电动葫芦箱体外壁喷涂工艺制造技术

本发明专利技术涉及用喷射的方法在物体或其他工件的表面涂布液体或其他流体的机器或设备技术领域，尤其是电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，步骤如下：步骤一、打磨；步骤二、清洗；步骤三、温度设置；步骤四、准备一种喷涂装置；步骤五、底层漆；步骤六、中层漆；步骤七、表层漆。本方案能够防止油漆喷洒到地上，减少油漆的浪费；还能够增强油漆的附着力。

Spraying process of outer wall of electric hoist box

The invention relates to the machine or equipment technical field of spraying liquid or other fluid on the surface of an object or other workpiece by spraying, especially the spraying process of the outer wall of an electric hoist. Steps are as follows: Step 1, grinding; step two, cleaning; step three, temperature setting; step four, prepare a spraying device; Step five, bottom coat; step six, middle coat; step seven, surface paint. This scheme can prevent paint from spraying to the ground, reduce the waste of paint, and also enhance the adhesion of paint.

【技术实现步骤摘要】
电动葫芦箱体外壁喷涂工艺
本专利技术涉及用喷射的方法在物体或其他工件的表面涂布液体或其他流体的机器或设备
，具体涉及电动葫芦箱体外壁喷涂工艺。
技术介绍
电动葫芦是一种起重设备，安装于天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。在现代工业和日常生活中，金属的腐蚀随处可见，电动葫芦箱体也同样容易出现腐蚀现象，为了防止电动葫芦箱体表面的腐蚀，一般会在其表面进行涂漆。常规的喷涂操作大多是底漆层、中涂层、面漆层一层一层喷涂的加工方式。现有技术存在以下技术问题：1、采用现有技术对电动葫芦箱体进行喷漆时，喷出的部分油漆散落在地上或者其他地方，不仅造成油漆的浪费而且不易清洁；2、实际工作环境中经常出现喷涂层脱落，主要原因在于现有技术在进行喷漆的时候，没有进行按压涂刷，导致油漆附着力不强。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，能够防止油漆喷洒到地上，减少油漆的浪费；还能够增强油漆的附着力。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，步骤如下：步骤一、打磨：采用砂纸对需要喷涂的电动葫芦箱体的外壁进行打磨；步骤二、清洗：对步骤一中打磨后的电动葫芦箱体外壁进行清洗，然后晾干；步骤三、温度设置：保证喷涂的环境温度为15～30℃；步骤四、准备一种喷涂装置：喷涂装置包括喷涂台、液压缸和由液压缸带动的喷涂罩；喷涂台上设有用于转动电动葫芦箱体的转动部；喷涂罩内设有涂料部、装料部和用于向装料部内加料的加料部，且装料部可吸收转动部上残留的油漆；涂料部由装料部提供油漆；喷涂台上设有用于在喷涂罩的压力作用下而启动转动部的启动部；步骤五、底层漆：将电动葫芦箱体罩在转动部上；启动液压缸，液压缸推动喷涂罩向下运动，喷漆腔将电动葫芦箱体罩住；同时喷涂罩的下边缘会与喷涂台接触并逐渐压在启动部上，转动部启动，转动部带动电动葫芦箱体随着转动；涂料部对电动葫芦箱体的外壁进行涂漆；0.5～1min后，液压缸控制喷涂罩向上运动，关闭液压缸，进而完成对电动葫芦箱体的表面涂漆步骤；然后将电动葫芦箱体取出并将其表面的油漆烘干；另外，转动部的转速大于200r/min；步骤六、中层漆：将步骤五中表面油漆烘干后的电动葫芦箱体再次放置到转动部上；再次重复电动葫芦箱体的表面涂漆步骤；然后将电动葫芦箱体取出并将表面的油漆进行第二次烘干；步骤七、表层漆：将步骤六中表面油漆烘干后的电动葫芦箱体再次放置到转动部上；再次重复电动葫芦箱体的表面涂漆步骤；然后将电动葫芦箱体取出并将其表面的油漆进行第三次烘干。本方案产生的有益效果是：1、采用本方案的方法在喷涂油漆的时候，需要采用步骤一的方法先对电动葫芦箱体的外壁进行打磨，能够增大电动葫芦箱体的外壁的粗糙度，便于油漆附着到电动葫芦箱体的外壁上。另外，步骤二对打磨后的电动葫芦箱体外壁进行清洗，能够保证电动葫芦箱体外壁的清洁度，进一步便于油漆附着到电动葫芦箱体的外壁上。2、步骤三中，将喷涂环境温度控制在15～30℃，能够增加油漆涂抹的质量，防止涂漆的时候，电动葫芦箱体外壁上出现团状；同时，也能够防止由于喷涂温度过高而产生，干燥太快，油漆不能充分融合而造成了起孔现象。3、本方案的步骤五、步骤六、步骤七均采用步骤四中的喷涂装置进行喷涂；由于油漆的喷射和涂抹均是在喷涂罩内进行的，因此不会喷洒到其他位置，防止了油漆喷洒到地上，减少油漆的浪费。