一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构制造技术

本发明专利技术涉及吹瓶机的技术领域，特别涉及一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，包括上料装置、第一吹塑装置和第二吹塑装置，所述上料装置包括料箱、第一传送带、滑道、第二传送带和第三传送带，第一吹塑装置和第二吹塑装置均包括输送组件、吹塑组件、冷却组件、下料组件与复位组件，第三传送带的末端设有抬起板，抬起板的两侧均设有第一抬起块和第二抬起块，抬起板的末端设有加热组件，本发明专利技术通过第一传送带、滑道、第二传送带和第三传送带的配合工作，使得瓶胚完成上料并位于输送组建上，瓶胚被输送组件输送并依次经过各个工作组件，完成瓶胚在吹塑过程中的自动化输送，采用异形板代替气夹和气缸，减少对能源的需求量并降低了吹瓶机的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构
本专利技术涉及吹瓶机的
，特别涉及一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构。
技术介绍
塑料由于其具有轻便和较大的韧性的有点，被广泛的应用于各行各业，特别使食品中的饮料包装，基本均采用塑料瓶包装，塑料瓶的生产是由瓶胚被加热后进行吹塑成形，瓶胚在吹塑的过程中已经基本实现了自动化运输，但是，现在的瓶胚在运输过程中需要大量的气夹与气缸来配合工作，气夹与气缸的使用增大了吹瓶机的能源消耗，也使得吹瓶机的成本增加了，针对上述问题，提供了一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，包括上料装置和对称设置在上料装置输出端两侧的第一吹塑装置和第二吹塑装置，所述上料装置包括料箱、从料箱底部倾斜向上延伸的第一传送带、位于第一传送带末端的滑道、位于滑道上方的第二传送带和位于滑道末端的第三传送带，所述第一吹塑装置和第二吹塑装置均包括输送组件、吹塑组件、冷却组件、下料组件与复位组件，所述吹塑组件、冷却组件、下料组件与复位组件沿传送方向依序设置在输送组件上，所述第三传送带的末端设有用于将瓶胎抬起的抬起板，抬起板沿第一吹塑装置和第二吹塑装置的两侧均设有第一抬起块和第二抬起块，第一抬起块和第二抬起块均与第三传送带平行设置，第一抬起块靠近第一吹塑装置的一侧到第一吹塑装置的垂直距离逐渐缩小直至与第一吹塑装置贴合，第二抬起块靠近第二吹塑装置的一侧到第二吹塑装置的垂直距离逐渐缩小直至与第二吹塑装置贴合，第一抬起块和第二抬起块的高度分别沿其远离第三传送带的方向逐渐增加，所述抬起板的末端设有供输送组件穿过的加热组件。进一步的，所述第一传送带上设有沿第一传送带等间距分布的若干个隔板，每个隔板与传送带的长度方向垂直且每个隔板的长度均与传送带的宽度相同，第一传送带的两侧均设有与隔板的两端贴合的挡板。进一步的，所述滑道的入口端低于第一传送带末端，滑道的入口端低于其出口端，滑道的的宽度沿其远离第一传送带的方向逐渐缩小直至等于瓶胚的长度，滑道的末端两侧均设有与瓶胚突出部滑动配合的滑槽，滑道的末端设有限位棱。进一步的，所述第二传送带与滑道平行设置，第二传送带上设有等间距分布的若干个限位组，每个限位组包括四个沿第二传送带宽度方向等间距分布的限位柱，限位柱的长度小于或等于第二传送带到滑道的最小距离。进一步的，所述第三传送带上设有若干个等间距分布的和瓶胚配合的限位槽，每个限位槽呈圆弧状且其圆弧的半径与瓶胚的半径相同，第三传送带的两侧均设有用于卡合瓶胚的上压板。进一步的，所述输送组件均包括传送链和沿传送链等间距分布的若干个安装座，传送链的两侧均设有夹板，安装座上设有与其固定连接的铰接座，每个铰接座上铰接有与瓶胚插接配合的工位座，所述工位座的内部设有凹槽，工位座上设有与凹槽插接配合的插块，凹槽内设有用于使插块复位的弹簧。