一种旋梭组件及缝纫机底线余量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种旋梭组件和缝纫机底线余量检测装置，旋梭组件包括梭芯、具有内轴的梭壳、以及具有芯轴的旋梭，内轴套在芯轴上，梭芯包括套在内轴上的绕线轴、以及设在绕线轴两端的凸缘，两个凸缘中、至少有一个凸缘上设有第一透光部，绕线轴上具有第二透光部，内轴的外周面上具有第一反光部；第一透光部、第二透光部和第一反光部沿第一轴线相对设置，允许外部光线经第一透光部和第二透光部后入射至第一反光部上、以及允许由第一反光部所反射的光线经第二透光部和第一透光部后出射至外部。本申请中的旋梭组件用于缝纫机底线余量检测装置中后，将是否有光线从旋梭组件内部反射出来作为判断底线余量是否足够的依据，有助于提高底线余量检测精度。

A shuttle assembly and a bottom line allowance detection device for sewing machines

The utility model provides a bottom line hook assembly and sewing machine margin detection device, the hook assembly comprises a bobbin, with a shuttle shell, the inner shaft and the core shaft rotary spindle, inner sleeve on the mandrel, the bobbin comprises a sleeve, spool, spool shaft and arranged at both ends of the flange two, a flange, at least one flange is provided with a first transmission part, the spool has second transmission parts, with the first reflecting part within the outer peripheral surface of the shaft; the first transmission part, second transmission part and a first reflective portion along a first axis relative set, allowing external light from the first transmitting part and second transmission after the incident to the first part, reflecting and allowing reflected by the first reflecting portion of the light from the second light transmitting part and a first transmitting part after the exit to the outside. The rotary shuttle assembly in the application is used for the bottom line allowance detection device of sewing machine. After that, whether the light is reflected from the inside of the spinning shuttle assembly is enough to judge whether the bottom line allowance is enough, which helps to improve the detection accuracy of the baseline margin.

