炉渣灭泡剂制造技术

一种用于电炉炼钢的盛渣桶内炉渣灭泡减少其体积的炉渣灭泡剂，由稀释剂，还原剂和粘接剂组成，其中稀释剂采用萤石或轻金属物质，还原剂采用轧钢精整工序中的沙轮灰或煤渣。本发明专利技术灭泡效果显著，原料价廉易得，能够增加炼钢产量，节约能源，减少浪费。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金化工领域，特别是一种用于电炉炼钢过程的炉渣灭泡剂。目前，现有技术中未见有关于在电炉炼钢中采用炉渣灭泡剂的报道。在电炉炼钢的过程中，由于盛渣桶内的炉渣存在大量的气泡，造成炉渣密度小，体积大，使渣桶很快盛满而必须停止冶炼，起吊渣桶排渣，放置空渣桶后才能恢复冶炼，据调查表明，在一炉钢的冶炼中，从起吊渣桶排渣，放置空渣桶到恢复冶炼，约需中断冶炼时间30分钟。中断冶炼30分钟将造成一台10吨电炉少产钢约3吨，多耗电约1000度，为了多产钢，减少起吊渣桶排渣，放置空渣桶的繁重劳动，避免一炉钢的冶炼中断，不少冶炼工盲目地将电炉前炼钢备用的硫磺、铝块、硅铁粉投入盛渣桶“灭泡”造成极大的浪费。国外，特别是日本，关于炼钢炉渣灭泡剂的专利文献报道较多，但它多用于转炉炼钢中铁水出硅时的钢渣灭泡，即用于抑制转炉内的钢渣起泡，该类炉渣灭泡剂的原料组成是铁、铝、镁、硅或轧制铁磷，矿粉、钢渣粉尘、转炉粉尘、煤、焦碳，及木屑、树皮、粉末纸等，其灭泡原理都基本相同，即用一种物质或几种物质与氧反应，脱去炉渣中的氧，达到灭泡的目的。未见有将上述灭泡剂用于电炉炼钢盛渣桶内的钢渣灭泡，若考虑将上述灭泡剂用于盛渣桶灭泡则存在着如下的不足即灭泡剂特别是粉状灭泡剂的沉降能力差，炉渣的粘度大，一方面使灭泡剂难以到达渣桶的底部，另一方面气体很难从炉渣中逸出。本专利技术的目的在于提供一种用于电炉炼钢盛渣桶内炉渣灭泡的灭泡剂。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，即本专利技术在脱氧灭泡的同时，考虑了降低炉渣粘度，以利于气体从炉渣中逸出，利用还原物质与氧反应，因此本专利技术所指的灭泡剂除包括还原剂、粘接剂外，其特征在于还包括稀释剂，其中稀释剂采用萤石(CaF2)或轻金属物质20～30%(重量百分比)，还原剂占60～70%，粘接剂占8～12%，三种成份粉碎混合造粒而得。在上述成分中还原剂可采用沙轮灰(Fe、Al2O3)，或煤渣，或两者的混合，沙轮灰中的铁在高温下与氧反应的反应式是4Fe+3O2＝2Fe2O3，而煤渣中残留的铁和碳在高温下也要与氧发生反应。通过对比试验证明，加入了萤石的灭泡剂其灭泡效果是没有配入萤石的灭泡剂的4～5倍。本专利技术的一个非限定性的实施例是采用电炉炼钢不能使用的废弃萤石30%，轧钢精整工序沙磨废弃的沙轮灰60%，将萤石粉碎后用10%的粘土与沙轮灰混合，造粒即可。由于在电炉炼钢的盛渣桶内采用了上述灭泡剂，可以省去冶炼中起吊盛渣桶倒渣的工序，因而可以增加产量，节约能源，减少浪废;此外，由于生产上述炉渣灭泡剂的主要原料系废弃物，价廉易得，生产工艺简单，投资少，因而利于推广利用。权利要求1.一种炉渣灭泡剂，包括还原剂和粘接剂，其特征在于还包括稀释剂，其中稀释剂采用占重量百分比为20～30%的萤石(CaF2)或轻金属物质，还原剂占60～70%，粘接剂占8～12%。2.根据权利要求1所述的炉渣灭泡剂，其特征在于还原剂采用轧钢精整工序中的沙轮灰(Fe、Al2O3)，或煤渣，或两者的混合，粘接剂采用粘土。全文摘要一种用于电炉炼钢的盛渣桶内炉渣灭泡减少其体积的炉渣灭泡剂，由稀释剂，还原剂和粘接剂组成，其中稀释剂采用萤石或轻金属物质，还原剂采用轧钢精整工序中的沙轮灰或煤渣。本专利技术灭泡效果显著，原料价廉易得，能够增加炼钢产量，节约能源，减少浪费。文档编号C21B3/06GK1107180SQ9411165公开日1995年8月23日 申请日期1994年2月18日 优先权日1994年2月18日专利技术者彭荣富 申请人:彭荣富本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉渣灭泡剂，包括还原剂和粘接剂，其特征在于还包括稀释剂，其中稀释剂采用占重量百分比为２０～３０％的萤石（ＣａＦ↓［２］）或轻金属物质，还原剂占６０～７０％，粘接剂占８～１２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭荣富，
申请(专利权)人：彭荣富，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]