一种全自动的双料道吹瓶机制造技术

本发明专利技术涉及吹瓶机的技术领域，特别涉及一种全自动的双料道吹瓶机，包括上料装置、第一吹塑装置和第二吹塑装置，所述上料装置包括料箱、第一传送带、滑道、第二传送带和第三传送带，第一吹塑装置和第二吹塑装置均包括输送组件、吹塑组件、冷却组件、下料组件与复位组件，第三传送带的末端设有抬起板，抬起板的末端设有加热组件，加热组件包括加热箱和加热灯，加热箱内设有容纳腔，容纳腔的上端和下端均设有凸面镜，加热箱的箱体为双层结构，其外层为隔热材质制成，本发明专利技术通过上料装置、第一吹塑装置和第二吹塑装置的配合工作，使瓶胚完成上料和吹塑，之后工位座在复位组件的作用下完成复位动作，实现自动化生产并减少了气夹和气缸的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的双料道吹瓶机
本专利技术涉及吹瓶机的
，特别涉及一种全自动的双料道吹瓶机。
技术介绍
随着石油的开发和利用，塑料的轻便效果也使得其被人们使用的越来越多，特别使饮料行业，其包装大多采用塑料瓶包装，塑料瓶的生产是由瓶胚被加热后进行吹塑成形，现在的吹瓶机也基本实现了自动化，使得塑料瓶的生产可以高效的自动生产，但是现在的吹瓶机过多的采用气夹和气缸，使吹机的成本变高，且吹瓶机在工作过程中需要的能量过大，造成了极大的能源消耗，针对上述问题，提供了一种多采用异形板与组件的配合工作的吹瓶机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动的双料道吹瓶机。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种全自动的双料道吹瓶机，包括上料装置和对称设置在上料装置输出端两侧的第一吹塑装置和第二吹塑装置，所述上料装置包括料箱、从料箱底部倾斜向上延伸的第一传送带、位于第一传送带末端的滑道、位于滑道上方的第二传送带和位于滑道末端的第三传送带，所述第一吹塑装置和第二吹塑装置均包括输送组件、吹塑组件、冷却组件、下料组件与复位组件，所述吹塑组件、冷却组件、下料组件与复位组件沿传送方向依序设置在输送组件上，第三传送带的末端设有抬起版，所述抬起板的末端设有供输送组件穿过的加热组件，所述加热组件位于输送组件的直线段，加热组件包括加热箱和设置于加热箱内的加热灯，加热箱内设有容纳腔，加热灯位于容纳腔的中部且其两端分别与容纳腔的前壁和后壁固定连接，容纳腔的内壁由反光材料制成，容纳腔的上端和下端均设有凸面镜，所述加热箱的箱体为双层结构，其外层为隔热材质制成。进一步的，所述输送组件均包括传送链和沿传送链等间距分布的若干个安装座，传送链的两侧均设有夹板，安装座上设有与其固定连接的铰接座，每个铰接座上铰接有与瓶胚插接配合的工位座，所述工位座的内部设有凹槽，工位座上设有与凹槽插接配合的插块，凹槽内设有用于使插块复位的弹簧。进一步的，所述铰接座靠近传送链内侧的部分设置为防止工位座向传送链内侧转动的直角，铰接座靠近传送链外侧的部分设置为能够让工位座向传送链外侧转动的圆角。进一步的，所述吹塑组件均包括相互配合形成模具的第一模具壳体和第二模具壳体，第一模具壳体和第二模具壳体关于传送链对称设置且第一模具壳体和第二模具壳体的后端分别设有用于驱动其自身的第一气缸和第二气缸。进一步的，所述冷却组件均包括冷却箱和设置与冷却箱的箱体内部的管道，冷却箱为双侧结构且其内层和外层分别为导热层和隔热层，冷去箱的外壁上设有进水管和出水管。进一步的，所述下料组件位于输送组件的直线段，下料组件均包括分别设置于传送链内侧和外侧的第一下料板和第二下料板，第一下料板和第二下料板相互平行，第一下料板与第二下料板之间的距离大于瓶胚的最小直径且小于瓶胚的最大直径，第一下料板与第二下料板高度均沿传送链的传送方向逐渐增高且第一下料板的高度的增长速度大于第二下料板的高度的增长速度。