控制双炉设备运行的方法和装置制造方法及图纸

带有双炉装置的炼钢炉及其运行方法，该双炉装置带有可由顶盖关闭的两个炉罐体，经由一废气弯管连接到气体净化设备上，炉罐上部经一管道相连接。两个炉体中的一个利用电能熔化炉料而另一个则与电网隔开。提供的连接管道上设有允许管端头径向移动的径向隔离器，该管道接入炉体。利用本发明专利技术的炼钢设备和方法，通过这种很少需要维修而运行可靠的简单结构，可进行无污染省能源的炼钢生产。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带有双炉装置的炼钢炉以及运行这种炼钢炉的方法，其中的双炉设备经一管道与电弧炉相连通，并具有供料装置，排气装置、净化气体装置及馈电系统，两个炉中的一个利用电能熔化装在炉内的炉料，而另一个炉则完全与电网隔离开，向这个从电网分离开的被切断的炉内装入来料，特别是废料，接着用一个顶盖关闭该炉体。为了解决日益紧迫的对再生能源和材料的大量需求的问题，人们已进行了多种尝试，以从事经济的炼钢生产和尽可能地保护环境。从已有的技术措施可知，将由电炉产生的炉气用于装料原料的预热，一般为了将这些原料预热，尤其是废料，将其放在一个装料罐笼内加以预热。德国文献DE-PS3307400公开了这样一种装置，其中电弧炉产生的热废气经由一个输送管路送入相联的罐笼，接着在罐笼内灌入废料并且将其加热，随即送入一个气体净化装置。德国专利文献DE-PS351569也公开了一种有关的方法，该方法将废料填入罐笼，然后将罐笼放入一个预热炉内加热。这个预热炉内充有预热气体，并通过热交换原理予以升温。由一个电炉中排出的炉气通过热交换送入除尘装置中。这两种所述文献的主题都要求复杂的结构和大量的常需维护保养的部件，由于将原料多次装入在不同的容器内，大大降低了对废气的利用效率。人们已经尝试在使用多于一个炉子的情况下，减少从属于炉体的组件数量。由德国专利DE-PS322514可知，在一个双电弧炉情况下，两个炉床具有一个总的可翻转的炉盖，它可交替地盖在两个炉床之一上。这种复杂的结构和敏感的装置不仅对安装有很高的要求，而且肯定导致对生产过程的不利影响。因此本专利技术的目的在于，提供一种克服了上述不足且结构简单的很少维修和运行可靠的炼钢设备，它具有一个双炉装置，还提供了有关的方法，用于不污染环境和节省能源地的冶炼出钢。本专利技术的目的是通过权利要求1，7和13的特征部分来实现的。根据本专利技术，在两个炉之间由一根位于上部容器下方的管道相连通，这种炉是由电关断的，其中一个炉子运行时，另一个则总是与电网完全脱开。这个与电网脱开的炉内装入炉料，并由一个盖子密封关闭，接着通过装在盖内的废气弯管接通到一个除尘装置。在炉子和除尘装置间的管道内具有一个增压装置，在运行中该增压装置在不通电的炉内产生一个低压。这样使气体从装有炉料的炉内排出，从而经过与正运行的炉子相连的管道从这些废气中吸出该气体，同时在正运行的炉中具有的废气弯管关断，使得主要从盖板和容器间的密封线区域内产生的供风被吸收。气体的路线是从正运行的炉内的炉料上面的区域流经熔炼水平面上面的废料堆，通过连接管送到相邻接的炉内，然后呈对角线地流过该炉，对这些废料加热，经过废料堆上面的废气通道又送入气体净化设备，最后从那里排入大气中。除了装有配件的连接管道外，不需要任何结构件，不会出现不必要的热能损失，这是因为所用炉料是直接保存在容器内，然后在容器内熔化。这里连接管道是一种结构简单且无需维修的构件。它带有常规的阀门元件敷设，并且经实践证明，这不会使该管道承受额外的负载。在可倾倒的炉具上的连接管道的中段上具有一个径向隔离部，通过一个滑动螺栓将该隔离部气密密封。装在炉底部的连接管道的入口可以具有一个特殊的构形，即构成一个袋式凹槽入口，这种袋的优点在于它并不妨碍配料堆，并且能防止废料部分通过时影响该连接管道的入口。为了置换电能和缩短嘴对嘴的时间，还加装有一天然气和/或油氧气燃烧器。根据该燃烧器的起动时间，它的效率趋于减小，这是因为大部分刚性安装的燃烧器仅仅在废料中或多或少的空洞中燃烧，这也就是说，漏走的燃烧气体在气体净化设备中未利用，在建议的双炉中，这些气体被直接电加热，并用于尚未运行的炉子。从而提高了这个燃烧器的效率，并且该燃烧器的起动时间被大大延长了。