母液增碳VOD精炼生产原料纯铁方法技术

母液增碳ＶＯＤ精炼生产原料纯铁方法，涉及冶炼技术领域，特别是一种以废钢作原料冶炼原料纯铁的生产工艺。将废钢熔化成母液倒入钢包，除渣后置于ＶＯＤ精炼炉中，当ＶＯＤ精炼炉内真空度为２２５００～２５５００Ｐａ时吹入氧气精炼，再加入白灰、荧石、铝粒、硅钙，于及ＶＯＤ精炼炉底部吹氩气精炼，反应结束后抽气去除反应生成的废气，然后，解除真空，在钢水温度为１５９０～１６２０℃时起吊出罐铸锭；其特征是在废钢熔化成母液后加入高含碳的增碳剂。本发明专利技术工艺简单，可有效提高吹氧后期的钢水温度，能有效提高成品钢材的纯度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼
，特别是一种以废钢作原料冶炼原料纯铁的生 产工艺。
技术介绍
原料纯铁是生产磁性材料、电热合金、精密合金和特种金属材料的重要 原料，现有技术大多采用高炉铁水、转炉冶炼或电炉冶炼并通过AOD精炼 炉或VOD精炼炉冶炼纯铁，由于两种方法对原材料的要求都较高，生产设 备的投入成本高，故，申请人于2007年提出一种新工艺，见专利申请号 200710023829.3的公开内容。在该申请中，先将废钢在感应炉中熔化，形成 母液，再在VOD精炼炉内采用真空系统进行脱碳、脱磷、脱硫精炼，最后 再经模铸、轧材，该技术方案因利用废钢作原料，降低了原材料成本，设备 投资少而具有实际生产应用的价值。但由于原料纯铁及精密合金的VOD冶 炼工艺与不锈钢相比，没有铬等其他元素参与氧化反应，在相同的吹氧条件 下，脱氧速度快，更容易发生喷溅和溢钢，氧化反应放热少，容易出现吹氧 后温度低，致使精炼生产能量在成本加大。精炼高品质原料纯铁，选用冷轧 板切边料作原料，其含碳量仅为0.10%左右。VOD精炼主要靠合金元素的氧 化放热提高钢水温度，主要放热元素有碳、硅、锰、铬等。VOD精炼过程， 吹氧平均温升2.36°C/min。精炼过程热平衡要求，即要补偿由于还原期加入 渣料，造成温度降低，以及高真空下脱气带走热量，又要保证出钢温度控制 在161(TC (±10°C)，对吹氧后期钢水温度有严格要求。
技术实现思路
本专利技术目的在于专利技术一种能保持初炼出钢温度、提高成品钢纯度的母液 增碳VOD精炼生产原料纯铁方法。本专利技术将废钢熔化成母液倒入钢包，除渣后置于VOD精炼炉中，当VOD 精炼炉内真空度为22500 25500Pa时吹入氧气精炼，再加入白灰、荧石、铝 粒、硅钙，于及VOD精炼炉底部吹氩气精炼，反应结束后抽气去除反应生 成的废气，然后，解除真空，在钢水温度为1590 162(TC时起吊出罐铸锭； 其特征是在废钢熔化成母液后加入高含碳的增碳剂。本专利技术在电炉熔炼后期，加入适量的含碳量98%以上的增碳剂，使母液 含碳量从0.1%提高到0.2%以上，从而可以把初炼炉出钢温度由172(TC降到 1680°C。即给低温下吹氧脱磷创造了良好的热学条件，又克服了在酸性炉内随着炉温升高Si02分解后逐渐变大，而发生Si02还原造成增硅。本专利技术工艺简单，可有效提高吹氧后期的钢水温度，能有效提高成品钢材的纯度。 为了提高效果，本专利技术所述增碳剂中含碳质量》98%。 另外，加入增碳剂后的母液含碳量》0.2%。具体实施方式 具体步骤1、 对生产原料冷轧薄板铁切边料进行分析化验，配料后使用。2、 在感应炉内将原料采用中频感应加热至170(TC左右，形成母液。3、 在废钢熔化成母液后加入碳质量>98%的增碳剂，使母液含碳量为 0.2%以上。4、 去除母液上的浮渣。5、 将去渣的母液置于VOD精炼炉内。6、 开启真空泵，当VOD精炼炉内真空度为22500 25500Pa时吹入氧气 精炼8 10分钟。7、 抽除废气，使VOD精炼炉内真空度为250 280Pa，时间4 6分钟。8、 加入白灰、荧石、铝粒、硅钙，于及VOD精炼炉底部吹氩气精炼25 40分钟。9、 解除真空，出罐的钢水温度为1610士10。C。权利要求1、母液增碳VOD精炼生产原料纯铁方法，将废钢熔化成母液倒入钢包，除渣后置于VOD精炼炉中，当VOD精炼炉内真空度为22500～25500Pa时吹入氧气精炼，再加入白灰、荧石、铝粒、硅钙，于及VOD精炼炉底部吹氩气精炼，反应结束后抽气去除反应生成的废气，然后，解除真空，在钢水温度为1590～1620℃时起吊出罐铸锭；其特征在于在废钢熔化成母液后加入高含碳的增碳剂。2、 根据权利要求l所述母液增碳VOD精炼生产原料纯铁方法，其特征 在于所述增碳剂中含碳质量>98%。3、 根据权利要求l所述母液增碳VOD精炼生产原料纯铁方法，其特征 在于加入增碳剂后的母液含碳量》0.2%。全文摘要母液增碳VOD精炼生产原料纯铁方法，涉及冶炼
，特别是一种以废钢作原料冶炼原料纯铁的生产工艺。将废钢熔化成母液倒入钢包，除渣后置于VOD精炼炉中，当VOD精炼炉内真空度为22500～25500Pa时吹入氧气精炼，再加入白灰、荧石、铝粒、硅钙，于及VOD精炼炉底部吹氩气精炼，反应结束后抽气去除反应生成的废气，然后，解除真空，在钢水温度为1590～1620℃时起吊出罐铸锭；其特征是在废钢熔化成母液后加入高含碳的增碳剂。本专利技术工艺简单，可有效提高吹氧后期的钢水温度，能有效提高成品钢材的纯度。文档编号C21C7/10GK101358268SQ20081019654公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日专利技术者宋子富, 曹圣恩, 鲍泉官 申请人:江苏宝航特钢有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
母液增碳ＶＯＤ精炼生产原料纯铁方法，将废钢熔化成母液倒入钢包，除渣后置于ＶＯＤ精炼炉中，当ＶＯＤ精炼炉内真空度为２２５００～２５５００Ｐａ时吹入氧气精炼，再加入白灰、荧石、铝粒、硅钙，于及ＶＯＤ精炼炉底部吹氩气精炼，反应结束后抽气去除反应生成的废气，然后，解除真空，在钢水温度为１５９０～１６２０℃时起吊出罐铸锭；其特征在于在废钢熔化成母液后加入高含碳的增碳剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍泉官，曹圣恩，宋子富，
申请(专利权)人：江苏宝航特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]