一种扁线加工用驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种扁线加工用驱动装置，包括一对上下对称的牵引装置，牵引装置包括主动齿轮、从动齿轮、同步带、最少五个压紧齿轮、连板，同步带的内周表面设置有带齿，同步带包括压平段、位于压平段左右两侧的过渡段，压平段的外侧壁紧贴扁线，连板的左右两侧分别设置有导柱，导柱外套设有上滑板、下滑板，导柱外还套设有第一弹簧。该扁线加工用驱动装置利用上下两个同步带对扁线的摩擦力为扁线的前进提供驱动力，同步带与扁线之间的作用面积大，同步带不易对扁线造成损伤；上下两个压平段之间的间距也能够根据扁线规格的不同随时调整以满足不同规格扁线的驱动需要，调整操作简单方便，设备利用率高。

A driving device for flat wire processing

The utility model relates to a driving device for a flat wire processing, including a pair of symmetrical traction device, traction device comprises a driving gear, a driven gear, a synchronous belt, at least five pressing gear, a connecting plate, an inner peripheral surface of the synchronous belt is provided with toothed synchronous belt, including pressure flat section, transition section located in the flat section of the left and right sides of the lateral wall of the flat section close to the flat line, even in the left and right sides are respectively provided with a guide post, a guide column jacket slide, a lower sliding plate, the guide column is provided with a first spring set. Driving device using forward synchronous belt friction on the flat line for flat line in the next two to provide the driving force with the flat wire processing, function area between the synchronous belt and flat line, synchronous belt is not easy to cause damage to the flat wire spacing between the flat section; two can be adjusted to meet different Specification for flat wire driving needs at any time according to different specifications of flat wire, simple adjustment and easy operation, high utilization rate of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种扁线加工用驱动装置
本技术涉及一种扁线加工用驱动装置，属于绕包线加工

技术介绍
