用高炉钛渣生产含钛铸造铁及护炉制造技术

技术编号:1775355 阅读:271 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术是用高炉钛渣生产含钛铸造生铁及护炉。利用废弃的高炉钛渣在高炉中进行一步性冶炼,并取得优质含钛铸造生铁,取代过去化铁后再加入高钛铁获得含钛铸造生铁过程,大大节约了能源和原材料消耗。在冶炼过程中高炉钛渣发生化学变化产生的固熔体有保护炉衬的明显作用。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用高炉钛渣在高炉中生产含钛铸造生铁和用高炉钛渣护炉的方法及含钛铸造生铁产品。炼铁生产技术不断发展,产品不断增加。炼铁生产的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石等。冶炼过程中炉衬受侵破损,过去的补救办法是局部打水强化冷却、降低冶炼强度或提高炉温。炼铁产品有炼钢生铁和铸造生铁。在铸造生铁熔液中加入特殊合金元素,引起铸铁组织的变化,使铸铁性能也产生相应变化。当前除锰铁是以锰矿石直接冶炼生产,其他合金铸造铁是向铸造铁液中加入合金元素获得。人们为获得含钛铸造生铁,同样是将铸造生铁熔化后,再加入高钛铁(为18~25%)。这种方法不仅成本高、能源消耗大、工序复杂,而且容易造成含钛铸造生铁中含钛偏析,影响产品的质量。为了利用高炉一步生产获得低耗优质含钛铸造生铁,石家庄钢铁厂利用承德钢厂的高炉钛渣进行试冶炼,并取得成功。用废弃的高炉钛渣冶炼含钛铸造生铁,不仅能取得优质含钛铸造生铁,同时还能起到明显的护炉作用。为了达到本专利技术的目的,具体方法如下石家庄钢铁厂在300M3以下的高炉上进行冶炼。首先备料加工,并进行配料计算,配料比见表1;高炉钛渣化学成分见表2;高炉钛渣粒度为20~50毫米;其他入炉原料按常规。然后将加工计量好的高炉钛渣均匀地布入已配好的其他炉料中,经过上料系统装入高炉进行冶炼。高炉钛渣的加入量,根据含钛铸造生铁品种要求设定,我们控制在20~28公斤/吨铁。冶炼含钛铸造生铁的热制度,用炉温控制钛负荷的变化,一般炉温控制在为1.26~2.96%之间,钛的还原率达50~80%。经过上下部调剂操作即得到含钛铸造生铁,其化学成分见表3。冶炼过程中高炉钛渣中的部分钛转化为TiC和TiN及其固熔体,对炉衬起到保护作用。本专利技术开创了利用废弃高炉钛渣作原料,在高炉中进行一步性冶炼含钛铸造生铁。突破了冶炼铸造铁不宜加入含钛物料的理论,使高炉在≥1.26%、≥0.18~0.34%的情况下仍能正常作业。与过去熔化铁块后,再加高钛铁获得含钛铸造生铁相比,节约了能源和原材料,使废物得到利用。在冶炼过程中,由于部分转化为TiC和TiN及其固熔体Ti(CN)和Ti(NC),因其属于高难熔物质,附着在炉衬内壁上起到很好护炉作用。用高炉钛渣一步性冶炼的含钛铸造生铁,没有钛的偏析现象,随着钛元素的增加与均布,铁中的石墨晶粒细化,金相结构变化,含钛铸造生铁的抗拉强度明显增加。含钛铸造生铁含钛量为0.18~0.34%。本专利技术的实施过程首先根据钛铸造生铁的化学成分要求及高炉钛渣的含钛量进行配料计算,确定高炉钛渣的加入量。然后将高炉钛渣筛除粉末、中和混匀、准确计量装袋,每袋25~50公斤。其他入炉原料按常规处理。称好的高炉钛渣,均匀地布入每批炉料的矿石中。最后把准备好的各种炉料按程序装入高炉进行冶炼。在冶炼过程中,通过上下部调剂控制钛铸造生铁的合格率,由量的变化随时调剂高炉钛渣的加入量,进而达到控制生铁中钛含量之目的。权利要求1.一种用高炉钛渣生产含钛铸造生铁及护炉的方法和产品,其特征在于除利用正常冶炼生铁原料外,再加入高炉钛渣获得含钛铸造生铁,并护炉。2.根据权利要求1所述的用高炉钛渣生产含钛铸造生铁及护炉的产品,其特征在于含钛铸造生铁其化学成分是Ti 0.018~0.34;Mn 0.2~0.3;Si≥1.26~2.96;S<0.05;P<0.08;C<3.8~4.2;Fe余量。3.根据权利要求1所述的用高炉钛渣生产含钛铸造生铁及护炉,其特征在于在冶炼铸造生铁过程中用含钛物料护炉。全文摘要本专利技术是用高炉钛渣生产含钛铸造生铁及护炉。利用废弃的高炉钛渣在高炉中进行一步性冶炼,并取得优质含钛铸造生铁,取代过去化铁后再加入高钛铁获得含钛铸造生铁过程,大大节约了能源和原材料消耗。在冶炼过程中高炉钛渣发生化学变化产生的固熔体有保护炉衬的明显作用。文档编号C21B5/02GK1092814SQ9310273公开日1994年9月28日 申请日期1993年3月18日 优先权日1993年3月18日专利技术者牛华堂, 刘百钧, 孟世民, 陈培坚, 吴玉林, 张玮, 于瀛洪, 潘荫华 申请人:河北省冶金企业集团石家庄钢铁厂, 承德钢铁厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用高炉钛渣生产含钛铸造生铁及护炉的方法和产品,其特征在于:除利用正常冶炼生铁原料外,再加入高炉钛渣获得含钛铸造生铁,并护炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:牛华堂刘百钧孟世民陈培坚吴玉林张玮于瀛洪潘荫华
申请(专利权)人:河北省冶金企业集团石家庄钢铁厂承德钢铁厂
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]

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