一种硬质合金冲击刀片以及冲击钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金冲击刀片以及冲击钻头，其中，硬质合金冲击刀片的底面上开设有至少两个凹槽，凹槽打通硬质合金冲击刀片的前、后表面；凹槽的槽壁为劣弧形或半圆形；硬质合金冲击刀片至凹槽最深位置处的距离为H，硬质合金冲击刀片侧表面的长度为L，H≤0.5L；本实用新型专利技术结构抗冲击力强、节省材料等特点。

A hard alloy impact blade and impact bit

The utility model discloses a hard alloy impact blade and an impact bit, in which there are at least two grooves on the bottom of the hard alloy impact blade, and the grooves pass through the front and rear surfaces of the hard alloy impact blade; the groove wall is a bad arc or a semi circle, and the hard alloy impact blade is at the deepest position of the groove. The distance is H, the length of the side surface of the carbide impacting blade is L, H is less than 0.5L, and the structure of the utility model has the advantages of strong impact resistance and material saving.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金冲击刀片以及冲击钻头
本技术涉及一种硬质合金冲击刀片以及冲击钻头。
技术介绍
冲击钻钻头主要用于在石头或者混泥土上开孔。现有的冲击钻头为了提高强度、切削速度，其钻尖部分是一个硬质合金冲击刀片，通过硬质合金冲击刀片与钻身焊接固定形成。现有的硬质合金冲击刀片如图1所示，主要包括硬质合金冲击刀片，硬质合金冲击刀片的顶面包括两组切削刃组，两组切削刃组4为倾斜设置，在硬质合金冲击刀片的顶面中心位置形成一个尖部1，硬质合金冲击刀片的底面2为一个平面，两组切削刃组的最低位置处分别与底面相连形成硬质合金冲击刀片的两个侧面3。此种硬质合金冲击刀片在安装时，通过硬质合金冲击刀片的底面2焊接在钻身上，为了减小冲击钻头在工作时硬质合金冲击刀片与钻身之间的冲击力，本领域技术人员会先在硬质合金冲击刀片的底面2焊接一层补偿铜片，然后再将其与钻身焊接，虽然此种结构在一定成都上减小了硬质合金冲击刀片与钻身之间的冲击力，但还不够理想。如何设计一种在较大程度上减小硬质合金冲击刀片与钻身之间冲击力的硬质合金冲击刀片就成为了急需解决的问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种冲击力小、结构简单、节省材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金冲击刀片，其特征在于：硬质合金冲击刀片的底面上开设有至少两个凹槽，凹槽打通硬质合金冲击刀片的前、后表面；凹槽的槽壁为劣弧形或半圆形；硬质合金冲击刀片的底面至凹槽最深位置处的距离为H，硬质合金冲击刀片侧表面的长度为L，H≤0.5L。

【技术特征摘要】
2017.09.13 CN 20171082233551.一种硬质合金冲击刀片，其特征在于：硬质合金冲击刀片的底面上开设有至少两个凹槽，凹槽打通硬质合金冲击刀片的前、后表面；凹槽的槽壁为劣弧形或半圆形；硬质合金冲击刀片的底面至凹槽最深位置处的距离为H，硬质合金冲击刀片侧表面的长度为L，H≤0.5L。2.如权利要求1所述的硬质合金冲击刀片，其特征在于：凹槽位于底面上的槽宽为D，凹槽之间的间距为E，E≥0.4D。3.如权利要求1或2所述的硬质合金冲击刀片，其特征在于：硬质合金冲击刀片的顶面包括左切削刃组以及右切削刃组，两切削刃组为倾斜设置，两者在硬质合金冲击刀片的顶面中部位置相交形成尖部；左切削刃组包括左前切削刃以及左后切削刃，右切削刃组包括右前切削刃以及右后切削刃；左后切削刃的一边壁与硬质合金冲击刀片的后表面相连，左后切削刃上开设有打通左后切削刃与硬质合金冲击刀片的后表面的导屑槽Ⅰ；右后切削刃的一边壁与硬质合金冲击刀片的前表面相连，右后切削刃上开设有打通右后切削刃与硬质合金冲击刀片的前表面的导屑槽Ⅱ。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄再勇，
申请(专利权)人：乐清大勇新工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33