含有不同纹理表面的物件制造技术

一种物件的吹塑方法，所述物件包括至少一层热塑性材料。所述方法包含的步骤为将包括含有二或多个不同表面纹理区域的内表面的模具加热至高于55℃的第一温度，以及接着将型坯装入所述模具中。所述型坯将抵靠所述模具的内表面被吹制形成一个物件。模具的温度接着被降至介于20℃至约55℃的第二温度，模具的温度循环时间(tct)小于250秒。利用两相加热及冷却过程并组合具有不同表面纹理特性的模具而能提供具备不同视觉效果的加工物件。

Objects with different textured surfaces

A blow molding method of an object including at least one layer of thermoplastic material. The method comprises the steps of heating the mold including the inner surface of two or more different surface texture regions to the first temperature above 55 degrees, and then loading the parison into the mold. The blank will be blown to form an object on the inner surface of the mold. The temperature of the mold is then reduced to second temperatures between 20 and 55 degrees C, and the temperature cycle time (TCT) of the mold is less than 250 seconds. Using two phase heating and cooling process and combining a mold with different surface texture features, it can provide different visual effects.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】含有不同纹理表面的物件
本专利技术涉及一种在外表面含有不同纹理的吹塑物件，以及所述物件的制法。
技术介绍
由热塑性材料所制成的吹塑物件或容器已被用来包装广泛种类的消费性产品，例如化妆品、洗发精、洗衣精及食物。这些容器有多样需求，特别是当这些容器需要包含对消费者带来一个品质与声望的感受。基于审美理由，通常希望施予不同的表面色彩或加工至热塑性模制物件的不同表面区域，例如一个光泽漆加工可在一些部分被提供，以及一个雾面化加工可在另一部分被提供。以往的做法是使用数种不同方法：1)遮盖(masking)：以一个覆盖材料(如胶纸)来遮盖部分模制物件，同时将未遮盖部分进行涂漆，例如利用喷漆或粉末涂布，接着去除遮盖；2)组装：一个加工物件可以分开的多个部件进行制作，这些分开的部件以期望方式进行涂漆或抛光，接着将这些分开的部件进行组装及胶黏在一起。由于遮盖需要人工操作(涂漆部分必须接着被去遮盖而需要人工操作)，所以遮盖的缺点是耗时和操作昂贵。由于最终物件必须由组成部件进行组装及胶黏在一起，所以组装方法也是操作昂贵。胶黏强度或抗老化性通常不足够且可能损害加工物件的整体性。此外，若加工物件将与食物、饮料、化妆品或医药品接触时，热塑性材料和黏胶必须被卫生当局核可。其他技术已被发展用来提供具备性质组合的物件，是同时地射出不同起始材料至相同模具于其预定位置，例如，US3,950,483所公开的共射出(co-injection)。当相同模具用于两种材料时，无法使用模具来制造不同视觉效果。所以须全部依赖不同材料来产生效果(例如产生不同纹理及/或色彩)。包覆成型(overmolding)也已被提到且被自动化和电子化组件工业的供应商实施用于制造各式各样的物件。如此可让部件的部分以不同颜色及/或纹理被制造。然而，包覆成型在不同材料层之间需要良好的胶黏性，且包覆成型难以控制层的厚度，部件的最终外观可能随着逐一批次而变化。