高炉进风装置制造方法及图纸

一种高炉进风装置，包括连接为一体的直吹管、弯头和直管中段，壳体。它的整体为迷宫式结构，其中上迷宫式补偿器与中段中节连接，中段中节的下部与下迷宫式补偿器连接，迷宫式补偿器的下部与中段下节连接，中段下节用弯头与直吹管连接组成进风通道，上下迷宫式补偿器设置有双层不锈钢内衬，内衬的内壁分别捣打有耐火材料隔热层，内衬之间分别设有隔热层，装置的壳体全部为双层不锈钢壳，双层钢壳之间填充有隔热层，内钢壳的表面捣打有耐火材料层。本装置设计科学合理，性能可靠，可满足大、中型高炉的使用要求，为高炉高风温、高顶压、高强度冶炼提供有力保障。尤其适用１０００级－５０００级大型高炉使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种进风设备，特别是涉及一种高炉进风装置。
技术介绍
目前，国内大型高炉为了提高冶炼强度，普遍使用高风温、高顶压。最高风温可达1400℃，顶压设计一般在200～550Kpa。这些技术指标，对高炉送风系统提出了更高的要求。众所周知，进风装置是整个送风系统的末端和分支，其风阻大于其它部位，不仅要补偿膨胀量，还要具有可拆装性和适当调节量，如何解决高温和密封，提高进风装置的可靠性是提高高炉送风能力的关键。传统的方法是用耐火材料做成球面，在凹凸球面间压耐热硅酸铝纤维绳封住1200℃左右的热风，靠球面接触解决补偿量和调节量。但实际使用中，因冷热膨胀或安装产生的误差而需调节时，凹凸球面必然产生错动，位移会大大降低其密封性。一旦密封不好，钢结构的机械性能会随温度的升高而急剧下降。靠钢壳和膨胀器很难密封上千度的热风，极易造成进风装置发红或漏风，即减少进风装置的使用寿命又造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种将钢壳和膨胀器剥离开，设置多层耐火层，隔热效果好，密封性能可靠的高炉进风装置。实现上述专利技术目的技术方案是一种高炉进风装置，包括连接为一体的直吹管、弯头和直管中段，壳体，其结构要点是，它的整体为迷宫式结构，其中上、下迷宫式补偿器分别与中段中节连接，其通风道与中段中节的通风道贯通，下迷宫式补偿器的下部与中段下节连接，中段下节用弯头与直吹管连接组成进风通道，迷宫式补偿器设置有双层不锈钢内衬，内衬之间分别设有耐火隔热层，装置的壳体全部为双层不锈钢壳，双层钢壳之间填充有隔热层，内钢壳的表面捣打有耐火层形成两道隔热层。由于采用了上述结构，补偿器与热风之间有两层耐火材料和两个空腔，能有效地阻隔热量的传导及对流，使补偿器处的工作温度保持在50～100℃之间，确保补偿器的机械性能。耐火材料的连接处采用阶梯式浮动密封式结构，用两个互相套接的圆柱形耐火材料的中间压陶瓷纤维棉的方式。可有效地阻隔热量的传导，同时又具有一定的弹性和可压缩性，从而可满足膨胀量和调节量的要求。可达的径向10-20mm，角向3-6度的调节量。耐火层的连接处，内部热风通道采用台阶式结构，使热风高速通过时，在耐火层连接处形成涡流来降低连接处的风压，强化密封效果。另外，由于装置全部采用双层钢壳，在双层钢壳中间填充耐火材料，热量损失少，节省能源，同时外壳的温度低，可有效地改变工作环境，延长使用寿命。本装置设计科学合理，性能可靠，可满足大、中型高炉的使用要求，为高炉高风温、高顶压、高强度冶炼提供有力保障。尤其适用1000级-5000级大型高炉。附图说明附图1时本技术整体结构示意图。图2是迷宫式补偿器结构示意图。图3是中段中节结构示意图。图4是弯头结构示意图。以下结合附图及具体实施方式对本技术做进一步的描述。具体实施方式本技术的实施例如附图1，它的整体为迷宫式结构，由直吹管11、弯头9、中段中节6、中段下节8、上、下迷宫式补偿器3、7和观察孔12等组成。直吹管11的不锈钢插头端与风口小套连接，法兰端与弯头法兰连接，弯头9的方法兰16一端与中段下节方法兰连接组成进风通道，中段下节8的上法兰与下补偿器7连接，下补偿器7的上法兰与中段中节6的下法兰连接，中段中节的上法兰与上补偿器3的下法兰14连接，上补偿器3与接管连接。上、下迷宫式补偿器3、7的通风道与中段中节6的通风道贯通。参见附图2，为达到密封效果好的专利技术目的，将上下迷宫式补偿器3、7的波纹管和双层不锈钢内衬17做成两个空腔2，在不锈钢内衬17的内壁捣打两层耐火材料1构成两道隔热层，空腔2内填充有陶瓷纤维棉10组成陶瓷纤维棉层构成两道隔热层，共计四层隔热层，可达到最佳的隔热效果。