作业的风口丧失窥视高炉内风 口情况的功能，改变了高炉作业人员的作业条件，对高炉的正常作业有明显的干扰。同时 也使喂线作业成为全盲作业，操作人员无法观察护炉包芯线进入炉内后的运动和熔化状 态，无法依据炉内状态准确调整喂线速度。而此技术"由高炉供风直吹管的喷煤孔 将含钛护炉料包芯线喂入炉内"，完全保留了风口窥视孔和窥视孔的功能，可减少喂线护 炉对高炉正常作业的干扰。喂线护炉是一项新技术，操作人员对护炉包芯线进入炉内后的运动状态、包芯线与风 口的接触情况、以及包芯线的熔化状况极为关心。"由高炉供风直吹管的喷煤孔将含钛护 炉料包芯线喂入炉内"保留了喂线风口窥视孔的功能，为依据炉内状态准确调整喂线速度； 为减少喂线作业时喂线装置的装卸创造了条件，提高了喂线护炉作业的可操作性。该技术设计的喂线装置和喷煤口的连接与高炉喷煤装置和喷煤口的连接采用相 同的结构，可实施在线相互替换，提高了在线喂线护炉作业的可操作性。4) .喂线装置安全可靠本技术设计的喂线装置利用喷射原理，用保护气体的喷射产生的压力场抵消高 炉鼓风压力，确保喂线装置无论是否进行喂线作业，高炉的高压、高温热风都不会从喂线 装置的包芯线通道外泄，确保喂线作业的人员和设备的安全。附图说明以下结合附图进一步说明本技术。 图l是该喂线装置的示意图。 图2是喂线装置中喂线枪的结构示意图。具体实施方式如图1所示，喂线装置由包芯线导管2、密封接口3、喂线枪4、连接截断阀6、径向滑动密封7、消音器8、包芯线受料器9，以及保护气压力表5、保护气体截止阀IO、保护气体管线11构成的保护气系统组成，图1中的部件1为高炉直吹管。喂线导管2是将包芯线导入直吹管喷煤枪通道，同时，该喂线导管2用于打开原直吹管上的喷煤口自动闭锁的装置；密封接口 3是实施喂线枪与直吹管上的喷煤口连接和密封的装置；喂线枪4的结构见图2，喂线枪由外壳12及内管13组成，内管为包芯线通道，内、外管间为保护气气室，在实施喂线作业时高压保护气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铁高炉在线护炉喂线装置，其特征是：由喂线导管、喂线枪、连接截断阀、径向滑动密封、消音器、包芯线受料器依次连接；喂线枪由外壳及内管组成，内管为包芯线通道，内、外管间为保护气气室，保护气体导管通过保护气体截断阀与气室连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆杰，徐金铎，孙中强，
申请(专利权)人：沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]