一种塑胶管道生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶管道生产线，包括混料工位、上料工位、吹塑成型工位、冷却定位工位、牵引工位、切割工位和下料工位。本发明专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在塑料进行上料时，在储料斗上的螺旋搅拌机能够起动二次搅拌以及方便将塑料传输到螺旋输送机；在吹塑机和冷却机之间定位装置能防止塑胶管道在传输时因重力而发生偏移，起到定位传输和导向的作用，在冷却机另一端设置的海绵和气缸相配，能够将塑胶管道上的水分除去；在储水箱内流到定位辊上从而残留在塑胶管道到损失的水分，能够通过海绵吸取塑胶管道上的水分进行补充，形成一个循环。

A plastic pipeline production line

The invention discloses a plastic pipe production line, which comprises a mixing station, a feeding station, a blow molding station, a cooling and positioning station, a traction station, a cutting station and a feeding station. The invention has the following advantages: the scheme uses the new mechanical structure, the plastic material, the spiral mixer in the storage hopper on the start the two time mixing and convenient transfer to the plastic screw conveyor; between blow molding machine and cooling machine positioning device can prevent the plastic pipe in the transmission because of gravity shift the positioning, transmission and guiding role, is arranged in the cooling machine at the other end of the sponge and the cylinder can be matched, plastic pipe on the water flow to remove; positioning roller in the plastic pipe to which the residual loss of water in the water storage tank, through spongewith plastic pipe on the water supplement, forming a a cycle.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管道生产线
本专利技术涉及塑胶管道的生产领域，特别涉及一种塑胶管道生产线。
技术介绍
塑胶管道被广泛的应用于日常生活的各个领域中，塑胶管道一般是通过吹塑机吹塑成型的，其生产线是通过一系列的设备进行组合的，能够将原料一步步的加工成型所需的塑胶管道。目前，市场上公布号为CN102310536A，公布日为2012年1月11日的中国专利公开了一种塑料型条加工系统，该系统由挤出成型装置、冷却定型装置、牵引装置及段切装置组成，该挤出成型装置、冷却定型装置、牵引装置及段切装置依次连接，从而对塑料型条进行加工。与现有技术相比，本专利技术使塑料型条利用冷却装置、牵引装置、段切装置与挤出成型装置配合，取代了传统手工完成挤出成型塑料型条的后序工作，大大提高了生产效率，并提高了产品质量。这种塑料型条加工系统在生产中，因塑料型条在传输中没有定位的装置，容易造成塑胶型条在传输中因重力的作用而发生向下偏移，造成塑胶管道的下端过度的抵触而造成塑胶管道表面的磨损。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够在传输时对塑胶管道进行定位的塑胶管道生产线。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑胶管道生产线，包括混料工位，包括搅拌机、位于搅拌机一侧的储料斗；上料工位，包括连接在所述储料斗上的螺旋输送机；吹塑成型工位，包括与所述螺旋输送机相连接的进料斗、吹塑机；冷却定位工位，包括冷却机、设置在所述冷却机与所述吹塑机之间的定位装置；牵引工位，包括牵引机，所述牵引机包括有多个转动连接且抵触在塑胶管道周侧的牵引履带、用于驱动所述牵引履带延伸靠近或者远离塑胶管道侧移动的驱动件；切割工位，包括切割机；下料工位，包括放料架、设置在所述放料架一侧且朝向底面延伸的多个导杆。