进一步的，所述复位组件均包括上推板和压缩板，上推板位于传送链的上方，上推板的下端面的水平高度等于或高于铰接座的上端面，上推板的宽度沿传送链的传送方向逐渐增加直至大于或等于安装座的宽度，所述压缩板位于传送链的旁侧，压缩板到传送链的距离沿传送链的运动方向逐渐缩小直至压缩板能够使插块完全收缩入工位座内。有益效果：本专利技术的一种全自动的双料道吹瓶机，通过第一传送带、滑道、第二传送带和第三传送带的配合工作，使得瓶胚位于第三传送带的末端，工位座和压缩板的配合工作使得瓶胚位于工位座上，瓶胚在抬起板的作用下呈竖直状态，瓶胚随着传送链运动并依次经过加热组件、吹塑组件、冷却组件和下料组件，完成塑料瓶吹塑的整个过程，之后工位座在复位组件的作用下完成复位动作，实现塑料瓶吹塑的全自动生产过程，且极大的减少了气夹和气缸的使用，多采用工位座与异形板的配合运动实现动作，减少了能源的使用并降低了吹瓶机的成本，提高生产率。附图说明图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术的局部立体结构示意图一；图3为本专利技术的局部立体结构示意图二；图4为本专利技术的局部立体结构示意图三；图5为本专利技术的局部剖视立体结构示意图一；图6为本专利技术的局部剖视立体结构示意图二；图7为本专利技术的立体结构示意图一；图8为图7中A处的放大图；图9为本专利技术的立体结构示意图二；图10为图9中B处的放大图；附图标记说明：上料装置1，第一吹塑装置2，第二吹塑装置3，料箱4，第一传送带5，隔板5a，挡板5b，滑道6，滑槽5a，限位棱5b，第二传送带7，限位柱7a，第三传送带8，限位槽8a，上压板8b，输送组件9，安装座9a，夹板9b，铰接座9c，工位座9d，插块9e，吹塑组件10，第一模具壳体10a，第二模具壳体10b，第一气缸10c，第二气缸10d，冷却组件11，冷却箱11a，导热层11b，隔热层11c，进水管11d，出水管11e，下料组件12，第一下料板12a，第二下料板12b，复位组件13，上推板13a，压缩板13b，抬起板14，第一抬起块14a，第二抬起块14b，加热组件15，加热箱15a，加热灯15b，凸面镜15c。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图10所示的一种全自动的双料道吹瓶机，包括上料装置1和对称设置在上料装置1输出端两侧的第一吹塑装置2和第二吹塑装置3，所述上料装置1包括料箱4、从料箱4底部倾斜向上延伸的第一传送带5、位于第一传送带5末端的滑道6、位于滑道6上方的第二传送带7和位于滑道6末端的第三传送带8，所述第一吹塑装置2和第二吹塑装置3均包括输送组件9、吹塑组件10、冷却组件11、下料组件12与复位组件13，所述吹塑组件10、冷却组件11、下料组件12与复位组件13沿传送方向依序设置在输送组件9上，所述第三传送带8的末端设有用于将瓶胎抬起的抬起板14，抬起板14沿第一吹塑装置2和第二吹塑装置3的两侧均设有第一抬起块14a和第二抬起块14b，第一抬起块14a和第二抬起块14b均与第三传送带8平行设置，第一抬起块14a靠近第一吹塑装置2的一侧到第一吹塑装置2的垂直距离逐渐缩小直至与第一吹塑装置2贴合，第二抬起块14b靠近第二吹塑装置3的一侧到第二吹塑装置3的垂直距离逐渐缩小直至与第二吹塑装置3贴合，第一抬起块14a和第二抬起块14b的高度分别沿其远离第三传送带8的方向逐渐增加，所述抬起板14的末端设有供输送组件9穿过的加热组件15。参照图2至图4所示，所述滑道6的入口端低于第一传送带5末端，滑道6的入口端低于其出口端，滑道6的宽度沿其远离第一传送带5的方向逐渐缩小直至等于瓶胚的长度，滑道6的末端两侧均设有与瓶胚突出部滑动配合的滑槽6a，滑道6的末端设有限位棱6b；隔板5a能够带动料箱4内的瓶胚随第一传送带5向上运输至滑道6上，第一传送带5两侧的挡板5b能够防止第一传送带5上的瓶胚从侧面滑落出去。