【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料模具制造
目前耐火材料、陶瓷等行业制品模具基本上都是由A3钢板经碜碳处理而做成的，其售价在1.2～1.5万元/吨。它存在的主要问题是耐磨性差，而且不能反复使用三次以上，因此生产中频繁更换模具，影响了机器的有效工作时间。另外，每吨耐火材料消耗模具大约为6～7公斤，产品的成本大大增加，同时也保证不了产品的质量。近年来研制的合金钢、模具钢模具耐磨性提高了不少，但因掉块脱落，而且价格昂贵(每吨18万元左右)，不能普遍推广使用。本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出了一种利用工业生产中无法回收的金属磨屑垃圾来生产高抗磨耐火材料模具的方法，此方法解决了工业垃圾中金属磨屑的回收问题，减少了浪费和对环境的污染。所生产的模具具有成本低、寿命长、不掉块脱落等特点。本专利技术所研制的模具，是利用有关工业生产中无法回收的金属磨屑垃圾(不是车屑或可回收的废旧料)，经300℃—1300℃温度下进行干燥焙烧处理，并去除SiO2等铁磁杂质，使其含有铁、钨、铬、钒、铂、锰等，金属精料纯度达95％左右，然后利用中频感应电炉或电渣炉，对精料进行熔化，按照耐火材料模具所需形状一次烧铸成毛坯，然后在800℃—1300℃温度下进行热处理，并加工成所需模具。其硬度不低于62(HRC)，冲击值大于6—7，且中心硬度硬于表面差值小于2。利用本专利技术提出的方法制造出的含有多元素的模具，其特点是；(1)成本低，其售价为3万元/吨，是硬质合金模具的1/6。(2)寿命长因为模具具有高抗磨性，较目前所使用的渗碳钢模具相比可提高寿命15—20倍。(3)提高产品质量，由于...
【技术保护点】
高抗磨耐火材料模具的制造方法，其特征在于，首先将金属磨屑垃圾在３００℃－１３００℃温度下进行干燥焙烧并除去其中的ＳｉＯ↓［２］等非铁磁杂质，然后利用中频感应电炉或电渣炉对其进行熔化，按照耐火材料模具所需形状一次烧铸成毛坯，将毛坯在８００℃－１３００℃温度下进行热处理并加工成所需模具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷积寿，雷宏琴，顾延慰，张艇，郭顺华，雷宏洲，杨怀珍，冯亚斌，
申请(专利权)人：雷积寿，顾延慰，张艇，郭顺华，雷宏洲，杨怀珍，冯亚斌，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]
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