一种储气筒的筒体的校圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种储气筒的筒体的校圆装置，属于储气筒生产设备技术领域。该装置包括机架、机架上部后侧沿竖向设置的安装背板和由上至下沿安装背板依次设置的气缸安装板、弧形压板和弧形支撑板，所述气缸安装板、弧形压板和弧形支撑板均沿前后向水平设置且气缸安装板与弧形支撑板分别固定在安装背板的上、下部，所述弧形支撑板上侧为与筒体内壁配合的弧形凸面且其中部沿前后向设有下焊缝槽，所述弧形压板下侧为与筒体外壁配合的弧形凹面且其中部沿前后向设有上焊缝槽，所述上焊缝槽与下焊缝槽相对设置且均与储气筒的筒体上的焊缝配合，所述气缸安装板上沿竖直方向设有至少一个用于推动弧形压板上下运动的气缸。

A circular device for the cylinder of a gas reservoir

The utility model discloses a cylinder alignment device for an air cylinder, which belongs to the technical field of a gas cylinder production equipment. The device consists of a frame, a vertical mounting backboard on the back of the upper side of the frame and a cylinder mounting plate, an arc pressure plate and an arc support plate arranged from top to bottom along the mounting backplate. The cylinder mounting plate, the arc pressure plate and the arc support plate are all set forward and back horizontally, and the air cylinder mounting plate is fixed to the arc support plate respectively. In the upper and lower parts of the mounting backplate, the upper side of the arc support plate is an arc convex surface fitted with the inner wall of the cylinder and a lower seam groove along the front and back, and the lower side of the arc pressure plate is an arc concave surface fitted with the outer wall of the barrel and the upper part of the part is provided with an upper weld slot, and the upper weld slot is set relative to the lower weld slot. Both of which are fitted with the weld on the cylinder of the gas storage cylinder, and at least one cylinder is provided on the vertical direction of the cylinder mounting plate to drive the upward and lower motion of the arc pressure plate.

【技术实现步骤摘要】
一种储气筒的筒体的校圆装置
本技术属于储气筒生产设备
，特别涉及一种储气筒的筒体的校圆装置。
技术介绍
