筛网过滤器的注塑成型方法、注塑成型模具及筛网过滤器技术

本发明专利技术的课题在于减轻注塑成型品即筛网过滤器的筛网部的开口部分与注塑成型模具的开口部分形成销的脱模阻力、降低作用于开口部分形成销的应力。对筛网过滤器的过滤部成形的第三腔部17形成为，用于对过滤部的多个正八边形的开口部分成形的开口部分形成销21与开口部分数量相同。开口部分形成销21沿X轴方向和Y轴方向等间隔地形成有多个，正八边形的内接圆22的直径与沿X轴方向和Y轴方向相邻的开口部分形成销21、21之间的尺寸相等。沿与X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销21的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿与X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销21的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔。

Injection molding method, injection molding mold and screen filter for screen filter

The aim of the invention is to reduce the opening resistance of the injection molding product, namely the opening part of the screen mesh part of the screen filter, and form the pin's demoulding resistance with the opening part of the injection mold, and reduce the stress acting on the opening part to form the pin. The third cavity 17 part formed by the filter part of the screen filter becomes the opening part formed by the opening part of the plurality of positive eight edges of the filter part, and the forming pin 21 is the same as the opening part. The opening part is formed by pin 21, and the diameter of the inner circle 22 with multiple positive eight edges is equal to the size between the pins 21 and 21 formed by the opening part adjacent to the X axis direction and the Y axis direction, equally spaced along the X axis direction and the Y axis direction. Along with the X axis angle is 45 degrees interval direction to form an opening part formed a plurality of pin 21 and the first column and the first column of second adjacent columns along with interval equal to X axis angle is 135 degrees interval direction and is formed with an opening part the formation of a third pin column 21 and fourth adjacent columns of the interval and the third column.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】筛网过滤器的注塑成型方法、注塑成型模具及筛网过滤器
本专利技术涉及为了过滤流体中的异物而使用的筛网过滤器的注塑成型方法、为了对筛网过滤器进行注塑成型而使用的注塑成型模具以及筛网过滤器。
技术介绍
例如，在与机动车的燃料喷射装置连接的燃料供给管、润滑装置等的油管的中途配置有筛网过滤器，利用该筛网过滤器对燃料和油等流体中的异物进行过滤。图10是表示现有的筛网过滤器100的图。需要说明的是，图10(a)是现有的筛网过滤器100的主视图，图10(b)是现有的筛网过滤器100的侧视图，图10(c)是沿图10(a)中的A8-A8线剖切表示的筛网过滤器100的剖视图，图10(d)是图10(a)的B4部的放大图。此外，图10(e)是用于对现有的筛网过滤器100的成型方法中的第一阶段进行说明的模具101的剖视图，图10(f)是用于对现有的筛网过滤器100的成型方法中的第二阶段进行说明的模具101的剖视图。该图10(a)～(d)所示的现有的筛网过滤器100具有筛网部件103、树脂制的内筒104和树脂制的外筒105，筛网部件103形成有多个开口部分102，该开口部分102能够使油通过，并且能够对规定大小的异物(金属粉、灰尘等)进行过滤，内筒104沿着该筛网部件103的内周缘安装，外筒105沿着筛网部件103的外周缘安装。筛网部件103的平面形状为中空圆盘状，形成为将尼龙纤维106编织为格子状，在编织为格子状的尼龙纤维106之间形成有四边形的开口部分102。这样的现有的筛网过滤器100如图10(e)～(f)所示地嵌件成型。首先，在将第一模具107和第二模具108开模的状态下，在第一模具107的腔110内的台座部111上配置筛网部件103(参照图10(e))。接着，向第一模具107推压第二模具108(将第一模具107与第二模具108合模)，在第二模具108的推压部112与第一模具107的台座部111之间夹持筛网部件103，在第一模具107与第二模具108的合模面113侧形成用于对内筒104和外筒105成形的腔110后，从图中未示出的浇口向该腔110注射熔融树脂，在筛网部件103的内周缘一体地形成树脂制的内筒104，在筛网部件103的外周缘一体地形成外筒105(参照图10(f))。