其次，制造包覆成型物件的循环时间较其他方法是相对地长，因为包覆成型需要两个各自的模塑步骤。本专利技术希望通过提供一种不昂贵且有效率方式来引入不同表面层至物件，以克服上述的一些问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种物件的吹塑方法，该物件包括至少一层热塑性材料层。本专利技术物件的吹塑方法包含的步骤为：a)将包括一个含有二或多种不同表面纹理区域的内表面的模具加热至高于约55℃的第一温度；b)将所述热塑性材料的型坯装入所述模具中；c)使所述型坯抵靠着所述模具的内表面被吹制形成所述物件；及d)接着使所述模具的温度降至介于约20℃至约55℃的第二温度，所述模具的温度循环时间(tct)为小于250秒。本专利技术人已发现热循环(也就是始于模具的相对高温度以及于吹塑过程期间的温度降低)，可让含有不同表面纹理/装饰的物件形成。在不受理论束缚下，当型坯接触模具的内表面时，一般相信较高的起始温度将软化型坯或帮助维持型坯的软化。此「软化」允许热塑性材料更紧密地配合模具的内表面以更加反应施用至模具的任何表面装饰。在型坯已被吹入模具之后，模具的内表面温度会在一短时间内下降，以降低树脂的结晶，藉以减小后模具皱缩或变形。此低温也会促进模制物件的脱离及易于处理，因而确保制造及成本效益的循环时间。附图说明虽然说明书以权利要求书结束，但可相信的是说明书由以下与随附的图式结合的陈述将可被更佳地理解：图1A及图1B(各自地)显示使用本专利技术所制成物件的专利技术样品以及使用先前技术的方法所制成的比较样品；图2及3(A、B、C及D)显示可施用至本专利技术物件的不同表面纹理的例子；图4A、B、C及D显示当使用本专利技术的吹塑方法与先前技术的吹塑方法时于表面加工的不同的进一步例子；图5显示本专利技术的例示模具；图6显示说明应用于本专利技术的方法以及加热和冷却模具的循环时间的图；图7A显示使用先前技术方法于包括含有不同纹理的内表面的模具中所形成的物件；图7B显示使用本专利技术于相同模具中的物件；图8显示关于晦涩度(dullness)的公式。具体实施方式除非另外详细说明，所有百分比为基于物件或最外层重量的重量百分比，含最外层的物件包含多层热塑性材料层。除非特别另外陈述，所有比例为重量比。所有数字范围包含较窄范围；划定的上限与下限范围限制为可互换的，以建立未明确划定的进一步范围。有效数字的数字既不是表示所指出量的限制，也不显示量测的准确性。所有量测皆被了解于约25℃以及室内条件下进行，其中「室内条件」表示在约一大气压以及约50％相对湿度下的条件。在本专利技术中，令人惊讶地发现在内表面上含有二或多种不同纹理及具有接着下降至较低温度的第一高温的抛光模具中吹塑包括至少一层热塑性材料的物件(选自于以下具体说明的群组)将提供具有不同表面纹理/装饰的物件。在不受理论束缚下，当型坯接触模具的内表面时，一般相信较高的起始温度将软化型坯或帮助维持型坯的软化。此「软化」允许热塑性材料更紧密地配合模具的内表面以更加反应施用至模具的任何表面装饰。在型坯已被吹入模具之后，模具的内表面温度会在一短时间内下降，以降低树脂的结晶，藉以减小后模具皱缩或变形。此低温也会促进模制物件的脱离及易于处理，以确保制造及成本效益的循环时间。定义于本文中所使用的「物件」是指供消费者使用的单独吹塑物件，如剃具、牙刷、电池或适于容纳组成物的容器。较佳地，所述物件为容器，其例子不限定于瓶、顶盖(tottle)、罐、杯、盖及类似物。「容器」一词是被用于广义地包含容器的元件，如容器的封闭件(closure)或分配件(dispenser)。在此容器所容纳的组成物可为任何种类的组成物，包含但不限于，洗净剂[如洗衣剂、织物柔软剂、盘碟护理品(dishcare)、皮肤及头发护理品]、饮料、粉末、纸[如纸巾、擦拭巾(wipes)]、美容护理组成物(如化妆品、乳液)、医药品、口腔护理品(如牙膏、口腔洗剂)及类似物。容器可被用于储存、运输或分配其所容纳的组成物。容器内可容纳的未限制体积是自10ml、100ml、500ml或1000m1至1500ml、2000ml或4000ml。「吹塑」是指含有中空腔室的塑胶物件被形成的制造过程。吹塑过程开始于熔融或至少部分熔融或热软化(塑化)热塑性材料，以及使其形成型坯或预成型件(preform)，其中所述型坯或预成型件可以通过例如经由模头的挤出或射出成型的模制或成型步骤来形成。