储气筒是汽车制动系统中的气体储存装置，用来储存空气压缩机压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。储气筒包括筒体和两个端盖，其中，筒体上设有放水接头，两个端盖上均设有管接头。现有技术中，筒体通常由一块矩形板弯折成圆形后由直线焊焊接而成。但是申请人发现，在筒体的焊接过程中，由于矩形板切割时边缘不平整和焊接时钢板变形，使焊缝两侧的形状不规则，不是严格意义上的圆弧，导致后续喷漆效果不好，还有可能导致筒壁受力不均导致漏气和耐压性能不好。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种储气筒的筒体的校圆装置，该装置用于对焊缝及其周边的筒壁进行校圆，使产品形状规则，进而使筒壁受力均匀。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种储气筒的筒体的校圆装置，该装置包括机架1、机架1上部后侧沿竖向设置的安装背板2和由上至下沿安装背板2依次设置的气缸安装板5、弧形压板4和弧形支撑板3，所述气缸安装板5、弧形压板4和弧形支撑板3均沿前后向水平设置且气缸安装板5与弧形支撑板3分别固定在安装背板2的上、下部，所述弧形支撑板3上侧为与储气筒的筒体内壁配合的弧形凸面且其中部沿前后向设有下焊缝槽7，所述弧形压板4下侧为与筒体外壁配合的弧形凹面且其中部沿前后向设有上焊缝槽8，所述上焊缝槽8与下焊缝槽7相对设置且均与筒体上的焊缝配合，所述气缸安装板5上沿竖直方向设有至少一个用于推动弧形压板4上下运动的气缸6。其中，本技术实施例中的气缸安装板5、弧形压板4和弧形支撑板3均为条形板且均位于同一竖直面上，所述弧形压板4能由气缸6驱动将筒体压设在弧形支撑板3上。优选地，本技术实施例中的气缸6的缸体下端固定在气缸安装板5上，其伸缩杆穿出气缸安装板5后固定在弧形压板4上侧，所述伸缩杆的下部套设有限位套管14。具体地，本技术实施例中的气缸6的数量为2个，两个气缸6前后并排设置且同步驱动。其中，本技术实施例中的弧形压板4包括沿前后向设置的压板10和压板10底部左右两侧对称设置的两根弧形块11，所述压板10固定在气缸6的伸缩杆下端，所述弧形块11沿前后向设置且通过螺栓12固定在压板10上，两根弧形块11之间的间隙构成上焊缝槽8且其底部为与筒体外壁配合的弧面。优选地，本技术实施例中的弧形支撑板3与安装背板2之前设有倾斜的支撑架13。优选地，本技术实施例中的上焊缝槽8中由前至后间隔设有多个顶压凸起9。进一步地，本技术实施例中的弧形压板4的前端位于弧形支撑板3的前端的后方。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术公开了一种储气筒的筒体的校圆装置，该装置通过可相对运动的弧形压板和弧形支撑板来对焊缝及其周边的筒壁进行校圆，弧形压板和弧形支撑板均设有容置焊缝的焊缝槽，使产品形状规则，进而使筒壁受力均匀，防止产品漏气和提升产品的抗压压力。附图说明图1是本技术实施例提供的储气筒的筒体的校圆装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的储气筒的筒体的校圆装置的侧视图；图3是本技术实施例中的弧形压板的仰视图；图4是本技术实施例提供的储气筒的筒体的校圆装置的局部放大示意图。图中：1机架、2安装背板、3弧形支撑板、4弧形压板、5气缸安装板、6气缸、7下焊缝槽、8上焊缝槽、9顶压凸起、10压板、11弧形块、12螺栓、13支撑架、14限位套管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1-4，本技术实施例提供了一种储气筒的筒体的校圆装置，该装置包括机架1、机架1上部后侧沿竖向设置的安装背板2和由上至下沿安装背板2依次设置的气缸安装板5、弧形压板4和弧形支撑板3等。机架1为钢管焊接而成的框架式结构，安装背板2为板式结构，气缸安装板5、弧形压板4和弧形支撑板3均沿前后向水平设置且气缸安装板5的后端与弧形支撑板3的后端分别固定在安装背板2的上、下部，而弧形压板4能在气缸安装板5与弧形支撑板3之间沿竖直方向往返运动。弧形支撑板3上侧为与储气筒的筒体内壁配合的弧形凸面且弧形凸面的中部（沿前后向的中线）沿前后向设有下焊缝槽7，弧形压板4下侧为与筒体外壁配合的弧形凹面且弧形凹面中部（沿前后向的中线）沿前后向设有上焊缝槽8，上焊缝槽8与下焊缝槽7上下相对设置且均与储气筒的筒体上的焊缝配合用于容纳筒体上的焊缝。具体地，弧形压板4和弧形支撑板3上的弧形结构的直径略等于筒体的直径，弧度为10°-25°；下焊缝槽7和上焊缝槽8均为矩形槽且其宽度均略大于筒体上焊缝的宽度（通常为1-2cm）；进一步地，上焊缝槽8的宽度略大于下焊缝槽7的宽度。