以往公知对这样的筛网过滤器100的进行嵌件成型的技术(参照专利文献1、2)。然而，图10(a)～(d)所示的现有的筛网过滤器100通过嵌件成型而制造，因此与通过注塑成型对整体进行一体成型的情况相比，需要将筛网部件103收纳在腔110内的规定位置的工序，由此制造工时相应地增多(参照图10(e))。并且，图10(a)～(d)所示的现有的筛网过滤器100的呈格子状编入的尼龙纤维106容易发生偏移，开口部分102的形状和开口部分102的面积(供流体通过的流路的截面积)容易不均，因此在过滤性能(能够除去规定粒径以上的异物的性能)上容易产生差异。因此，本申请的申请人为了对现有的嵌件成型的筛网过滤器100的上述缺点进行改良，开发出图11所示的筛网过滤器200(参照专利文献3)。需要说明的是，图11(a)是筛网过滤器200的主视图，图11(b)是筛网过滤器200的侧视图，图11(c)是筛网过滤器200的后视图，图11(d)是沿图11(a)中的A9-A9线剖切表示的筛网过滤器200的剖视图，图11(e)是图11(a)中的B5部的放大图(过滤部的部分放大图)，图11(f)是沿图11(e)中的A10-A10线剖切表示的剖视图，图11(g)是沿图11(e)的A11-A11线剖切表示的剖视图。该图11所示的筛网过滤器200整体通过注塑成型一体成型，在内筒201与外筒202之间一体地形成有过滤部203。而且，过滤部203在横条204、204和纵条205、205之间形成开口部分206，该横条204、204位于相邻的位置，该纵条205、205与这些横条204、204正交并且位于相邻的位置。开口部分206的平面形状为正方形。图12是表示对这样的筛网过滤器200进行注塑成型的注塑成型模具207的图。如该图12所示，注塑成型模具207在第一模具208与第二模具210的合模面211侧形成有腔212。腔212具有第一腔部213、第二腔部214和第三腔部215，第一腔部213对筛网过滤器200的内筒201成形，第二腔部214对筛网过滤器200的外筒202成形，第三腔部215对筛网过滤器200的过滤部203成形。而且，在第三腔部215，用于对开口部分206成形的方棒状的开口部分形成销216形成为与开口部分206数量相同。而且，开口部分形成销216形成为前端面216a为正方形的细长的方棒状，从基端至前端面216a的高度L6与过滤部203的厚度L6同为0.3mm。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)实开平5-44204号公报专利文献2：(日本)特开2007-1232号公报专利文献3：(日本)特开2015-61742号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题然而，在从注塑成型模具207的腔212内将使用这样的注塑成型模具207注塑成型的筛网过滤器200取出时，内筒201的周向的多个部位和外筒202的周向的多个部位被起模杆217的前端面挤压，形成过滤部203的开口部分206的开口部分形成销216越细，过滤部203的开口部分206与注塑成型模具207的开口部分形成销216的脱模阻力越大。在这种情况下，筛网过滤器200以过滤部203向与起模杆217的突出方向相反的方向凸的方式挠曲变形，处于在细长的开口部分形成销216产生较大的应力的倾向(参照图12(d))。因此，现有的筛网过滤器200的注塑成型模具207在筛网过滤器200的脱模时的工作控制上进行高度的设计。于是，本专利技术提供一种能够减轻注塑成型品即筛网部的开口部分与注塑成型模具的开口部分形成销的脱模阻力、减少作用于开口部分形成销的应力的筛网过滤器的注塑成型方法、注塑成型模具以及筛网过滤器。用于解决技术问题的技术方案本专利技术涉及在注塑成型模具11的腔14内对筛网过滤器1成形的注塑成型方法。在本专利技术中，用于对所述筛网过滤器1成形的腔14具有第一腔部15、第二腔部16和第三腔部17，第一腔部15用于对所述筛网过滤器1的圆筒状的内筒2成形，第二腔部16用于对将所述内筒2包围的所述筛网过滤器1的圆筒状的外筒3成形，第三腔部17用于对将所述内筒2的外周面2a与所述外筒3的内周面3a连接的所述筛网过滤器1的过滤部4成形。以与所述第一腔部15的中心轴正交的假想平面为X-Y平面，则所述第三腔部17沿着该X-Y平面形成并且形成有开口部分形成销21，所述开口部分形成销21用于对在所述过滤部4的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的开口部分6成形。需要说明的是，所述开口部分形成销21相对于所述X-Y平面直立，投影于所述X-Y平面的形状为正八边形，沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆22的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述开口部分形成销21、21之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述开口部分形成销21、21之间的尺寸相等，由此，沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筛网过滤器的注塑成型方法，在注塑成型模具的腔内对筛网过滤器进行成型，该筛网过滤器的注塑成型方法的特征在于，用于对所述筛网过滤器成形的腔具有第一腔部、第二腔部和第三腔部，所述第一腔部用于对所述筛网过滤器的圆筒状的内筒成形，所述第二腔部用于对将所述内筒包围的所述筛网过滤器的圆筒状的外筒成形，所述第三腔部用于对将所述内筒的外周面与所述外筒的内周面连接的所述筛网过滤器的过滤部成形，以与所述第一腔部的中心轴正交的假想平面为X‑Y平面，则所述第三腔部沿着该X‑Y平面形成并且形成有开口部分形成销，所述开口部分形成销用于对在所述过滤部的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的开口部分成形，所述开口部分形成销相对于所述X‑Y平面直立，投影于所述X‑Y平面的形状为正八边形，沿着所述X‑Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X‑Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等，由此沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个，沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔，注射到所述第一腔部内的熔融树脂在所述第三腔部的所述开口部分形成销之间的间隙流动后，被填充到所述第二腔部。