所述型坯或预成型件为在一末端含有一个压缩气体可以通过的洞的塑胶管状片。型坯或预成型件被夹入模具内且气体被泵送至型坯或预成型件内，有时可配合型坯或预成型件的机械拉伸(已知如「拉伸吹塑」)。型坯或预成型件在气体被泵送前可被预热。气体压力推送热塑性材料至配合容纳型坯或预成型件的模具的形状。一旦塑料被冷却及加固，模具将被打开以及部件将被移出。一般来说，吹塑有三个主要类型：挤出吹塑(EBM)、射出吹塑(IBM)及射出拉伸吹塑(ISBM)。本文所使用的「雕刻」表示在模具的内表面上雕刻一个设计，以在接下来形成于模具中的物件上重制的过程。此设计可产生不同纹理、图案(如模拟木头、竹子、动物皮肤、头发或发线)、文本(text)、标志及图形。此雕刻可依据所期望的最终效果以不同尺寸进行。例如「大型雕刻(macro-engraving)」可被用于文本或标志，「微雕刻(micro-engraving)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物件的吹塑方法，所述物件包括至少一层热塑性材料，所述方法包含的步骤为：a)将包括一个含有二或多个不同表面纹理区域的内表面的模具加热至高于约55℃的第一温度；b)将所述热塑性材料的型坯装入所述模具中；c)使所述型坯抵靠着所述模具的内表面被吹制形成所述物件；d)接着使所述模具的温度降至介于约20℃至约55℃的第二温度，所述模具的温度循环时间(tct)为小于250秒。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.26 CN PCT/CN2015/0824701.一种物件的吹塑方法，所述物件包括至少一层热塑性材料，所述方法包含的步骤为：a)将包括一个含有二或多个不同表面纹理区域的内表面的模具加热至高于约55℃的第一温度；b)将所述热塑性材料的型坯装入所述模具中；c)使所述型坯抵靠着所述模具的内表面被吹制形成所述物件；d)接着使所述模具的温度降至介于约20℃至约55℃的第二温度，所述模具的温度循环时间(tct)为小于250秒。2.根据权利要求1所述的物件的吹塑方法，所述模具的内表面具有至少两个具备不同SPI抛光标准的区域，所述SPI抛光标准是选自于由下列所构成的群组：A-1、A-2、A-3、B-1、B-2、B-3、C-1、C-2、C-3、D-1、D-2和D-3。3.根据权利要求2所述的物件的吹塑方法，所述至少两个区域的光泽度值之间的差值至少为20、30、40、50或60，及/或所述至少两个区域的晦涩度值之间的差值至少为5、10、15、20或30。4.根据权利要求1或2所述的物件的吹塑方法，所述模具的内表面的至少一个第一区域具备所述SPI抛光标准和一个第二区域具备雕刻特性，所述SPI抛光标准是选自于由下列所构成的群组：A-1、A-2、A-3、B-1、B-2、B-3、C-1、C-2、C-3、D-1、D-2和D-3。5.一种物件的吹塑方法，包含通过在所述模具的内表面上以次微米尺寸进行雕刻或蚀刻，而于所述物件的外表面形成棱柱。6.根据权利要求1所述的物件的吹塑方法，所述至少一层的热塑性材料包括至少一种具备一个热变形温度的热塑性材料，所述第一温度是高于所述热塑性材料的热变形温度，以及所述第二温度是低于所述热塑性材料的热变形温度。7.根据权利要求1或2所述的物件的吹塑方法，所述第一温度是低于360℃。8.根据前述权利要求中任一项所述的物件的吹塑方法，所述第一温度是介于70℃与100℃之间。9.根据前述权利要求中任一项所述的物件的吹塑方法，所述至少一层热塑性材料具备大于1.0g/10min的熔融流动指数。10.根据前述权利要求中任一项所述的物件的吹塑方法，所述热塑性材料层形成一层外层，以及所述热塑性材料的第二层是被提供作为所述内层，所述内层具有较外层低的MFI。11.根据权利要求9所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖·哈伯特·史蒂芬尼·希尔凡·库勒龙，王平，杨靓，梁春全，
申请(专利权)人：永裕塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71