进一步的，所述铰接座靠近传送链内侧的部分设置为防止工位座向传送链内侧转动的直角，铰接座靠近传送链外侧的部分设置为能够让工位座向传送链外侧转动的圆角。有益效果：本专利技术的一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，通过第一传送带、滑道、第二传送带和第三传送带的配合工作，使得瓶胚位于第三传送带的末端，工位座和压缩板的配合工作使得瓶胚位于工位座上，瓶胚在抬起板的作用下呈竖直状态，完成瓶胚的上料过程，瓶胚随着传送链运动并依次经过设置于传送链周围的工作组件，完成瓶胚在吹塑过程中的自动化输送，减少人工工作量，且多采用异形板结构实现动作，减少生产过程中气夹和气缸的使用，减少对能源的需求量并降低了吹瓶机的成本。附图说明图1为全自动的双料道吹瓶机的俯视图；图2为全自动的双料道吹瓶机的输送机构的局部立体结构示意图一；图3为全自动的双料道吹瓶机的输送机构的局部立体结构示意图二；图4为全自动的双料道吹瓶机的输送机构的局部立体结构示意图三；图5为全自动的双料道吹瓶机的局部剖视立体结构示意图一；图6为全自动的双料道吹瓶机的局部剖视立体结构示意图二；图7为全自动的双料道吹瓶机的立体结构示意图一；图8为图7中A处的放大图；图9为全自动的双料道吹瓶机的立体结构示意图二；图10为图9中B处的放大图；附图标记说明：上料装置1，第一吹塑装置2，第二吹塑装置3，料箱4，第一传送带5，隔板5a，挡板5b，滑道6，滑槽5a，限位棱5b，第二传送带7，限位柱7a，第三传送带8，限位槽8a，上压板8b，输送组件9，安装座9a，夹板9b，铰接座9c，工位座9d，插块9e，吹塑组件10，第一模具壳体10a，第二模具壳体10b，第一气缸10c，第二气缸10d，冷却组件11，冷却箱11a，导热层11b，隔热层11c，进水管11d，出水管11e，下料组件12，第一下料板12a，第二下料板12b，复位组件13，上推板13a，压缩板13b，抬起板14，第一抬起块14a，第二抬起块14b，加热组件15，加热箱15a，加热灯15b，凸面镜15c。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图10所示的一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，包括上料装置1和对称设置在上料装置1输出端两侧的第一吹塑装置2和第二吹塑装置3，所述上料装置1包括料箱4、从料箱4底部倾斜向上延伸的第一传送带5、位于第一传送带5末端的滑道6、位于滑道6上方的第二传送带7和位于滑道6末端的第三传送带8，所述第一吹塑装置2和第二吹塑装置3均包括输送组件9、吹塑组件10、冷却组件11、下料组件12与复位组件13，所述吹塑组件10、冷却组件11、下料组件12与复位组件13沿传送方向依序设置在输送组件9上，所述第三传送带8的末端设有用于将瓶胎抬起的抬起板14，抬起板14沿第一吹塑装置2和第二吹塑装置3的两侧均设有第一抬起块14a和第二抬起块14b，第一抬起块14a和第二抬起块14b均与第三传送带8平行设置，第一抬起块14a靠近第一吹塑装置2的一侧到第一吹塑装置2的垂直距离逐渐缩小直至与第一吹塑装置2贴合，第二抬起块14b靠近第二吹塑装置3的一侧到第二吹塑装置3的垂直距离逐渐缩小直至与第二吹塑装置3贴合，第一抬起块14a和第二抬起块14b的高度分别沿其远离第三传送带8的方向逐渐增加，所述抬起板14的末端设有供输送组件9穿过的加热组件15。参照图2至图4所示，所述滑道6的入口端低于第一传送带5末端，滑道6的入口端低于其出口端，滑道6的宽度沿其远离第一传送带5的方向逐渐缩小直至等于瓶胚的长度，滑道6的末端两侧均设有与瓶胚突出部滑动配合的滑槽6a，滑道6的末端设有限位棱6b；隔板5a能够带动料箱4内的瓶胚随第一传送带5向上运输至滑道6上，第一传送带5两侧的挡板5b能够防止第一传送带5上的瓶胚从侧面滑落出去。