4、步骤五、步骤六、步骤七在对电动葫芦箱体进行喷涂的时候，电动葫芦箱体被转动部带动转动，实现一边旋转电动葫芦箱体，涂料部一边将油漆涂刷在电动葫芦箱体的外壁上，能够保证刷漆的均匀度。另外，涂刷后遗留的油漆能够被装料部再次吸入回收，防止出现油漆浪费的情况。5、本方案对电动葫芦箱体外壁分了三次进行涂漆，首先是对电动葫芦箱体外壁涂抹底漆，涂漆的时候将电机转速控制在大于200r/min，能够进一步保证电动葫芦箱体外壁油漆的均匀性。另外，当电机转速小于200r/min时，由于油漆自身有一定的流动性，不能够保证涂料部将油漆快速涂刷到电动葫芦箱体的外壁上。底漆涂完后，将电动葫芦箱体取出并进行烘干；然后再将电动葫芦箱体放入到喷涂装置中进行涂漆，能够保证中层漆快速附着到底层漆上，保证了两层油漆之间的附着性。涂抹完毕后，将电动葫芦箱体取出再次烘干，然后放入喷涂装置中进行第三次涂漆，使得表层的油漆快速附着到电动葫芦箱体外壁，整个流程保证了电动葫芦箱体外壁油漆整体的固定性能以及涂装的质量，不会出现气泡等现象。优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，步骤五中的烘干温度为150～200℃。非常简单的实现了对底层漆的烘干。优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，步骤六中第二次烘干的温度为100～150℃。非常简单的实现了对中层漆的烘干。优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，步骤七中第三次烘干的温度为70～90℃。非常简单的实现了对表层漆的烘干。优选方案四：作为对基础方案或优选方案三的进一步优化，油转动部的转速为220～400r/min。附图说明图1是电动葫芦箱体的结构示意图；图2是本专利技术电动葫芦箱体外壁喷涂工艺的结构示意图；图3是图2中喷涂罩和挡板的A-A剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：喷涂台1、挡板11、第二涂漆刷111、返料孔1111、压力传感器12、第二磁铁13、喷涂罩2、第一磁铁21、活塞22、进料通道221、进料软管222、隔板23、吸料孔231、隔离腔232、料腔24、喷漆腔25、第一涂漆刷251、回料孔252、固定部3、液压缸31、油漆通道4、喷漆孔41、电机5、转轴51、支撑条52、回料通道6、搅拌叶片7、搅拌转轴71、电动葫芦箱体8。实施例1如图1、图2和图3所示，为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，步骤如下：步骤一、打磨：采用砂纸对需要喷涂的电动葫芦箱体的外壁进行打磨；步骤二、清洗：对步骤一中打磨后的电动葫芦箱体外壁进行清洗，然后晾干；步骤三、温度设置：保证喷涂的环境温度为15～30℃；步骤四、准备一种喷涂装置：喷涂装置包括喷涂台1、液压缸31、固定部3和由液压缸带动的喷涂罩2；喷涂罩2位于固定部3的下方，喷涂台1位于喷涂罩2的下方；液压缸31固定在固定部3上。喷涂台上设有用于转动电动葫芦箱体的转动部；喷涂罩内设有涂料部、装料部和用于向装料部内加料的加料部，且装料部可吸收转动部上残留的油漆；涂料部由装料部提供油漆；喷涂台上设有用于在喷涂罩的压力作用下而启动转动部的启动部。涂料部包括活塞22、隔板23、第一涂漆刷251和第二涂漆刷111；且活塞22滑动连接在喷涂罩2内，液压缸31的输出端伸入喷涂罩2内与活塞22固定连接；隔板23固定在喷涂罩2内，且隔板23将喷涂罩2的内部从上至下分为了料腔24和喷漆腔25；活塞22位于料腔24内。第一涂漆刷251位于喷漆腔25的侧壁上，喷涂罩2的侧壁内设有与活塞22下方的料腔24连通的油漆通道4，油漆通道4上连通有用于向第一涂漆刷251通漆的喷漆孔41；且油漆通道4远离喷漆孔41的一侧为朝着喷漆孔41的方向向下倾斜的斜面。。加料部包括进料通道221和进料软管222；进料通道221位于活塞2本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，其特征在于，步骤如下：步骤一、打磨：采用砂纸对需要喷涂的电动葫芦箱体的外壁进行打磨；步骤二、清洗：对步骤一中打磨后的电动葫芦箱体外壁进行清洗，然后晾干；步骤三、温度设置：保证喷涂的环境温度为15～30℃；步骤四、准备一种喷涂装置：喷涂装置包括喷涂台、液压缸和由液压缸带动的喷涂罩；喷涂台上设有用于转动电动葫芦箱体的转动部；喷涂罩内设有涂料部、装料部和用于向装料部内加料的加料部，且装料部可吸收转动部上残留的油漆；涂料部由装料部提供油漆；喷涂台上设有用于在喷涂罩的压力作用下而启动转动部的启动部；步骤五、底层漆：将电动葫芦箱体罩在转动部上；启动液压缸，液压缸推动喷涂罩向下运动，喷漆腔将电动葫芦箱体罩住；同时喷涂罩的下边缘会与喷涂台接触并逐渐压在启动部上，转动部启动，转动部带动电动葫芦箱体随着转动；涂料部对电动葫芦箱体的外壁进行涂漆；0.5～1min后，液压缸控制喷涂罩向上运动，关闭液压缸，进而完成对电动葫芦箱体的表面涂漆步骤；然后将电动葫芦箱体取出并将其表面的油漆烘干；另外，转动部的转速大于200r/min；步骤六、中层漆：将步骤五中表面油漆烘干后的电动葫芦箱体再次放置到转动部上；再次重复电动葫芦箱体的表面涂漆步骤；然后将电动葫芦箱体取出并将表面的油漆进行第二次烘干；步骤七、表层漆：将步骤六中表面油漆烘干后的电动葫芦箱体再次放置到转动部上；再次重复电动葫芦箱体的表面涂漆步骤；然后将电动葫芦箱体取出并将其表面的油漆进行第三次烘干。...