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.26 JP 2015-1663941.一种筛网过滤器的注塑成型方法，在注塑成型模具的腔内对筛网过滤器进行成型，该筛网过滤器的注塑成型方法的特征在于，用于对所述筛网过滤器成形的腔具有第一腔部、第二腔部和第三腔部，所述第一腔部用于对所述筛网过滤器的圆筒状的内筒成形，所述第二腔部用于对将所述内筒包围的所述筛网过滤器的圆筒状的外筒成形，所述第三腔部用于对将所述内筒的外周面与所述外筒的内周面连接的所述筛网过滤器的过滤部成形，以与所述第一腔部的中心轴正交的假想平面为X-Y平面，则所述第三腔部沿着该X-Y平面形成并且形成有开口部分形成销，所述开口部分形成销用于对在所述过滤部的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的开口部分成形，所述开口部分形成销相对于所述X-Y平面直立，投影于所述X-Y平面的形状为正八边形，沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等，由此沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个，沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔，注射到所述第一腔部内的熔融树脂在所述第三腔部的所述开口部分形成销之间的间隙流动后，被填充到所述第二腔部。2.如权利要求1所述的筛网过滤器的注塑成型方法，其特征在于，在所述第一腔的径向内侧具有用于对所述筛网过滤器的内侧过滤部成形的第四腔部，所述第四腔部沿着所述X-Y平面形成至所述中立轴，用于对在所述内侧过滤部的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的内侧开口部分成形的内侧开口部分形成销形成为与所述内侧开口部分数量相同，所述内侧开口部分形成销相对于所述X-Y平面直立，投影于所述X-Y平面的形状是正八边形，沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述内侧开口部分形成销之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述内侧开口部分形成销之间的尺寸相等，由此沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个，沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的所述内侧开口部分形成销的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的所述内侧开口部分形成销的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔，注射到所述第一腔部内的熔融树脂被填充到所述第四腔部的所述内侧开口部分形成销之间的间隙。3.如权利要求2所述的筛网过滤器的注塑成型方法，其特征在于，所述开口部分形成销的所述内接圆与所述内侧开口部分形成销的所述内接圆直径相同。4.如权利要求2所述的筛网过滤器的注塑成型方法，其特征在于，所述开口部分形成销的所述内接圆与所述内侧开口部分形成销的所述内接圆直径不同。5.一种筛网过滤器的注塑成型方法，在注塑成型模具的腔内对筛网过滤器进行成型，该筛网过滤器的注塑成型方法的特征在于，用于对所述筛网过滤器成形的腔具有第一腔部、第二腔部和第三腔部，所述第一腔部用于对所述筛网过滤器的圆盘状或实心圆棒状的中央部成形，所述第二腔部用于对将所述中央部包围的所述筛网过滤器的圆筒状的外筒成形，所述第三腔部用于对将所述中央部的外周面与所述外筒的内周面连接的所述筛网过滤器的过滤部成形，以与所述第一腔部的中心轴正交的假想平面为X-Y平面，则所述第三腔部沿着该X-Y平面形成并且形成有开口部分形成销，所述开口部分形成销用于对在所述过滤部的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的开口部分成形，所述开口部分形成销相对于所述X-Y平面直立，投影于所述X-Y平面的形状为正八边形，沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等，由此，沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个，沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔，注射到所述第一腔部内的熔融树脂在所述第三腔部的所述开口部分形成销之间的间隙流动后，被填充到所述第二腔部。6.一种筛网过滤器的注塑成型模具，其特征在于，用于对所述筛网过滤器成形的腔具有第一腔部、第二腔部和第三腔部，所述第一腔部用于对所述筛网过滤器的圆筒状的内筒成形，所述第二腔部用于对将所述内筒包围的所述筛网过滤器的圆筒状的外筒成形，所述第三腔部用于对将所述内筒的外周面与所述外筒的内周面连接的所述筛网过滤器的过滤部成形，以与所述第一腔部的中心轴正交的假想平面为X-Y平面，则所述第三腔部沿着该X-Y平面形成并且形成有开口部分形成销，所述开口部分形成销用于对在所述过滤部的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的开口部分成形，所述开口部分形成销相对于所述X-Y平面直立，投影于所述X-Y平面的形状为正八边形，沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等，由此，沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个，沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔，注射熔融树脂的浇口在所述第一腔部配置为，使注射到所述第一腔部内的熔融树脂在所述第三腔部的所述开口部分形成销之间的间隙流动，而使在第三腔部流动的熔融树脂被填充到所述第二腔部。7.如权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：中原道，
申请(专利权)人：恩普乐斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP