VOD精炼二次抽气生产高纯度纯铁方法技术

ＶＯＤ精炼二次抽气生产高纯度纯铁方法，涉及冶炼技术领域，特别是一种以废钢作原料冶炼原料纯铁的生产工艺。将废钢熔化成母液倒入钢包，除渣后置于ＶＯＤ精炼炉中，将ＶＯＤ精炼炉置于真空罐内，当ＶＯＤ精炼炉内真空度为１７０～１９０Ｔｏｒｒ时吹入氧气精炼，再加入白灰、荧石、铝粒、硅钙，于及ＶＯＤ精炼炉底部吹氩气精炼，反应结束后抽气去除反应生成的废气，然后，解除真空，在钢水温度为１５９０～１６２０℃时起吊出罐铸锭；本发明专利技术特点是ＶＯＤ精炼二次抽气生产高纯度纯铁工艺。采用本发明专利技术成品中气体含量大幅度降低，有害元素的夹杂物明显减少，原料纯铁质量实现了高纯度。本发明专利技术适用于超纯、超低碳的二次精炼。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼
，特别是一种以废钢作原料冶炼原料纯铁的生产工艺。
技术介绍
原料纯铁是生产磁性材料、电热合金、精密合金和特种金属材料的重要 原料，现有技术大多采用高炉铁水、转炉冶炼或电炉冶炼并通过AOD精炼 炉或VOD精炼炉冶炼纯铁，由于两种方法对原材料的要求都较高，生产设 备的投入成本高，故，申请人于2007年提出一种新工艺，见专利申请号 200710023829.3的公开内容。在该申请中，先将废钢在感应炉中熔化，形成 母液，再在VOD精炼炉内采用真空系统进行脱碳、脱磷、脱硫精炼，最后 再经模铸、轧材，该技术方案因利用废钢作原料，降低了原材料成本，设备 投资少而具有实际生产应用的价值。但由于脱碳、脱磷、脱硫精炼时在吹氧、 加料结束后再实行抽气，不能及时排除钢液激烈沸腾产生的二氧化硫、 一氧 化碳、二氧化碳、五氧化二磷气体，使这部分有害废气及元素返回钢液中， 不能有效降低纯铁中的硫、碳、磷含量，对钢材料的品质造成影响。另外， 原料纯铁及精密合金的VOD冶炼工艺与不锈钢相比，因为没有铬等其他元 素参与氧化反应，在相同的吹氧条件下，脱氧速度快，更容易发生喷溅和溢 钢，氧化反应放热少，容易出现吹氧后温度低，致使精炼生产能量在成本加 大。
技术实现思路
本专利技术目的在于专利技术一种吹氧后温度不易降低、能进一步降低成品纯铁中硫、碳、磷含量的VOD精炼二次抽气生产高纯度纯铁工艺。本专利技术将废钢熔化成母液倒入钢包，除渣后置于VOD精炼炉中，将VOD 精炼炉置于真空罐内，当VOD精炼炉内真空度为170 190Torr时吹入氧气 精炼，再加入白灰、荧石、铝粒、硅钙，于及VOD精炼炉底部吹氩气精炼， 反应结束后抽气去除反应生成的废气，然后，解除真空，在钢水温度为1590 1620。C时起吊出罐铸锭；本专利技术特点是VOD精炼二次抽气生产高纯度纯铁 工艺。在精炼过程中，尤其是吹氧去碳阶段，钢液激烈沸腾产生大量的废气， 若不及时排除，有害气体及元素渗入钢液中，严重威胁产品质量。采用本发 明的二次抽气法，即，停氧后，进行第一次抽气，使钢中反应的二氧化硫、 一氧化碳、二氧化碳、五氧化二磷废气基本排净。 一次抽气完成后，开始加 脱氧剂。这个过程主要是脱氧，脱硫，随后启动增压泵，进行第二次抽气。 实践证明，成品中气体含量大幅度降低，有害元素的夹杂物明显减少，原料 纯铁质量实现了高纯度。本专利技术适用于超纯、超低碳的二次精炼。为了节约能源，提高产品的纯度，本专利技术第一次抽除废气时VOD精炼 炉内真空度为250 280Pa，时间4 6分钟。同理，底部吹氩气精炼后的抽气去除反应生成的废气时VOD精炼炉内 真空度为50 80Pa。具体实施例方式1、 对生产原料冷轧薄板铁切边料进行分析化验，配料后使用。2、 在感应炉内将原料采用中频感应加热至1750'C左右，形成母液。3、 去除母液上的浮渣。4、 将去渣的母液置于VOD精炼炉内。5、 开启真空泵，当VOD精炼炉内真空度为22500 25500Pa时吹入氧 气精炼8 10分钟。6、 第一次抽除废气，使VOD精炼炉内真空度为250 280Pa，时间4 6分钟。7、 加入白灰、荧石、铝粒、硅钙，于及VOD精炼炉底部吹氩气精炼20 30分钟。8、 反应结束后第二次抽气，使VOD精炼炉内真空度为50 80Pa，去除 反应生成的废气。9、 解除真空，在钢水温度为15卯 1620。C时起吊出罐铸锭。权利要求1、VOD精炼二次抽气生产方法，将废钢熔化成母液后倒入钢包，除渣后置于VOD精炼炉中，当VOD精炼炉内真空度为22500～25500Pa时吹入氧气精炼，再加入白灰、荧石、铝粒、硅钙，于及VOD精炼炉底部吹氩气精炼，反应结束后抽气去除反应生成的废气，然后，解除真空，在钢水温度为1590～1620℃时起吊出罐铸锭；其特征在于在加入白灰、荧石、铝粒、硅钙前进行第一次抽除废气。2、 根据权利要求l所述VOD精炼二次抽气生产高纯度纯铁方法，其特 征在于第一次抽除废气时VOD精炼炉内真空度为250 280Pa，时间4 6分钟。3、 根据权利要求1所述VOD精炼二次抽气生产方法，其特征在于底部 吹氩气精炼后的抽气去除反应生成的废气时VOD精炼炉内真空度为50 80Pa。全文摘要VOD精炼二次抽气生产高纯度纯铁方法，涉及冶炼
，特别是一种以废钢作原料冶炼原料纯铁的生产工艺。将废钢熔化成母液倒入钢包，除渣后置于VOD精炼炉中，将VOD精炼炉置于真空罐内，当VOD精炼炉内真空度为170～190Torr时吹入氧气精炼，再加入白灰、荧石、铝粒、硅钙，于及VOD精炼炉底部吹氩气精炼，反应结束后抽气去除反应生成的废气，然后，解除真空，在钢水温度为1590～1620℃时起吊出罐铸锭；本专利技术特点是VOD精炼二次抽气生产高纯度纯铁工艺。采用本专利技术成品中气体含量大幅度降低，有害元素的夹杂物明显减少，原料纯铁质量实现了高纯度。本专利技术适用于超纯、超低碳的二次精炼。文档编号C21C7/10GK101358267SQ200810196540公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日专利技术者宋子富, 曹圣恩, 鲍泉官 申请人:江苏宝航特钢有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＶＯＤ精炼二次抽气生产方法，将废钢熔化成母液后倒入钢包，除渣后置于ＶＯＤ精炼炉中，当ＶＯＤ精炼炉内真空度为２２５００～２５５００Ｐａ时吹入氧气精炼，再加入白灰、荧石、铝粒、硅钙，于及ＶＯＤ精炼炉底部吹氩气精炼，反应结束后抽气去除反应生成的废气，然后，解除真空，在钢水温度为１５９０～１６２０℃时起吊出罐铸锭；其特征在于在加入白灰、荧石、铝粒、硅钙前进行第一次抽除废气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍泉官，曹圣恩，宋子富，
申请(专利权)人：江苏宝航特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]