通过采用上述方案，在混料工位中，塑料原材料和各种染料、添加剂等通过搅拌机进行搅拌混合，在经过混料的塑料原材料在经过搅拌机搅拌后传输到储料斗中进行收集；在混料工位之后，上料工位的螺旋输送机将经过混料的塑料传输到吹塑成型工位的进料斗上：塑料从进料斗上进入后，在通过吹塑机吹塑成型，变成塑胶管道；在塑胶管道从吹塑机传出后进入到冷却定位工位，塑胶管道经过高温吹塑成型，其外表面具有一定的稳定，需要通过冷却机进行冷却定型，因塑胶管道在传输时会存在因重力的作用而发生偏移，在吹塑机和冷却机之间的定位装置能够使得塑胶管道平稳的传输到冷却机中进行冷却；塑胶管道从冷却机出去后，进入到牵引工位，在牵引工位上的牵引机通过多个抵触在塑胶管道周侧的牵引履带进行牵引，在牵引机上还设置有调节牵引履带朝向远离或者靠近塑胶管道侧移动的驱动件，使得多个牵引履带能够对不同管径的塑胶管道进行牵引；在塑胶管道从牵引机出来后进入到切割工位的切割机上进行切割；在塑胶管道通过切割机进行切割后，塑胶管道传输到下料工位上，再通过下料工位上的放料架上延伸导杆滚落到地面上进行收集。通过整个生产线，能够从塑料原材料制作出所需的塑胶管道。本专利技术的进一步设置为：所述储料斗的下方水平设置有横截面呈倒Ω字形的安装管，所述安装管内水平设置有与所述安装管相配的螺旋搅拌浆，所述螺旋搅拌浆包括有搅拌轴，所述搅拌轴穿射过安装管远离所述螺旋输送机的端面且与第一电机联动，所述安装管上相对于供所述搅拌轴穿射过的另一端面连通于所述螺旋输送机。通过采用上述方案，在储料斗下方的设置的一个横截面呈倒Ω字形的安装管，在经过混料后的塑胶进入到储料斗上进行收集后，塑料会进入到储料斗最下方的安装管中，在安装管中通过第一电机联动有一个与安装管相配的螺旋搅拌浆，螺旋搅拌浆的搅拌轴与电机联动，使得螺纹搅拌浆能够在安装管内转动，因螺旋搅拌浆的叶片是呈螺旋状的，能够将塑料朝向螺旋输送机侧推送，使得塑料能够方便的进入到螺旋输送机中，从而通过螺旋输送机机传输到进料斗上。同时因安装管呈倒Ω字形，其上端是形成有一个供塑料进入的通孔，能够方便塑料进入到安装管内通过螺旋搅拌浆传输到螺旋搅拌机处。同时塑料在通过螺旋搅拌浆推动的时候，一部分的塑料会从安装管的上方出去，起到混料的作用，塑料原材料通过搅拌机一级混料，再通过储料斗内的螺旋搅拌浆二级混料，使得混料时的混合效果更好。本专利技术的进一步设置为：所述吹塑机上设置有用于输出塑胶管道的传输管道，所述冷却机位于靠近所述吹塑机的端面上设置有一定位框，所述定位装置包括转动连接在所述传输管道下方用于定位塑胶管道下侧的定位轮、滑移设置在所述定位框两端的定位架、转动连接在所述定位架上用于定位塑胶管道两侧的定位辊，所述定位辊的周侧设置有与塑胶管道侧壁相配环形定位槽。通过采用上述方案，塑胶管道在通过吹塑机吹塑成型后，塑胶管道的下端抵触在传输管道内设置的定位轮上，定位轮是转动连接在传输管道内的，在定位轮和传输管道抵触时，定位轮能够进行转动，从而减小定位轮和传输管道之间的摩擦力，定位轮在能够对塑胶管道定位的同时，能够起到支撑塑胶管道的作用。定位装置不仅包括在吹塑机管道内转动连接的定位轮，也包括滑移设置于冷却机的定位框上的定位架，在定位架上转动连接的定位辊，在定位辊周侧的环形定位槽和塑胶管道的周侧相配，使得定位辊能够对塑胶管道的周侧进行定位。通过定位轮抵触在塑胶管道的下端，两个定位辊抵触在塑胶管道的周侧，能够对塑胶管道在传输时进行定位，使得塑胶管道在进入到冷却机的过程中不会因重力的作用而发生偏移。本专利技术的进一步设置为：所述定位辊的两端设置有转动连接在所述定位架上的转轴，所述定位辊的内部设置有螺旋管道，所述螺旋管道上设置有轴向延伸到定位辊表面的出水孔，位于所述定位辊下方的所述转轴上设置有与所述螺旋管道相通的进水孔，所述进水孔上连接有一进水软管。通过采用上述方案，定位辊的两端通过转轴转动连接在定位架上，在定位辊下端的转轴上设置有一个进水孔，在定位辊的内部设置有螺旋管道，且在螺旋管道朝向定位辊的周侧设置有出水孔，在定位辊下端的转轴上设置的进水软管能够将水通入到定位辊的内部，并从定位辊上的出水孔流出，在定位框两侧的定位辊对塑胶进行定位的同时，因塑胶管道是抵触在定位辊上的，定位辊上的出水孔内流出的水流到塑胶管道上，从而能够对从吹塑机上传出的具有热量的塑胶管道进行一级冷却。本专利技术的进一步设置为：位于所述冷却机远离所述吹塑机的端面上设置有一框架，所框架上靠近所述冷却机的端面上设置有卡槽，所述卡槽内卡接有一端面抵触于所述冷却机的端面上的海绵，所述框架的另一端设置有第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆朝向塑胶管道的轴线方向设置，所述第一活塞杆上连接有一用于挤压所述海绵的压环，所述压环的内径大于塑胶管道的管径。