气缸安装板5上沿竖直方向设有至少一个（通常为2-3个且同步驱动）用于推动弧形压板4上下运动的气缸6。其中，参见图1和2，本技术实施例中的气缸安装板5、弧形压板4和弧形支撑板3均为条形板且均位于同一竖直面上，弧形压板4能由气缸6驱动将具有焊缝处的筒体压设在弧形支撑板3上进行校圆。优选地，参见图1和2，本技术实施例中的气缸6的缸体下端固定在气缸安装板5上，其伸缩杆穿出气缸安装板5后固定在弧形压板4（压板10）上侧，伸缩杆的下部套设有限位套管14（之间具有较大间隙）用于限制弧形压板4向上运动的位置。具体地，参见图1和2，本技术实施例中的气缸6的数量为2个，两个气缸6前后并排设置且同步驱动。其中，参见图1-4，本技术实施例中的弧形压板4包括沿前后向水平设置的压板10和压板10底部左右两侧对称设置（沿压板10的中线左右对称设置）的两根弧形块11等，压板10固定在气缸6的伸缩杆下端，两根弧形块11为并排设置的条形板。弧形块11沿前后向设置且通过螺栓12固定在压板10上（可以更换和调整），两根弧形块11之间的间隙构成上焊缝槽8且弧形块11底部为与筒体外壁配合的弧面。优选地，参见图1和2，本技术实施例中的弧形支撑板3与安装背板2之前设有倾斜的支撑架13用于支撑弧形支撑板3。优选地，参见图1和3，本技术实施例中的上焊缝槽8中由前至后间隔设有多个顶压凸起9（圆柱状）用于顶压焊缝，防止筒体滑动并使焊缝美观。进一步地，参见图2，本技术实施例中的弧形压板4的前端位于弧形支撑板3的前端的后方，即弧形支撑板3相对于弧形压板4向前伸出一段长度，便于敲掉焊缝一侧的辅助焊接垫片。其中，本实施例中的主要结构的材质均为钢。本技术公开了一种储气筒的筒体的校圆装置，该装置通过可相对运动的弧形压板和弧形支撑板来对焊缝及其周边的筒壁进行校圆，弧形压板和弧形支撑板均设有容置焊缝的焊缝槽，使产品形状规则，进而使筒壁受力均匀，防止产品漏气和提升产品的抗压压力。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储气筒的筒体的校圆装置，其特征在于，包括机架(1)、机架(1)上部后侧沿竖向设置的安装背板(2)和由上至下沿安装背板(2)依次设置的气缸安装板(5)、弧形压板(4)和弧形支撑板(3)，所述气缸安装板(5)、弧形压板(4)和弧形支撑板(3)均沿前后向水平设置且气缸安装板(5)与弧形支撑板(3)分别固定在安装背板(2)的上、下部，所述弧形支撑板(3)上侧为与储气筒的筒体内壁配合的弧形凸面且其中部沿前后向设有下焊缝槽(7)，所述弧形压板(4)下侧为与筒体外壁配合的弧形凹面且其中部沿前后向设有上焊缝槽(8)，所述上焊缝槽(8)与下焊缝槽(7)相对设置且均与筒体上的焊缝配合，所述气缸安装板(5)上沿竖直方向设有至少一个用于推动弧形压板(4)上下运动的气缸(6)。

【技术特征摘要】
1.一种储气筒的筒体的校圆装置，其特征在于，包括机架(1)、机架(1)上部后侧沿竖向设置的安装背板(2)和由上至下沿安装背板(2)依次设置的气缸安装板(5)、弧形压板(4)和弧形支撑板(3)，所述气缸安装板(5)、弧形压板(4)和弧形支撑板(3)均沿前后向水平设置且气缸安装板(5)与弧形支撑板(3)分别固定在安装背板(2)的上、下部，所述弧形支撑板(3)上侧为与储气筒的筒体内壁配合的弧形凸面且其中部沿前后向设有下焊缝槽(7)，所述弧形压板(4)下侧为与筒体外壁配合的弧形凹面且其中部沿前后向设有上焊缝槽(8)，所述上焊缝槽(8)与下焊缝槽(7)相对设置且均与筒体上的焊缝配合，所述气缸安装板(5)上沿竖直方向设有至少一个用于推动弧形压板(4)上下运动的气缸(6)。2.根据权利要求1所述的储气筒的筒体的校圆装置，其特征在于，所述气缸安装板(5)、弧形压板(4)和弧形支撑板(3)均为条形板且均位于同一竖直面上，所述弧形压板(4)能由气缸(6)驱动将筒体压设在弧形支撑板(3)上。3.根据权利要求1所述的储气筒的筒体的校圆装置，其特征在于，所述气缸(6)的缸体下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小洪，
申请(专利权)人：麻城市博远制动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42