波纹管部位温度确保在50°～100°之间，可大大提高迷宫式补偿器的使用寿命。不锈钢内衬17与位于其下部的法兰连接。上、下迷宫式补偿器3、7用四根拉杆与炉体连接。用四根拉杆调整补偿量，在工作状态下，四根拉杆的下部螺母全部松开，可实现自动调整补偿量，并且不影响密封效果。参见图1、图3，本装置在法兰的连接处全部采用陶瓷纤维棉垫及金属密封垫双层密封，确保万无一失。同时在迷宫式补偿器3、7与中段中节6、中段下节8的连接处采用的陶瓷纤维棉垫4可由50mm压缩到20mm。在实施补偿的过程中，压缩成20mm厚的陶瓷纤维棉垫4又可回弹到30～40mm(视补偿量大小而决定回弹量)，在迷宫式补偿器3、7与中段中节6、中段下节8的连接处，全部采用法兰14连接，用锣杆螺栓15固定，并设有双层耐火材料隔热层。耐火材料隔热层如图所示为阶梯型结构，这种结构根据流体力学原理，在局部形成负压区13，以达到更好的密封效果。参见图1，图2，图3，图4，本装置的钢壳5全部做成了双层结构，在两层钢壳5之间填充陶瓷纤维棉形成新的隔热层，同时在内钢壳壁捣打耐火材料层1，这样就形成两个隔热层。图2、图3的箭头是热风通道。如图1所示，弯头9的另一路通道与观察孔12相连接，在工作状态下可随时观察工作状况。观察孔12的部位采用双层耐热玻璃隔热，旋塞阀控制，安全可靠，操作方便。权利要求1.一种高炉进风装置，包括连接为一体的直吹管、弯头和直管中段，壳体，其特征在于，它的整体为迷宫式结构，其中上迷宫式补偿器与中段中节连接，中段中节的下部与下迷宫式补偿器连接，下迷宫式补偿器的下部与中段下节连接，中段下节用弯头与直吹管连接组成进风通道，上、下迷宫式补偿器设置有双层不锈钢内衬，内衬的内壁分别捣打有耐火材料隔热层，内衬之间分别设有隔热层，装置的壳体全部为双层不锈钢壳，双层钢壳之间填充有隔热层，内钢壳的表面捣打有耐火层形成两道隔热层。2.根据权利要求1所述的高炉进风装置，其特征在于，迷宫式补偿器的波纹管和双层不锈钢内衬形成两个空腔，空腔内填充有陶瓷纤维棉组成陶瓷纤维棉层构成两道隔热层，不锈钢内衬与位于其下部的法兰连接。3.根据权利要求1所述的高炉进风装置，其特征在于，所述的上、下迷宫式补偿器用四根拉杆连接。4.根据权利要求1所述的高炉进风装置，其特征在于，所述的迷宫式补偿器与中段中节、中段下节的连接处，全部采用法兰连接，并设有双层耐火材料隔热层，耐火材料隔热层为阶梯式结构。专利摘要一种高炉进风装置，包括连接为一体的直吹管、弯头和直管中段，壳体。它的整体为迷宫式结构，其中上迷宫式补偿器与中段中节连接，中段中节的下部与下迷宫式补偿器连接，迷宫式补偿器的下部与中段下节连接，中段下节用弯头与直吹管连接组成进风通道，上下迷宫式补偿器设置有双层不锈钢内衬，内衬的内壁分别捣打有耐火材料隔热层，内衬之间分别设有隔热层，装置的壳体全部为双层不锈钢壳，双层钢壳之间填充有隔热层，内钢壳的表面捣打有耐火材料层。本装置设计科学合理，性能可靠，可满足大、中型高炉的使用要求，为高炉高风温、高顶压、高强度冶炼提供有力保障。尤其适用1000级－5000级大型高炉使用。文档编号C21B7/16GK2745934SQ20052002398公开日2005年12月14日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日专利技术者田建全 申请人:田建全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉进风装置，包括连接为一体的直吹管、弯头和直管中段，壳体，其特征在于，它的整体为迷宫式结构，其中上迷宫式补偿器与中段中节连接，中段中节的下部与下迷宫式补偿器连接，下迷宫式补偿器的下部与中段下节连接，中段下节用弯头与直吹管连接组成进风通道，上、下迷宫式补偿器设置有双层不锈钢内衬，内衬的内壁分别捣打有耐火材料隔热层，内衬之间分别设有隔热层，装置的壳体全部为双层不锈钢壳，双层钢壳之间填充有隔热层，内钢壳的表面捣打有耐火层形成两道隔热层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田建全，
申请(专利权)人：田建全，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]