【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用电弧炉冶炼20MnSi热轧螺纹钢的方法。用作建筑材料的20MnSi热轧螺纹钢，在电弧炉中进行冶炼时，基本上都是以普通废钢为原料。由于普通废钢来源广、质量差，以致入炉废钢料所含的磷、硫等杂质的含量波动大，配料困难，所以，用电弧炉生产20MnSi热轧螺纹钢时，一般均采用氧化双渣法“三期”式工艺。其不足之处是每一炉钢都要经过熔化期、氧化期和还原期第三个主要过程和二次造渣、因此生产周期长，电、电极、炉衬、造渣材料和还原剂等的消耗多，劳动强度大，生产成本高，影响经济效益。本专利技术的目的在于克服现有技术氧化双渣法“三期”式工艺的不足，而提供一种生产周期较短，电、电极、炉衬、造渣材料和还原剂等的消耗较少，劳动强度较小，生产成本较低和经济效益较好的生产20MnSi热轧螺纹钢的生产工艺。本专利技术是通过以下途径达到的本专利技术仍保留扒补炉、装料、熔化期、氧化期、合金烘烤和铸锭等工艺过程，并与氧化双渣“三期”式工艺的熔化、氧化前期等工艺过程的要求相同。其不同之处在于省去氧化双渣“三期”式工艺的还原期，就是说，整个冶炼过程只造氧化渣。因此要求严格配料，尽可能...
【技术保护点】
包括扒补炉、装料、熔化期、氧化期、合金烘烤和铸锭等工艺步骤的２０ＭｎＳｉ热轧螺纹钢电弧炉单渣法冶炼工艺。其特征在于整个冶炼过程只造氧化渣，要严格配料，尽可能使入炉废钢的含硫低于０. ０４５％，含碳高于０. ５０％。在氧化期完成钢液升温和脱磷与脱碳，在氧化未期，净沸腾时间不短于５分钟，进行钢液温度和钢液成份的调整，然后出钢。在出钢过程中，先出钢后出渣，在钢包内进行脱氧和脱硫（当含硫量超过０. ０４％时）及合金化。出完钢后，将钢液镇静４－７分钟，最后浇铸成钢锭。
【技术特征摘要】
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