所述滑道6的入口端低于第一传送带5末端，滑道6的入口端低于其出口端，滑道6的宽度沿其远离第一传送带5的方向逐渐缩小直至等于瓶胚的长度，滑道6的末端两侧均设有与瓶胚突出部滑动配合的滑槽6a，滑道6的末端设有限位棱6b；滑道6倾斜设置使得第一传送带5运输过来的瓶胚能够沿滑道6滑落至第三传送带8上，滑道6的入口宽度较宽方便第一传送带5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动的双料道吹瓶机，其特征在于：包括上料装置(1)和对称设置在上料装置(1)输出端两侧的第一吹塑装置(2)和第二吹塑装置(3)，所述上料装置(1)包括料箱(4)、从料箱(4)底部倾斜向上延伸的第一传送带(5)、位于第一传送带(5)末端的滑道(6)、位于滑道(6)上方的第二传送带(7)和位于滑道(6)末端的第三传送带(8)，所述第一吹塑装置(2)和第二吹塑装置(3)均包括输送组件(9)、吹塑组件(10)、冷却组件(11)、下料组件(12)与复位组件(13)，所述吹塑组件(10)、冷却组件(11)、下料组件(12)与复位组件(13)沿传送方向依序设置在输送组件(9)上，第三传送带(8)的末端设有抬起版，所述抬起板(14)的末端设有供输送组件(9)穿过的加热组件(15)，所述加热组件(15)位于输送组件(9)的直线段，加热组件(15)包括加热箱(15a)和设置于加热箱(15a)内的加热灯(15b)，加热箱(15a)内设有容纳腔，加热灯(15b)位于容纳腔的中部且其两端分别与容纳腔的前壁和后壁固定连接，容纳腔的内壁由反光材料制成，容纳腔的上端和下端均设有凸面镜(15c)，所述加热箱(15a)的箱体为双层结构，其外层为隔热材质制成。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动的双料道吹瓶机，其特征在于：包括上料装置(1)和对称设置在上料装置(1)输出端两侧的第一吹塑装置(2)和第二吹塑装置(3)，所述上料装置(1)包括料箱(4)、从料箱(4)底部倾斜向上延伸的第一传送带(5)、位于第一传送带(5)末端的滑道(6)、位于滑道(6)上方的第二传送带(7)和位于滑道(6)末端的第三传送带(8)，所述第一吹塑装置(2)和第二吹塑装置(3)均包括输送组件(9)、吹塑组件(10)、冷却组件(11)、下料组件(12)与复位组件(13)，所述吹塑组件(10)、冷却组件(11)、下料组件(12)与复位组件(13)沿传送方向依序设置在输送组件(9)上，第三传送带(8)的末端设有抬起版，所述抬起板(14)的末端设有供输送组件(9)穿过的加热组件(15)，所述加热组件(15)位于输送组件(9)的直线段，加热组件(15)包括加热箱(15a)和设置于加热箱(15a)内的加热灯(15b)，加热箱(15a)内设有容纳腔，加热灯(15b)位于容纳腔的中部且其两端分别与容纳腔的前壁和后壁固定连接，容纳腔的内壁由反光材料制成，容纳腔的上端和下端均设有凸面镜(15c)，所述加热箱(15a)的箱体为双层结构，其外层为隔热材质制成。2.根据权利要求1所述的一种全自动的双料道吹瓶机，其特征在于：所述输送组件(9)均包括传送链和沿传送链等间距分布的若干个安装座(9a)，传送链的两侧均设有夹板(9b)，安装座(9a)上设有与其固定连接的铰接座(9c)，每个铰接座(9c)上铰接有与瓶胚插接配合的工位座(9d)，所述工位座(9d)的内部设有凹槽，工位座(9d)上设有与凹槽插接配合的插块(9e)，凹槽内设有用于使插块(9e)复位的弹簧。3.根据权利要求2所述的一种全自动的双料道吹瓶机，其特征在于：所述铰接座(9c)靠近传送链内侧的部分设置为防止工位座(9d)向传送链内侧转动的直角，铰接座(9c)靠近传送链外侧的部分设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：浙江工业大学奉化智慧经济研究院，
类型：发明
国别省市：浙江,33