隔热装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于对轧机中的金属物料进行隔热的隔热装置(1)，其包括支承元件(2)，在所述支承元件上布置有若干隔热元件(3)。为了延长这种装置的使用寿命，本发明专利技术规定，至少一个隔热元件(3)由多个侧面部分(4、5、6、7、8、9)构成，这些侧面部分在其中包围用于隔热材料的容纳空间，其中这些侧面部分(4、5、6、7、8、9)中的至少两个侧面部分在其相对接的侧面区域处利用铰链形式的连接部(10)相互连接。

Heat insulation device

The invention relates to a thermal insulation device (1) for thermal insulation of metal materials in a rolling mill, which comprises a supporting element (2), and a plurality of heat insulation elements (3) are arranged on the supporting elements. In order to extend the service life of the device, the invention provides at least one insulating element (3) comprises a plurality of side portions (4, 5, 6, 7, 8, 9), the side section in which surrounded the space for insulation materials, wherein these side parts (4, 5, 6. 7, 8, 9) at least two sides in part by means of the connection in the form of hinge connected with the side region (10) are connected with each other.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】隔热装置
本专利技术涉及一种用于对轧机中的金属物料进行隔热的隔热装置，其包括支承元件，在所述支承元件上布置有若干隔热元件。
技术介绍
这种类型的隔热装置在现有技术中是已知的。实际上，用于减小热轧带材或板坯上的温度损失的隔热罩早已为人所知。文献EP0468716A2例如示出了如何在带材热轧机的辊道的区域中实现隔绝罩单元。在此，在该罩的暖侧上布置有陶瓷纤维。文献EP0059093B1公开了由型芯以及在外侧安装在暖侧上的薄壁构成的隔热罩类型，上述型芯由绝热材料(陶瓷纤维)制成，所述薄壁形成了由耐热的材料制成的金属膜片。文献US4595358A公开了一种原则上类似的结构，但在这里其带有专门成型的隔绝材料以及膜片板材。文献EP0248674A1公开了一种由多个隔绝材料层构成的隔热罩。文献DE102013219507A1、RU2487769、US5101652、WO2010/077177A1和US4524702公开了其它技术方案。隔热罩的膜片板材的耐久性受到限制。这是由例如由机械约束所带来的部分较高的热应力造成的，所述机械约束在不利的悬挂时或者说对于较大的膜片板材单元来说会对膜片板材产生影响。此外，在一种设备中隔绝罩单元或者说膜片板材大多相同地构造。在现有技术中并未考虑例如关于设备的宽度的适配和/或关于不同区域中的不同温度差异的适配。也并未进行膜片板材厚度关于温度水平和/或关于设备内部隔绝罩膜片的热负荷的持续的适配。由于现有技术中的并非最优的结构，对于如此构造的隔绝罩单元来说维护费用较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，如此改进根据本专利技术类型的隔热装置，从而延长该装置的使用寿命。此外，应当最小化维修费用和维护费用。最后，应当能够容易地进行隔热元件关于应用情况的给定条件的最优的适配。通过本专利技术实现该目的的特征在于，至少一个隔热元件由多个侧面部分构成，这些侧面部分在其中包围用于隔热材料的容纳空间，其中这些侧面部分中的至少两个侧面部分在其相对接的侧面区域处利用铰链形式的连接部相互连接。所述铰链形式的连接部可以由若干铰链构成，这些铰链沿着相对接的侧面区域布置。在这种情况下优选规定，铰链零件长度最大为铰链直径的十倍。所述铰链形式的连接部也可以由至少一条螺旋状的金属丝构成，所述螺旋状的金属丝汇入到沿着相对接的侧面区域掏制的孔中。一种替代的技术方案规定，铰链形式的连接部通过至少局部地弱化至少一个侧面部分的机械刚度、尤其是弯曲刚度来形成。在此，上述弱化通过侧面部分中的至少一个凹部来形成。所述弱化也可以通过将侧面部分经由至少两个独立的并且彼此连接的侧面部段装配在一起来形成。据此，铰链形式的效果通过尤其有针对性地弱化纵向侧面板材来形成，上述弱化通过引入凹口、通过使用更薄的中间板材、或者通过板材的具有间隙的连接部或者也通过上述措施的结合来实现。铰链形式的连接部根据另一种替代方案最终由侧面区域的部段和在侧面区域中的凹部构成，其中在凹部中变形的部段被插在相对接的侧面区域的区域中。侧面部分优选由金属板材构成。隔热材料优选至少部分地由陶瓷纤维构成。若干隔热元件不仅可以沿横向于金属物料的供给方向的方向布置，而且还可以沿金属物料的供给方向布置。沿金属物料的供给方向看，至少一个隔热元件优选具有正方形的、矩形的或者梯形的外形。此外可以规定，存在多个沿横向于金属物料的供给方向的方向彼此并排布置的隔热元件，其中至少两个相邻的隔热元件具有共同的侧面部分。此外，多个沿横向于金属物料的供给方向的方向彼此并排布置的隔热元件可以由杆件贯穿。所述杆件对此优选贯穿支承元件的、侧面的、沿竖直方向延伸的部段，并且在此用固定元件、例如用螺纹紧固件固定。此外可以规定，在隔热元件与支承元件之间存在竖向的缝隙，所述缝隙优选最大有30mm宽。也可以至少部分地利用隔绝毛状物、优选利用生物相容的陶瓷纤维填充所述缝隙。在缝隙中布置隔绝毛状物时，缝隙沿竖直方向的延伸量优选最大为100mm。所述缝隙也可以沿竖直方向由若干固定在支承元件和隔热元件上的支撑螺栓贯穿。侧面部分的板材厚度此外可以至少部分地存在差异，其中尤其沿供给方向延伸的侧面部分比垂直于供给方向的侧面部分(也就是隔热元件的端侧面)厚。所述隔热元件可构造成沿横向方向至少部分地具有不同宽度。此外可能的是，沿供给方向至少两个隔热元件前后依次布置，其中这两个沿供给方向前后依次布置的隔热元件具有相对应的侧面部分，这些侧面部分构造为不同的厚度。据此可以规定，与纵向侧面板材和端侧面板材相比，带有不同金属板材厚度的隔热元件特别使用于热侧板材，其中特别地并且优选地，所述纵向侧面板材和端侧面板材构造得更薄。关于沿供给方向的设备长度，据此可取决于所期望的最大膜片板材温度，具有不同金属板材厚度的隔绝元件尤其构造在热侧。在此优选如此构造所述隔绝元件，使得元件的上侧面和下侧面能够可选地布置在热侧，这包括对于相应转动的可能性。此外可以规定，在设备内部沿供给方向，将带有金属板材覆层的隔绝元件、不带金属板材覆层的隔绝元件(也就是在热侧上具有陶瓷纤维)和/或构造为镜面的隔绝元件结合起来。本专利技术基于使用隔热元件的相邻的板材(金属膜片)的可灵活运动的连接部，由此能够基本上避免热应力。所提出的技术方案优选用于热轧宽带材轧机，这里所描述的装置按照隔热罩的类型进行设计。所提出的设计方案实现了隔热罩的更好的绝热效果，并且延长了装置的使用寿命。据此，尤其提高了有待使用的板材(金属膜片)的使用寿命，进而减小了隔绝罩的维护强度。能够通过所提出的构造减小在隔热元件的膜片板材中以及侧面板材中的热应力，由此提高了板材的寿命。由此能够优化隔绝效果，并且通过合适地选择膜片板材厚度和隔绝元件宽度能够提高寿命。因此，金属膜片(侧面部分)能够摆动地或者说可自由平移运动并且可转动地连接在上侧面(热侧)以及隔热元件的侧表面处。通过应用能够实现两个相邻板材的可灵活运动的连接的、铰链形式的连接部，实现这种在侧面部分棱边处的可运动的、摆动的连接。同样有利的是，能够将隔热元件构造成可转动的(也就是关于其上侧面可以交换)，也就是说，各个表面都能够可选地作为热侧起作用。有利的是，在隔热装置的宽度上使用不同宽度的隔热元件。此外，通过相应地设计隔热元件，能够适配金属膜片的表面温度水平或者说带材温度以及相应的加热时间。尤其能够在设备内部将带有较薄的膜片板材的隔绝罩和/或不带膜片板材的隔绝罩和/或带有具有更厚的膜片板材的隔绝罩的镜式隔绝罩结合起来。附图说明在附图中示出了本专利技术的实施例。图1沿着有待热隔离的金属物料的供给方向示意性地示出了隔热装置，其中在所述隔热装置下方显示出两个板坯；图2以透视图示出了所述隔热装置的隔热元件的两种实施方式；图3沿着有待热隔离的金属物料的供给方向示意性地示出了带有两个所示的隔热元件的隔热装置；图4示出了在根据图3的示图中的隔热装置的变型方案；图5沿着有待热隔离的金属物料的供给方向示意性地示出了所述隔热装置的另一种变型方案；图6示意性地示出了隔热装置的配置，其中隔热元件配设有具有不同厚度的可替换的板材；图7a沿着根据本专利技术的另一种实施方式的供给方向示出了一种隔热元件；图7b示出了从属于图7a的侧视图；图8a沿着根据本专利技术的另一种实施方式的供给方向示出了一种隔热元件；并且图8b示出了从属于图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对轧机中的金属物料进行隔热的隔热装置(1)，其包括支承元件(2)，在所述支承元件上布置有若干隔热元件(3)，其特征在于，至少一个隔热元件(3)由多个侧面部分(4、5、6、7、8、9)构成，这些侧面部分包围用于隔热材料的容纳空间，其中这些侧面部分(4、5、6、7、8、9)中的至少两个侧面部分在其相对接的侧面区域处利用铰链形式的连接部(10)相互连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.07.10 DE 102015212976.41.一种用于对轧机中的金属物料进行隔热的隔热装置(1)，其包括支承元件(2)，在所述支承元件上布置有若干隔热元件(3)，其特征在于，至少一个隔热元件(3)由多个侧面部分(4、5、6、7、8、9)构成，这些侧面部分包围用于隔热材料的容纳空间，其中这些侧面部分(4、5、6、7、8、9)中的至少两个侧面部分在其相对接的侧面区域处利用铰链形式的连接部(10)相互连接。2.按照权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述铰链形式的连接部(10)由若干铰链(10’)构成，所述铰链沿着所述相对接的侧面区域布置。3.按照权利要求2所述的隔热装置，其特征在于，铰链零件长度(Ls)最大为铰链直径(Ds)的十倍。4.按照权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述铰链形式的连接部(10)由至少一个螺旋状的金属丝(10”)构成，所述螺旋状的金属丝汇入到沿着相对接的侧面区域掏制的孔中。5.按照权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述铰链形式的连接部(10)通过至少局部地弱化至少一个侧面部分(6、7、8、9)的机械刚度、尤其是弯曲刚度来实现。6.按照权利要求5所述的隔热装置，其特征在于，所述弱化通过在所述侧面部分(6、7)中的至少一个凹部(22)来形成。7.按照权利要求5所述的隔热装置，其特征在于，所述弱化通过将所述侧面部分(6、7)经由至少两个独立的并且彼此连接的侧面部段(6’、6”、6”’)装配在一起来形成。8.按照权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述铰链形式的连接部(10)由所述侧面区域的部段和在所述侧面区域中的凹部构成，其中变形的部段插在所述相对接的侧面区域的区域中的凹部中。9.按照权利要求1至8中任一项所述的隔热装置，其特征在于，所述侧面部分(4、5、6、7、8、9)由金属板材构成。10.按照权利要求1至9中任一项所述的隔热装置，其特征在于，隔热材料至少部分地由陶瓷纤维构成。11.按照权利要求1至10中任一项所述的隔热装置，其特征在于，若干隔热元件(3)不仅沿横向于所述金属物料的供给方向(F)的方向(Q)布置，而且还沿所述金属物料的供给方向(F)布置。12.按照权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·塞德尔，D·安德斯，
申请(专利权)人：SMS集团有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE