一种USB金属管件的加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种USB金属管件的加工设备，该加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中，所述上模板上设置有多个驱动插刀板，所述多个驱动插刀板分别与所述下模板和/或所述承料板上对应的部件配合，以实现对所述金属管件的移动、夹紧动作。该加工设备通过设置简单的上模板、下模板以及承料板结构，在上、下模板对合以及分离的过程中利用多个驱动插刀板即可以实现对金属扁管的传送以及加工等过程，该USB金属管件加工设备具有结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率较高的特点。

A processing equipment for USB metal pipe fittings

The utility model provides a processing equipment for a USB metal pipe, which comprises an upper template, a lower template and a feeder board, wherein the upper die plate is provided with a plurality of driving cutters, and the plurality of driving cutters are matched with the corresponding parts of the lower plate and / or the material board to realize the opposite. The movement and clamping action of the metal pipe is described. The processing equipment can realize the transfer and processing of the metal flat tube by using a simple upper and lower template and the structure of the bearing plate. The processing equipment of the USB metal pipe fittings has simple structure, automation and machining precision. The characteristics of higher degree and higher processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种USB金属管件的加工设备
本技术涉及冲压模具及设备的
，特别是涉及一种USB金属管件加工设备。
技术介绍
USBtypeC接口具有以下特点：1.最大数据传输速度达到10Gbit/秒，也是USB3.1的标准；2.Type-C接口插座端的尺寸约为8.3mm×2.5mm纤薄设计；3.支持从正反两面均可插入的“正反插”功能，可承受1万次以上的反复插拔；4.配备Type-C连接器的标准规格连接线可通过3A电流，同时还支持超出现有USB供电能力的“USBPD”，可以提供最大100W的电力。正是由于USBtypeC具有如此良好的性能，在移动终端设备上对其的应用已经越来越广泛。然而USBtypeC接头的外侧金属管件需要作出向内侧弯曲的圆弧，对于这一结构的加工，在现有的技术中，还没有一种结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率高的设备可以满足生产需求。
技术实现思路
本技术提供一种USB金属管件的加工设备，该设备的结构简单，且解决了现有技术中加工设备的自动化程度、加工精度及加工效率较低的技术问题。为解决上述问题，本技术提供一种USB金属管件的加工设备，所述加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板设置于上模板和下模板之间，所述承料板用于夹持待加工的金属管件并在所述工位之间传递所述金属管件，以使得所述上模板和所述下模板对合过程中对设置于至少部分所述工位的金属管件进行加工；其中，所述承料板包括用于夹持所述金属管件的夹持板，所述上模板上设置有多对驱动插刀板，所述多对驱动插刀板用于与所述下模板和/或所述承料板上对应的部件配合，以驱动所述夹持板实现对所述金属管件的移动、夹紧动作。根据本技术一优选实施例，所述承料板包括夹紧元件以及并排设置的两个夹持板，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有至少一夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板彼此并拢，进而将待加工的金属管件夹持于所述夹持槽内。根据本技术一优选实施例，每一所述夹持板的一端均设有第一斜面，所述上模板上设置有一对第一驱动插刀板，所述第一驱动插刀板的端部设有第一插刀斜面，在所述上模板向所述下模板对合过程中，所述第一斜面与所述第一插刀斜面错动配合，使得所述两个夹持板沿第一方向移动。根据本技术一优选实施例，所述上模板上设置有一对第二驱动插刀板，在所述上模板向所述下模板对合过程中，所述第二驱动插刀板使得所述两个夹持板夹紧所述金属管件，其中所述第二驱动插刀板使得所述夹持板对所述金属管件产生的夹持力大于所述夹紧元件使得所述夹持板对所述金属管件产生的夹持力。根据本技术一优选实施例，所述加工设备还包括盖板，在所述上模板上行过程中，所述承料板与所述下模板分离前，所述盖板盖设于多个工位的金属管件的上方，以避免在所述承料板与所述下模板分离时，所述金属管件脱离所述承料板；所述盖板的一侧顶持弹簧，另一侧设有第三斜面，所述上模板上设置有第三驱动插刀板，在所述上模板和所述下模板的对合过程中，所述第三驱动插刀板与所述第三斜面错动配合，使得所述盖板水平移动一定距离，从而将金属管件暴露在上模板的上模具下。根据本技术一优选实施例，所述下模板包括下分离驱动元件，所述下分离驱动元件用于在所述下模板与上模板的对合过程中对设置于所述上模板和所述下模板之间的承料板上的两个夹持板进行分离驱动，以使得所述两个夹持板彼此分离，进而释放所述夹持槽内所夹持的金属管件；所述下模板进一步包括下传动单元，所述下传动单元带动所述下分离驱动元件相对所述两个夹持板进行伸缩，以使所述下分离驱动元件的顶部与所述夹持板底部设置的第四斜面配合，实现对所述两个夹持板的驱动分离。根据本技术一优选实施例，所述下分离驱动元件的底部设置有第一传动斜面，所述下传动单元的上表面设有与所述第一传动斜面配合的第二传动斜面；进一步地，所述下传动单元的侧面还设有第五斜面，所述上模板上还设置有第四驱动插刀板，所述第四驱动插刀板与所述第五斜面错动配合带动所述下传动单元移动，所述第一传动斜面与第二传动斜面错动配合，实现所述下分离驱动元件相对所述两个夹持板的伸缩。根据本技术一优选实施例，所述下传动单元的移动方向与所述下分离驱动元件的伸缩方向相互垂直；所述下传动单元进一步包括水平设置在下模板的座板上的弹簧，所述弹簧用以顶持所述下传动单元移动复位，进而带动所述下分离驱动元件向上伸出；顶持下传动单元的弹簧在所述承料板上行前被压缩，并且在所述承料板上行时顶持所述下传动单元移动复位，进而带动所述下分离驱动元件向上伸出。根据本技术一优选实施例，所述上模板在与所述第一驱动插刀板的连接位置设有滑动腔，所述第一驱动插刀板的连接端插设于所述滑动腔内，并可在所述滑动腔沿垂直方向滑动，进而在所述上模板与所述下模板对合或分离过程中起到与所述夹持板的第一斜面延时错动配合的目的。根据本技术一优选实施例，所述加工设备还包括出料单元，所述出料单元上设有出料槽，所述出料槽与所述承料板的下游端连接，以使加工完成的金属管件沿所述出料槽导出。通过上述方案，本专利技术的有益效果是：通过设置简单的上模板、下模板以及承料板结构，在上、下模板对合以及分离的过程中利用多个驱动插刀板即可以实现对金属扁管的传送以及加工，该USB金属管件加工设备具有结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率较高的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术USB金属管件加工设备一优选实施例的上下模板完全分开状态下的结构正视图；图2是图1实施例中USB金属管件加工设备的结构侧视图；图3是图1实施例中USB金属管件加工设备承料板的结构俯视图；图4是加工设备第一压合状态示意图；图5是加工设备第二压合状态示意图；图6是加工设备第三压合状态示意图；图7是加工设备第四压合状态(即完全压合状态)的示意图；图8是加工设备第五压合状态(上行过程)的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1和图2，图1是本专利技术USB金属管件加工设备一优选实施例的上下模板完全分开状态下的结构正视图，图2是图1实施例中USB金属管件加工设备的结构侧视图。该USB金属管件加工设备包括但不限于以下结构：上模板100、下模板300以及承料板200。其中，上模板100和下模板300上设置有多个工位，承料板200设置于上模板100和下模板300之间，该承料板200用于夹持待加工的金属扁管9并在工位之间传递金属扁管9，以使得上模板100和下模板300对合过程中对设置于至少部分工位的金属扁管9进行加工，即至少部分工位上有待加工金属扁管9。其中，本专利技术实施例中的上模板100上设置有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种USB金属管件的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板设置于上模板和下模板之间，所述承料板用于夹持待加工的金属管件并在所述工位之间传递所述金属管件，以使得所述上模板和所述下模板对合过程中对设置于至少部分所述工位的金属管件进行加工；其中，所述承料板包括用于夹持所述金属管件的夹持板，所述上模板上设置有多对驱动插刀板，所述多对驱动插刀板用于与所述下模板和/或所述承料板上对应的部件配合，以驱动所述夹持板实现对所述金属管件的移动、夹紧动作。