电磁线，又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。目前，在大型电机中，常用绕包线、漆包绕包线，其常见制法是在铜扁线或铝扁线绕包上最少一层绝缘薄膜，还可绕包有玻璃丝来增强，还可采用浸漆来填充，最后烧结形成绝缘层。目前，在绕包线、漆包绕包线的生产过程中，常使用一对摩擦轮来给其提供驱动力。但是，在实践中发现，由于摩擦轮对扁线（包括铜扁线、铝扁线等原料扁线，还包括后续包裹有绝缘层的成品扁线）的作用面积小，为得到足够的驱动力，扁线与摩擦轮之间的摩擦力较大，这易使得扁线易受到损伤。同时，上下两个摩擦轮之间位置被固定，上下两个摩擦轮之间的间距调整非常麻烦。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种扁线加工用驱动装置，具体技术方案如下：一种扁线加工用驱动装置，用来驱动扁线，包括一对上下对称的牵引装置，所述扁线位于两个牵引装置之间；所述牵引装置包括主动齿轮、从动齿轮、环形同步带、最少五个压紧齿轮、连板，所述同步带的内周表面设置有带齿，所述主动齿轮与带齿啮合，所述从动齿轮与带齿啮合，所述压紧齿轮与带齿啮合，所述同步带包括压平段、位于压平段左右两侧的过渡段，所有压紧齿轮均位于压平段的内侧且所有压紧齿轮的中轴线位于同一平面，所述压平段的外侧壁紧贴扁线，所述压紧齿轮中的转轴与连板固定连接；所述连板的左右两侧分别设置有导柱，导柱外套设有上滑板、下滑板，上滑板的中央设置有与导柱相匹配的第一通孔，所述上滑板的一端与位于上方的连板的侧边固定连接，下滑板的中央设置有与导柱相匹配的第二通孔，所述下滑板的一端与位于下方的连板的侧边固定连接，所述导柱外还套设有第一弹簧，第一弹簧设置在上滑板和下滑板之间，所述第一弹簧的上端与上滑板固定连接，所述第一弹簧的下端与下滑板固定连接。作为上述技术方案的改进，所述导柱的上端设置有上螺母，所述上螺母与导柱的上端螺纹连接，所述导柱外还套设有第二弹簧，第二弹簧设置在上螺母和上滑板之间；所述导柱的下端设置有下螺母，所述下螺母与导柱的下端螺纹连接，所述导柱外还套设有第三弹簧，第三弹簧设置在下螺母和下滑板之间。作为上述技术方案的改进，所述同步带的外周表面设置有网格状凸纹。本技术所述扁线加工用驱动装置利用上下两个同步带对扁线的摩擦力为扁线的前进提供驱动力，同步带与扁线之间的作用面积大，同步带不易对扁线造成损伤；同时，上下两个压平段之间的间距也能够根据扁线规格的不同随时调整以满足不同规格扁线的驱动需要，调整操作简单方便，设备利用率高。附图说明图1为本技术所述扁线加工用驱动装置结构示意图；图2为本技术所述同步带结构示意图；图3为本技术所述压紧齿轮、连板、导柱连接示意图；图4为本技术所述凸纹示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1~3所示，所述扁线加工用驱动装置，用来驱动扁线1，包括一对上下对称的牵引装置，所述扁线1位于两个牵引装置之间；所述牵引装置包括主动齿轮21、从动齿轮22、环形同步带23、最少五个压紧齿轮24、连板25，所述同步带23的内周表面设置有带齿23a，所述主动齿轮21与带齿23a啮合，所述从动齿轮22与带齿23a啮合，所述压紧齿轮24与带齿23a啮合，所述同步带23包括压平段231、位于压平段231左右两侧的过渡段232，所有压紧齿轮24均位于压平段231的内侧且所有压紧齿轮24的中轴线位于同一平面，所述压平段231的外侧壁紧贴扁线1，所述压紧齿轮24中的转轴与连板25固定连接；所述连板25的左右两侧分别设置有导柱3，导柱3外套设有上滑板31、下滑板32，上滑板31的中央设置有与导柱3相匹配的第一通孔，所述上滑板31的一端与位于上方的连板25的侧边固定连接，下滑板32的中央设置有与导柱3相匹配的第二通孔，所述下滑板32的一端与位于下方的连板25的侧边固定连接，所述导柱3外还套设有第一弹簧4，第一弹簧4设置在上滑板31和下滑板32之间，所述第一弹簧4的上端与上滑板31固定连接，所述第一弹簧4的下端与下滑板32固定连接。两个牵引装置上下对称且一个牵引装置位于所述扁线1的上方，另一个牵引装置位于所述扁线1的下方；所述扁线1为铜扁线、铝扁线、绕包完成后的成品绕包线。当主动齿轮21转动时，由于所述主动齿轮21与带齿23a啮合，所述从动齿轮22与带齿23a啮合，同步带23是一个封闭的环形结构，主动齿轮21与从动齿轮22协同配合，使得同步带23开始传动作业。由于上滑板31和下滑板32均能够沿着导柱3上下滑动，导柱3是固定不动地，在第一弹簧4的拉力束缚下，上滑板31受到向下的拉力，下滑板32受到向上的拉力，这使得位于上方的连板25受到向下的拉力，位于下方的连板25受到向上的拉力；再加上所有的压紧齿轮24均位于主动齿轮21和从动齿轮22之间，所有压紧齿轮24均位于压平段231的内侧且所有压紧齿轮24的中轴线位于同一平面，所述压平段231的外侧壁紧贴扁线1，这就使得扁线1被位于上方的压平段231和位于下方的压平段231包裹、挤压，在摩擦力的作用下，该摩擦力即为驱动力，扁线1被带动向前运动；其中，所有压紧齿轮24的中轴线位于同一平面，这使得压平段231在多个压紧齿轮24的作用下变得平整，平整的压平段231使得前进的扁线1不易发生变形；当压平段231被多个压紧齿轮24“压平”后，过渡段232被绷紧，这也有利于主动齿轮21、从动齿轮22与同步带23之间传动；当上下两个同步带23与扁线1之间卷入异物时，受到异物的挤压力，使得位于上方的连板25与位于下方的连板25先相对而行，待异物通过压平段231后，位于上方的连板25与位于下方的连板25再相向而行恢复原状，这就避免发生抱死现象，设备运行的安全性提高。