【技术特征摘要】
1.电动葫芦箱体外壁喷涂工艺，其特征在于，步骤如下：步骤一、打磨：采用砂纸对需要喷涂的电动葫芦箱体的外壁进行打磨；步骤二、清洗：对步骤一中打磨后的电动葫芦箱体外壁进行清洗，然后晾干；步骤三、温度设置：保证喷涂的环境温度为15～30℃；步骤四、准备一种喷涂装置：喷涂装置包括喷涂台、液压缸和由液压缸带动的喷涂罩；喷涂台上设有用于转动电动葫芦箱体的转动部；喷涂罩内设有涂料部、装料部和用于向装料部内加料的加料部，且装料部可吸收转动部上残留的油漆；涂料部由装料部提供油漆；喷涂台上设有用于在喷涂罩的压力作用下而启动转动部的启动部；步骤五、底层漆：将电动葫芦箱体罩在转动部上；启动液压缸，液压缸推动喷涂罩向下运动，喷漆腔将电动葫芦箱体罩住；同时喷涂罩的下边缘会与喷涂台接触并逐渐压在启动部上，转动部启动，转动部带动电动葫芦箱体随着转动；涂料部对电动葫芦箱体的外壁进行涂漆；0.5～1min后，液压缸控制喷涂罩向上运动，关闭液压缸，进而完成对电动葫芦箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇瑞东，
申请(专利权)人：河南巨人起重机集团有限公司重庆高新分公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50