唯一的主供电线路在炉区内带有可隔离开断的线路，并且延伸插入图中清楚示出的两个炉盖中，这里本专利技术使用了坚固耐用和极少维护的部件，它们可在粗炼钢生产中以最短的时间经济和可靠地运行，与至今采用的两个炉子装有一个活动盖和一个共同连接的电力线路的情况相比较这个优点是非常明显的。下面根据附图说明本专利技术。图1 双炉设备的示意图;图2 炉子运行中的气体流程图;图1表示两炉体10和20，带有炉罐下部11、21和炉罐上部12、22，后者可由顶盖13、23密封，在顶盖13、23上连接有废气管道14、24，这些管道通向气体净化器30的一个再燃烧器31上。在废气管道14、24内装有关断阀53、54，延伸一段距离后还装有用于该管道的滑动离合器62、63。炉10和20间由连接管道15、25相连接，位于隔离部T处的管子端头装有一个滑动离合器61。这些连接管道15、25的通断由关断阀51或52来控制。炉20的顶盖23上带有一个供风道29，通过一个关断阀57控制其供风排放。在炉10的罐上部12中伸出一个燃烧器93，它经由一根管道输送炉气到附加燃烧设备90的供应站91中。再燃烧器31通过废气管道14、24与炉10、20相接通，再燃烧器带有一条主气道32，它通到一个过滤器35，气体从过滤器出来后经过一个吸气泵36连通到气道37及烟囱38。在主气道32中装有一个增压鼓风机34，在它前面配有可开关的关断阀55，这段带有增压鼓风机34和关断阀55的主气道32部分可由一个旁通管路33旁路，该旁通管路33上配装有一个关断阀56。炉10、20中伸出电极17、27，而在炉体下部11、21上装有炉底电极18、28。构成阴极的电极17、27通过一根接有变压器73的阴极引线72接到电源70上;构成阳极的炉底电极18，28通过一根接有变压器73的阳极引线78相连接，这些引线72、78上分别接有用于阴极的电炉开关81、82，用于阳极的电炉开关83、84，还接有晶闸管74、75和电抗器76、77。炉20的顶盖23上还有一个废气排气管线59，它配有一个压缩机39及一个关断阀58。从而在各管道中建立起媒体40，即废气43、再加热的气体44和净化气体45。图2中表示的与图1中的设置相同，显示了炉10和20的截面，它在说明了气体的流动方向的同时，更详细地表示了炉料41和钢熔体42。图2中炉20处于熔化状态，而炉10新装入原料，并且与炉20存在气流交换。此外本专利技术也讨论了这种可能性，即在炉罐下部11上装有一个凹槽16，它为简单引入该连接管道15提供了方便，而不会在引入管道时妨碍炉堆41。相比较之下该炉20的罐体上部采用普通常用的圆筒形，这样为了防止炉料41流进连接管道25，加装一个炉栅19。参考符号表10 炉111 炉罐下部12 炉罐上部13 顶盖14 废气15 连接管道16 凹槽17 电极(阴极)18 炉底电极(阳极)19 炉栅20 炉221 炉罐下部22 炉罐上部23 顶盖24 废气25 连接管道26 凹槽27 电极(阴极)28 炉底电极(阳极)29 供风道30 气体净化器31 再燃烧器32 主气道33 旁通管路34 增压鼓风机35 过滤器36 吸气泵37 气道38 烟囱39 用于再加热气体的压缩机40 媒体41 炉料42 钢熔池体43 废气44 再加热的气体45 纯气50 炉件51 炉1的连通管道关断阀52 炉2的连通管道关断阀53 炉2的废气关断阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
运行炼钢生产用双炉设备的方法，该双炉设备经由一管道与电弧炉相连通，并具有供料装置，排气装置、净化气体装置及馈电系统，两个炉中的一个利用电能熔化装在炉内的炉料，而另一个炉则完全与电网隔离开，向这个从电网分离开的被切断的炉内装入来料，特别是废料，接着用一个顶盖关闭该炉体，该方法的特征在于采用下述步骤：ａ）将该与电网脱离的炉体封闭后，吸走在该炉腔内炉料堆上的气体，ｂ）通过接在两炉之间的连接管道，通过该与电网脱离开的炉将从正在加电工作的炉中的钢水熔化面上产生的废气抽出，从而 ｃ）当从与电网脱开的炉中抽出废气时，关闭另一个炉子与气体净化装置的废气流通，并且ｄ）同时向正加电运行的炉子的顶盖区域内供风。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯鲁德维格绍勒尔，霍尔斯特梅林霍夫，米歇尔施门格勒，乌韦马格尔，
申请(专利权)人：曼内斯曼股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]