一种增加汽液反应速度的反应器制造技术

一种增加汽液反应速度的反应器，涉及一种化工设备，所述反应器包括环形分配器（1）、环形分配器支架（2）；环形分配器（1）通过环形分配器支架（2）固定在反应器内部筒体（5）的下部，并没过液面，进料管（3）的上部垂直与进料口（7）相连，进料管（3）的下部插入在反应器罐底部，搅拌器（4）经动力装置（10）安装在反应器罐底，反应器夹套（12）的上部设有隔层调温输液口（6），反应器上部为圆形封头（8），封头（8）上设有排气口（9），反应器的筒体上部设有固定支座（11），反应器底部设有排液口（13）。本实用新型专利技术对反应器进料位置进行了结构改进设计，对反应器进料方式和位置进行了调整，使之增大汽液接触面积，提高反应速率、减少能源消耗。

A reactor for increasing the velocity of vapor liquid reaction

A reactor for increasing the velocity of vapor reaction, involving a chemical equipment, which includes a ring distributor (1) and a ring distributor bracket (2), and a ring distributor (1) fixed to the lower part of the inner cylinder (5) of the reactor through a ring distributor (2), without a liquid surface, and the upper part of the feed pipe (3). The vertical is connected to the feed intake (7), and the lower part of the feed pipe (3) is inserted at the bottom of the reactor tank. The mixer (4) is installed at the bottom of the reactor tank by the power device (10). The upper part of the reactor clamp (12) is equipped with a partition temperature regulating infusion port (6), the upper part of the reactor is a round head (8), and the head (8) has a vent (9). A fixed support (11) is arranged on the upper part of the cylinder of the reactor, and a liquid outlet (13) is arranged at the bottom of the reactor. The utility model has made a structural improvement design for the feeding position of the reactor, adjusting the feeding mode and position of the reactor so as to increase the contact area of the steam and liquid, improve the reaction rate and reduce the energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种增加汽液反应速度的反应器
本技术涉及一种化工设备，特别是涉及一种增加汽液反应速度的反应器。
技术介绍
现有化工医药的气液反应器进料口设在反应器上部，料液进入后流到反应器内釜底再进行搅拌反应，比如，现有环氧乙烷反应器进料口设在反应器上部，进料后的环氧乙烷在反应器内的上部汽化，同时再与反应器中的液相起始剂反应，其反应过程中再通过搅拌器搅拌，使之反应充分，为了达到反应效果要不间断开启动力装置增加搅拌时间，既浪费电能、又增加设备运转时间，浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种增加汽液反应速度的反应器，本技术对反应器进料位置进行了结构改进设计，对反应器进料方式和位置进行了调整，使之增大汽液接触面积，提高反应速率、减少能源消耗。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种增加汽液反应速度的反应器，所述反应器包括环形分配器、环形分配器支架、进料管、搅拌器、反应器筒体、隔层调温输液口、进料口、封头、排气口、动力装置、支座、夹套、排液口；环形分配器通过环形分配器支架固定在反应器筒体的下部，并没过液面，进料管的上部垂直与进料口相连，进料管的下部插入在反应器罐底部，搅拌器经动力装置安装在反应器罐底，反应器夹套的上部设有隔层调温输液口，反应器上部为圆形封头，封头上设有排气口，反应器的筒体上部设有固定支座，反应器底部设有排液口。所述的一种增加汽液反应速度的反应器，所述环形分配器支架设在反应器下封头直边焊缝上面20mm处，环形分配器支架及环形分配器焊在反应器内的筒壁上。所述的一种增加汽液反应速度的反应器，所述反应器筒体内下方安装的环形分配器支架呈90度均布设置。本技术的优点与效果是：本技术将进料管线下移至罐底部，进料管设置没入液体中，使料液进入反应器中在环型分布器内汽化，从分配器上以鼓泡形式进入反应器，在汽泡上升过程中与汽泡外的液体反应，增大了反应器汽液接触面积，加快了反应速率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中部件：环形分配器1、环形分配器支架2、进料管3、搅拌器4、反应器筒体5、隔层调温输液口6、进料口7、封头8、排气口9、动力装置10、支座11、夹套12、排液口13。具体实施方式下面结合附图所示实施例对本技术进行详细说明。如图所示，本技术反应器的组成包括环形分配器1、环形分配器支架2、进料管3、搅拌器4、反应器筒体5、隔层调温输液口6、进料口7、封头8、排气口9、动力装置10、支座11、夹套12、排液口13。其环形分配器1、通过环形分配器支架2固定在反应器筒体5的下部没过液面，进料管3的上部垂直与进料口7相连，进料管3的下部插入在反应器罐底部，搅拌器4经动力装置10安装在反应器罐底，反应器夹套12的上部设有隔层调温输液口6，反应器上部为圆形封头8，封头8上设有排气口9，反应器的筒体上部设有固定支座11，反应器底部设有排液口13。将反应器釜内清洗干净，用角磨将现有釜内进料口沿弯头处切断，再将四个环形分配器支架2磨下，将进料分配器及环形分配器支架2下移，在反应器下封头直边焊缝上面20mm处将环形分配器支架2及环形分配器1焊在釜壁上，用同材质的不锈钢管将进料口弯头及分配器连接上，将环氧乙烷进料管线至罐底部，在反应器筒体最下方安装四个环形分配器支架2，呈90度均布即可；将环型分配器用U型卡子固定在四个支架上，其支架、卡子、螺母及弹簧垫材质均为304不锈钢材料，分配器进料口正对反应器环氧乙烷进料口，两进料口之间用同材质管线下连一体。环氧乙烷进料管没入液体起始剂中，进入反应器中在环型分布器内汽化，从分配器上以鼓泡形式进入反应器，在汽泡上升过程中与汽泡外的液体反应，经测试在最小上料量时搅拌旋起物料可淹没分配器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增加汽液反应速度的反应器，其特征在于，所述反应器包括环形分配器（1）、环形分配器支架（2）、进料管（3）、搅拌器（4）、反应器筒体（5）、隔层调温输液口（6）、进料口（7）、封头（8）、排气口（9）、动力装置（10）、支座（11）、夹套（12）、排液口（13）；环形分配器（1）通过环形分配器支架（2）固定在反应器筒体（5）的下部，并没过液面，进料管（3）的上部垂直与进料口（7）相连，进料管（3）的下部插入在反应器罐底部，搅拌器（4）经动力装置（10）安装在反应器罐底，反应器夹套（12）的上部设有隔层调温输液口（6），反应器上部为圆形封头（8），封头（8）上设有排气口（9），反应器的筒体上部设有固定支座（11），反应器底部设有排液口（13）。

【技术特征摘要】
1.一种增加汽液反应速度的反应器，其特征在于，所述反应器包括环形分配器（1）、环形分配器支架（2）、进料管（3）、搅拌器（4）、反应器筒体（5）、隔层调温输液口（6）、进料口（7）、封头（8）、排气口（9）、动力装置（10）、支座（11）、夹套（12）、排液口（13）；环形分配器（1）通过环形分配器支架（2）固定在反应器筒体（5）的下部，并没过液面，进料管（3）的上部垂直与进料口（7）相连，进料管（3）的下部插入在反应器罐底部，搅拌器（4）经动力装置（10）安装在反应器罐底，反应器夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷婷，左丹，徐晓强，
申请(专利权)人：盘锦职业技术学院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21