压平段231与扁线1之间的作用面积大，再加上，现有同步带23常以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，因此同步带23不易对扁线1造成损伤。由于扁线1规格的多种多样，其厚度会随着种类的变化也各不相同，为提高所述扁线加工用驱动装置的利用率；进一步地，所述导柱3的上端设置有上螺母5，所述上螺母5与导柱3的上端螺纹连接，所述导柱3外还套设有第二弹簧6，第二弹簧6设置在上螺母5和上滑板31之间；所述导柱3的下端设置有下螺母7，所述下螺母7与导柱3的下端螺纹连接，所述导柱3外还套设有第三弹簧8，第三弹簧8设置在下螺母7和下滑板32之间。此时，由于上螺母5与导柱3的上端螺纹连接，通过旋转上螺母5，调整第二弹簧6对上滑板31的压力；由于，下螺母7与导柱3的下端螺纹连接，通过旋转下螺母7，调整第三弹簧8对下滑板32的压力；在该过程中，第一弹簧4使得上滑板31和下滑板32受到的压力相等；在保证压平段231与扁线1之间有足够摩擦力的情况下，上下两个连板25之间的间距能够通过旋转上螺母5和下螺母7来调整，也就是说上下两个压平段231之间的间距也能够根据扁线1规格本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁线加工用驱动装置，用来驱动扁线（1），其特征在于：包括一对上下对称的牵引装置，所述扁线（1）位于两个牵引装置之间；所述牵引装置包括主动齿轮（21）、从动齿轮（22）、环形同步带（23）、最少五个压紧齿轮（24）、连板（25），所述同步带（23）的内周表面设置有带齿（23a），所述主动齿轮（21）与带齿（23a）啮合，所述从动齿轮（22）与带齿（23a）啮合，所述压紧齿轮（24）与带齿（23a）啮合，所述同步带（23）包括压平段（231）、位于压平段（231）左右两侧的过渡段（232），所有压紧齿轮（24）均位于压平段（231）的内侧且所有压紧齿轮（24）的中轴线位于同一平面，所述压平段（231）的外侧壁紧贴扁线（1），所述压紧齿轮（24）中的转轴与连板（25）固定连接；所述连板（25）的左右两侧分别设置有导柱（3），导柱（3）外套设有上滑板（31）、下滑板（32），上滑板（31）的中央设置有与导柱（3）相匹配的第一通孔，所述上滑板（31）的一端与位于上方的连板（25）的侧边固定连接，下滑板（32）的中央设置有与导柱（3）相匹配的第二通孔，所述下滑板（32）的一端与位于下方的连板（25）的侧边固定连接，所述导柱（3）外还套设有第一弹簧（4），第一弹簧（4）设置在上滑板（31）和下滑板（32）之间，所述第一弹簧（4）的上端与上滑板（31）固定连接，所述第一弹簧（4）的下端与下滑板（32）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种扁线加工用驱动装置，用来驱动扁线（1），其特征在于：包括一对上下对称的牵引装置，所述扁线（1）位于两个牵引装置之间；所述牵引装置包括主动齿轮（21）、从动齿轮（22）、环形同步带（23）、最少五个压紧齿轮（24）、连板（25），所述同步带（23）的内周表面设置有带齿（23a），所述主动齿轮（21）与带齿（23a）啮合，所述从动齿轮（22）与带齿（23a）啮合，所述压紧齿轮（24）与带齿（23a）啮合，所述同步带（23）包括压平段（231）、位于压平段（231）左右两侧的过渡段（232），所有压紧齿轮（24）均位于压平段（231）的内侧且所有压紧齿轮（24）的中轴线位于同一平面，所述压平段（231）的外侧壁紧贴扁线（1），所述压紧齿轮（24）中的转轴与连板（25）固定连接；所述连板（25）的左右两侧分别设置有导柱（3），导柱（3）外套设有上滑板（31）、下滑板（32），上滑板（31）的中央设置有与导柱（3）相匹配的第一通孔，所述上滑板（31）的一端与位于上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪斌，
申请(专利权)人：铜陵豪威富铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34