所述滑道6的入口端低于第一传送带5末端，滑道6的入口端低于其出口端，滑道6的宽度沿其远离第一传送带5的方向逐渐缩小直至等于瓶胚的长度，滑道6的末端两侧均设有与瓶胚突出部滑动配合的滑槽6a，滑道6的末端设有限位棱6b；滑道6倾斜设置使得第一传送带5运输过来的瓶胚能够沿滑道6滑落至第三传送带8上，滑道6的入口宽度较宽方便第一传送带5上滚落下来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，其特征在于：包括上料装置(1)和对称设置在上料装置(1)输出端两侧的第一吹塑装置(2)和第二吹塑装置(3)，所述上料装置(1)包括料箱(4)、从料箱(4)底部倾斜向上延伸的第一传送带(5)、位于第一传送带(5)末端的滑道(6)、位于滑道(6)上方的第二传送带(7)和位于滑道(6)末端的第三传送带(8)，所述第一吹塑装置(2)和第二吹塑装置(3)均包括输送组件(9)、吹塑组件(10)、冷却组件(11)、下料组件(12)与复位组件(13)，所述吹塑组件(10)、冷却组件(11)、下料组件(12)与复位组件(13)沿传送方向依序设置在输送组件(9)上，所述第三传送带(8)的末端设有用于将瓶胎抬起的抬起板(14)，抬起板(14)沿第一吹塑装置(2)和第二吹塑装置(3)的两侧均设有第一抬起块(14a)和第二抬起块(14b)，第一抬起块(14a)和第二抬起块(14b)均与第三传送带(8)平行设置，第一抬起块(14a)靠近第一吹塑装置(2)的一侧到第一吹塑装置(2)的垂直距离逐渐缩小直至与第一吹塑装置(2)贴合，第二抬起块(14b)靠近第二吹塑装置(3)的一侧到第二吹塑装置(3)的垂直距离逐渐缩小直至与第二吹塑装置(3)贴合，第一抬起块(14a)和第二抬起块(14b)的高度分别沿其远离第三传送带(8)的方向逐渐增加，所述抬起板(14)的末端设有供输送组件(9)穿过的加热组件(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，其特征在于：包括上料装置(1)和对称设置在上料装置(1)输出端两侧的第一吹塑装置(2)和第二吹塑装置(3)，所述上料装置(1)包括料箱(4)、从料箱(4)底部倾斜向上延伸的第一传送带(5)、位于第一传送带(5)末端的滑道(6)、位于滑道(6)上方的第二传送带(7)和位于滑道(6)末端的第三传送带(8)，所述第一吹塑装置(2)和第二吹塑装置(3)均包括输送组件(9)、吹塑组件(10)、冷却组件(11)、下料组件(12)与复位组件(13)，所述吹塑组件(10)、冷却组件(11)、下料组件(12)与复位组件(13)沿传送方向依序设置在输送组件(9)上，所述第三传送带(8)的末端设有用于将瓶胎抬起的抬起板(14)，抬起板(14)沿第一吹塑装置(2)和第二吹塑装置(3)的两侧均设有第一抬起块(14a)和第二抬起块(14b)，第一抬起块(14a)和第二抬起块(14b)均与第三传送带(8)平行设置，第一抬起块(14a)靠近第一吹塑装置(2)的一侧到第一吹塑装置(2)的垂直距离逐渐缩小直至与第一吹塑装置(2)贴合，第二抬起块(14b)靠近第二吹塑装置(3)的一侧到第二吹塑装置(3)的垂直距离逐渐缩小直至与第二吹塑装置(3)贴合，第一抬起块(14a)和第二抬起块(14b)的高度分别沿其远离第三传送带(8)的方向逐渐增加，所述抬起板(14)的末端设有供输送组件(9)穿过的加热组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，其特征在于：所述第一传送带(5)上设有沿第一传送带(5)等间距分布的若干个隔板(5a)，每个隔板(5a)与传送带的长度方向垂直且每个隔板(5a)的长度均与传送带的宽度相同，第一传送带(5)的两侧均设有与隔板(5a)的两端贴合的挡板(5b)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：浙江工业大学奉化智慧经济研究院，
类型：发明
国别省市：浙江,33