通过采用上述方案，冷却机是通过水对塑胶管道进行冷却的，在塑胶管道从冷却机上传输出，在塑胶管道的表面上会依附有水珠，通过在冷却机传输塑胶管道的一端设置的海绵，海棉上有个孔，使得塑胶管道在穿设过海绵时，使得海绵能够抵触在塑胶管道的周侧，从而将在塑胶管道上的水分吸到海绵中，在海绵逐渐的吸水中，海绵中的水分会逐渐的变多，通过第一气缸的工作，使得第一活塞杆上的压环朝向海绵侧挤压，通过挤压能够将海绵中的水挤压走，从而使得海绵能够继续对水分进行吸收。塑胶管道在传出时的表面是干燥的，在牵引工位中，能够增加塑胶管道与牵引履带之间的摩擦力，具有防止打滑的功能；在切割工位中，除去塑胶管道的水分，能够防止切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶管道生产线，其特征在于：包括混料工位（1），包括搅拌机（11）、位于搅拌机（11）一侧的储料斗（12）；上料工位（2），包括连接在所述储料斗（12）上的螺旋输送机（21）；吹塑成型工位（3），包括与所述螺旋输送机（21）相连接的进料斗（31）、吹塑机（32）；冷却定位工位（4），包括冷却机（41）、设置在所述冷却机（41）与所述吹塑机（32）之间的定位装置；牵引工位（5），包括牵引机（51），所述牵引机（51）包括有多个转动连接且抵触在塑胶管道周侧的牵引履带（511）、用于驱动所述牵引履带（511）延伸靠近或者远离塑胶管道侧移动的驱动件；切割工位（6），包括切割机（61）；下料工位（7），包括放料架（71）、设置在所述放料架（71）一侧且朝向底面延伸的多个导杆（72）。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶管道生产线，其特征在于：包括混料工位（1），包括搅拌机（11）、位于搅拌机（11）一侧的储料斗（12）；上料工位（2），包括连接在所述储料斗（12）上的螺旋输送机（21）；吹塑成型工位（3），包括与所述螺旋输送机（21）相连接的进料斗（31）、吹塑机（32）；冷却定位工位（4），包括冷却机（41）、设置在所述冷却机（41）与所述吹塑机（32）之间的定位装置；牵引工位（5），包括牵引机（51），所述牵引机（51）包括有多个转动连接且抵触在塑胶管道周侧的牵引履带（511）、用于驱动所述牵引履带（511）延伸靠近或者远离塑胶管道侧移动的驱动件；切割工位（6），包括切割机（61）；下料工位（7），包括放料架（71）、设置在所述放料架（71）一侧且朝向底面延伸的多个导杆（72）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶管道生产线，其特征在于：所述储料斗（12）的下方水平设置有横截面呈倒Ω字形的安装管（121），所述安装管（121）内水平设置有与所述安装管（121）相配的螺旋搅拌浆（122），所述螺旋搅拌浆（122）包括有搅拌轴（1221），所述搅拌轴（1221）穿射过安装管（121）远离所述螺旋输送机（21）的端面且与第一电机（123）联动，所述安装管（121）上相对于供所述搅拌轴（1221）穿射过的另一端面连通于所述螺旋输送机（21）。3.根据权利要求1所述的一种塑胶管道生产线，其特征在于：所述吹塑机（32）上设置有用于输出塑胶管道的传输管道（411）（321），所述冷却机（41）位于靠近所述吹塑机（32）的端面上设置有一定位框（42），所述定位装置包括转动连接在所述传输管道（411）（321）下方用于定位塑胶管道下侧的定位轮（322）、滑移设置在所述定位框（42）两端的定位架（421）、转动连接在所述定位架（421）上用于定位塑胶管道两侧的定位辊（422），所述定位辊（422）的周侧设置有与塑胶管道侧壁相配环形定位槽（4221）。4.根据权利要求3所述的一种塑胶管道生产线，其特征在于：所述定位辊（422）的两端设置有转动连接在所述定位架（421）上的转轴（423），所述定位辊（422）的内部设置有螺旋管道（4222），所述螺旋管道（4222）上设置有轴向延伸到定位辊（422）表面的出水孔（4223），位于所述定位辊（422）下方的所述转轴（423）上设置有与所述螺旋管道（4222）相通的进水孔（4231），所述进水孔（4231）上连接有一进水软管（424）。5.根据权利要求4所述的一种塑胶管道生产线，其特征在于：位于所述冷却机（41）远离所述吹塑机（32）的端面上设置有一框架（43），所框架（43）上靠近所述冷却机（41）的端面上设置有卡槽（431），所述卡槽（431）内卡接有一端面抵触于所述冷却机（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐植仁，董超，徐才涛，杨迪，徐才达，徐丹丹，
申请(专利权)人：绍兴仁通塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33