The invention relates to the processing technical field of casting mould, and discloses a high temperature resistant metal ceramic composite casting mold. A ceramic component with a mass fraction of 1.5 and 2% is added to the die steel material and the binder with a mass fraction of 0.5 of 1% is used as a catalyst in the mixing with the die steel by two sulfurized two methyl two phenyl chulland. As a high temperature resistant material, the properties of structural ceramics are far more than metal, with excellent mechanical, thermal and chemical stability. The invention is made of high temperature resistant metal ceramic in metal alloys, under the action of catalyst, casting, bonding and casting production. The surface finish and dimensional precision are very high.
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的金属陶瓷复合铸造模具
本专利技术属于铸造模具的加工
，具体涉及一种耐高温的金属陶瓷复合铸造模具。
技术介绍
中国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。铸造模具相比锻造模具在使用性能上也很突出，铸造模具没有明显的方向性，不存在锻造模具的各向异性问题，热处理后形变小，容易控制，铸造模具表面存在一层细晶区，其耐磨性较高。由于铸造模具在高温浇筑中，抗热裂性能较差，内部易出现缺陷，如枝晶偏析、晶粒粗大、疏松、缩孔等，这些缺陷会导致铸件产品合格率大幅下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种耐高温的金属陶瓷复合铸造模具，在金属合金中添加耐高温金属陶瓷成分，在催化剂作用下，经过灌浆、结胶，铸造生产得到的铸件表面光洁度和尺寸精度都很高。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种耐高温的金属陶瓷复合铸造模具，在模具钢材料中添加质量分数为1.5-2.0%的陶瓷成分，质量...
【技术保护点】
一种耐高温的金属陶瓷复合铸造模具，其特征在于，在模具钢材料中添加质量分数为1.5‑2.0%的陶瓷成分，质量分数为0.5‑1.0%的粘合剂，在与模具钢混炼时，以二硫化二甲基二苯基秋兰姆作为催化剂，将陶瓷成分和粘合剂在1100‑1300℃下加热3‑5小时后投入到金属熔融体中进行灌浆、结胶；所述陶瓷成分的制备方法为：将碳化硅颗粒置于100℃下的饱和氢氧化钠溶液中浸泡30‑40分钟，然后使用丙酮溶液进行超声清洗50‑60分钟，超声清洗后再使用清水冲洗3‑5遍，然后用70℃的饱和氟锆酸钾溶液浸泡3‑4小时，取出烘干，将上述处理后的颗粒与氧化铝粉混合，混合比例为7‑8:1‑2，经球磨和...
【技术特征摘要】
1.一种耐高温的金属陶瓷复合铸造模具，其特征在于，在模具钢材料中添加质量分数为1.5-2.0%的陶瓷成分，质量分数为0.5-1.0%的粘合剂，在与模具钢混炼时，以二硫化二甲基二苯基秋兰姆作为催化剂，将陶瓷成分和粘合剂在1100-1300℃下加热3-5小时后投入到金属熔融体中进行灌浆、结胶；所述陶瓷成分的制备方法为：将碳化硅颗粒置于100℃下的饱和氢氧化钠溶液中浸泡30-40分钟，然后使用丙酮溶液进行超声清洗50-60分钟，超声清洗后再使用清水冲洗3-5遍，然后用70℃的饱和氟锆酸钾溶液浸泡3-4小时，取出烘干，将上述处理后的颗粒与氧化铝粉混合，混合比例为7-8:1-2，经球磨和充分混合后装入碳化硅管式炉中，在氩气保护下，在1200-1300℃下进行固液相反应，得到碳...
【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，
申请(专利权)人：蚌埠市宏大制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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