【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对氧气转炉炼钢所产生的高温、高含尘量的烟气进行湿法除尘冷却的方法。众所周知，氧气转炉炼钢产生的烟气，经过烟道进入湿法除尘系统之前的温度为700～1000℃，含尘量为200mg/标m，且尘埃颗粒粒径很小，80%的尘粒粒径小于1μ，其中的60%又小于0.5μ。为了有效地清除烟气中的细小尘粒，世界上绝大多数转炉都采用两级文氏管进行湿法除尘，如我国的鞍钢、武钢、德国的克虏伯公司、法国的克勒佐公司、日本的三菱、新日铁公司等。两级文氏管中，第一级文氏管通常采用低阻损的文氏管，简称低压文氏管，阻损为1.5～3.0KPa，它的作用是将烟气冷却到75～85℃，二是把烟气中的火种熄灭，三是消除大颗粒烟尘，其除尘有效系数为50～60%;二级文氏管通常采用高阻损的文氏管，简称高压文氏管，阻损为11～13KPa，其作用是除去经过一文后烟气残存的细粒灰尘。实践和理论证明，烟气除尘的质量并不取决于低压文氏管的阻损，而是取决于高压文氏管的阻损，因文氏管的特性是在一定范围内阻力损失越大，除尘效率越高，越能除去细粒径灰尘。转炉烟气中大量的灰尘颗粒小于0.5μ，是极细小的尘埃，...
【技术保护点】
一种氧气转炉炼钢烟气的湿法除尘方法，其特征在于：转炉炼钢产生的烟气经烟道冷却器（２）冷却后，引到作为一级清洗除尘冷却的喷水管（３）和脱水器（４），再引入文氏管（５）进一步除尘和冷却。
【技术特征摘要】
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