【技术特征摘要】
1.一种USB金属管件的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板设置于上模板和下模板之间，所述承料板用于夹持待加工的金属管件并在所述工位之间传递所述金属管件，以使得所述上模板和所述下模板对合过程中对设置于至少部分所述工位的金属管件进行加工；其中，所述承料板包括用于夹持所述金属管件的夹持板，所述上模板上设置有多对驱动插刀板，所述多对驱动插刀板用于与所述下模板和/或所述承料板上对应的部件配合，以驱动所述夹持板实现对所述金属管件的移动、夹紧动作。2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述承料板包括夹紧元件以及并排设置的两个夹持板，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有至少一夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板彼此并拢，进而将待加工的金属管件夹持于所述夹持槽内。3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，每一所述夹持板的一端均设有第一斜面，所述上模板上设置有一对第一驱动插刀板，所述第一驱动插刀板的端部设有第一插刀斜面，在所述上模板向所述下模板对合过程中，所述第一斜面与所述第一插刀斜面错动配合，使得所述两个夹持板沿第一方向移动。4.根据权利要求2或3所述的加工设备，其特征在于，所述上模板上设置有一对第二驱动插刀板，在所述上模板向所述下模板对合过程中，所述第二驱动插刀板使得所述两个夹持板夹紧所述金属管件，其中所述第二驱动插刀板使得所述夹持板对所述金属管件产生的夹持力大于所述夹紧元件使得所述夹持板对所述金属管件产生的夹持力。5.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括盖板，在所述上模板上行过程中，所述承料板与所述下模板分离前，所述盖板盖设于多个工位的金属管件的上方，以避免在所述承料板与所述下模板分离时，所述金属管件脱离所述承料板；所述盖板的一侧顶持弹簧，另一侧设有第三斜面，所述上模板上设置有第三驱动插刀板，在所述上模板和所述下模板的对合过程中，所述第三驱动插刀板与所述第三斜面错动配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44