【技术实现步骤摘要】
一种旋梭组件及缝纫机底线余量检测装置
本技术涉及一种旋梭组件。本技术还涉及一种包含有上述旋梭组件的缝纫机底线余量检测装置。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在面料上形成一种或多种线迹，使一层或多层面料交织或缝合起来的机器。缝纫机在缝纫面料时，缝纫机的旋梭和机针相互配合以将底线和面线互相交织连锁缝纫在面料上，从而形成线迹。面线穿设在机针的针眼中，机针做上升、下降运动；旋梭由梭壳和梭芯构成，梭芯被收容在梭壳内，底线缠绕在梭芯上。面线一般较长，有3000m-4000m，且在缝纫过程中用户可随时观察面线线量的多少，故可及时更换面线。但是，由于缝纫机空间和机构原理的限制，底线一般较短，只有20m-50m，故在缝纫过程中需要频繁地更换底线，若当底线用尽仍未发现，则会发生空踩，进而在布料上产生针孔，造成珍贵布料的浪费及增加工人返工的劳动强度。由此，产生了缝纫机底线余量检测装置，用于检测梭芯上底线余量是否不足。目前，缝纫机底线余量检测装置按检测原理主要有计数方式及跳变方式两种，计数方式的缝纫机底线余量检测装置可参考申请号为201310278156.1的中国专利技术专利申请说明书，跳变方式的缝纫机底线余量检测装置可参考申请号为201710282719.2的中国专利技术专利申请说明书；但是，现有的缝纫机底线余量检测装置都存在一定的弊端。一、计数方式的缝纫机底线余量检测装置中：1、由于某些情况，必须人为去除部分底线，则上述情况电控是无法识别的，电控记录的仍是初始绕线记录的数据，因此最终的结果将会导致底线实际用完了而电控检测不出来、不会报警。2、对于不同的梭芯，其识别准确率无法确保100％，且短距离缝纫无法识别梭芯：因为梭芯识别是根据高低电平的占比时间为依据进行判断的，也就是梭芯中凸缘表面上的黑色区域与白色区域停留的时间对比值；为了能准确识别判断梭芯，信号产生过程中、梭芯上黑色与白色区域经过的速度必须是匀速的，而缝纫机起缝时梭芯转动的第一圈与缝纫机停机时梭芯转动的最后一圈，其速度并非匀速，只有缝纫过程中间的那几圈是匀速的，所以理论上梭芯必须转3圈才能识别，而满线状态下3圈梭芯线的长度为15cm以上，因此当缝纫的工况为5cm，7cm等情况下，梭芯就无法识别，即使能，梭芯的识别准确率也无法保证，从而就无法保证能够准确地检测底线余量。二、跳变方式的缝纫机底线余量检测装置中：1、针对粗细不同的底线，其余线量无法一致：由于跳变方式采用的是夹层梭芯，当线用至底层跳至夹层时，产生突变后机器报警，而夹层的容量是一定的，因此针对不同粗细的线绕线量，不同粗细的底线剩余的余线长度无法一致。2、容易产生误报漏报问题：a、因为夹层梭芯的夹层与绕线轴存在一定的高度差，当小绕线轴底线用尽时，夹层上的底线容易滑落至小绕线轴，造成了一种过渡关系，避开了突变，造成漏报；b、针对大针距情况，因为一针用的线相对小针距多，因此在跳变这个时间点，一圈梭线对应的针数变化不是非常明显，达不到报警值，也会产生漏报，为避免这一情况的漏报，通常用降低报警值来解决，但是降低报警值后又无法满足正常缝纫过程中造成的、数据波动而导致误报；c、绕线过程中，底线在夹层和绕线轴处容易产生绕线不好、绕线混乱的现象，进而在使用过程中容易产生误报。综上所述，现有技术中的缝纫机底线余量检测装置在实际使用过程中，底线余量检测的精度仍然不是很高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种旋梭组件，其有助于提高缝纫机底线余量检测装置的底线余量检测精度。为实现上述目的，本技术提供一种旋梭组件，包括梭芯、具有内轴的梭壳、以及具有芯轴的旋梭，所述内轴套在芯轴上，所述梭芯包括套在内轴上的绕线轴、以及设在绕线轴两端的凸缘，两个所述凸缘中、至少有一个凸缘上设有第一透光部，所述绕线轴上具有第二透光部，所述内轴的外周面上具有第一反光部；所述第一透光部、第二透光部和第一反光部沿第一轴线相对设置，允许外部光线经第一透光部和第二透光部后入射至第一反光部上、以及允许由第一反光部所反射的光线经第二透光部和第一透光部后出射至外部。进一步地，所述凸缘和绕线轴上都开设有贯通的透光孔，所述凸缘上的透光孔形成所述第一透光部，所述绕线轴上的透光孔形成所述第二透光部。进一步地，所述凸缘和绕线轴都由透明材料制成，所述凸缘整体形成所述第一透光部，所述绕线轴整体形成所述第二透光部。优选地，所述内轴的外周面上设置有反光材料，所述反光材料形成所述第一反光部。优选地，所述第一反光部呈向靠近内轴中心轴线的方向凹入的凹面状。本技术再提供一种旋梭组件，包括梭芯、具有内轴的梭壳、以及具有芯轴的旋梭，所述内轴套在芯轴上，所述梭芯包括套在内轴上的绕线轴、以及设在绕线轴两端的凸缘，两个所述凸缘中、至少有一个凸缘上设有第一透光部，所述绕线轴上具有第二透光部，所述内轴上具有第三透光部，所述芯轴的外周面上具有第二反光部；所述第一透光部、第二透光部、第三透光部和第二反光部沿第二轴线相对设置，允许外部光线经第一透光部、第二透光部和第三透光部后入射至第二反光部上、以及允许由第二反光部所反射的光线经第三透光部、第二透光部和第一透光部后出射至外部。进一步地，所述凸缘、绕线轴和内轴上都开设有贯通的透光孔，所述凸缘上的透光孔形成所述第一透光部，所述绕线轴上的透光孔形成所述第二透光部，所述内轴上的透光孔形成所述第三透光部。进一步地，所述凸缘、绕线轴和内轴都由透明材料制成，所述凸缘整体形成所述第一透光部，所述绕线轴整体形成所述第二透光部，所述内轴整体形成所述第三透光部。优选地，所述芯轴的外周面上设置有反光材料。优选地，所述第二反光部呈向靠近芯轴中心轴线的方向凹入的凹面状。本技术还提供一种缝纫机底线余量检测装置，包括电控模块、具有发射端和接收端的光电传感器、以及如上所述的旋梭组件，所述光电传感器与电控模块相连接，所述旋梭远离梭壳的一端或梭壳上具有开口部，所述开口部允许梭芯上的第一透光部露出，所述光电传感器位于旋梭上的开口部处或位于梭壳上的开口部处、并沿第一轴线对准开口部或沿第二轴线对准开口部。进一步地，还包括固定于缝纫机底板的安装支架，所述光电传感器固定于安装支架，且光电传感器为反射式光电传感器。如上所述，本技术涉及的旋梭组件及缝纫机底线余量检测装置，具有以下有益效果：本申请中的旋梭组件用于缝纫机底线余量检测装置中后，在缝纫机运转过程中，光电传感器通过梭芯上的第一透光部和第二透光部将光线入射至旋梭组件内部、再检测是否有光线从旋梭组件内部反射出来，以此作为判断底线余量是否足够的依据；相对于现有技术而言，本申请能够适用于粗细不同的底线、人为去除一段底线、不同类型的梭芯等工况，有助于提高缝纫机底线余量检测装置的底线余量检测精度。附图说明图1为本申请中旋梭组件实施例一的结构示意图，该图中省略了旋梭。图2至图4为本申请中梭芯的结构示意图。图5至图7为图1中梭壳的结构示意图。图8为本申请中旋梭组件实施例二的结构示意图。图9和图10为图2中梭壳的结构示意图。图11和图12为图2中旋梭的结构示意图。图13和图14为本申请中缝纫机底线余量检测装置实施例一的结构示意图。图15、图17和图19分别为缝纫机中旋梭处于不同状态下的结构示意图。图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋梭组件，包括梭芯(1)、具有内轴(21)的梭壳(2)、以及具有芯轴(31)的旋梭(3)，所述内轴(21)套在芯轴(31)上，所述梭芯(1)包括套在内轴(21)上的绕线轴(11)、以及设在绕线轴(11)两端的凸缘(12)，其特征在于：两个所述凸缘(12)中、至少有一个凸缘(12)上设有第一透光部(13)，所述绕线轴(11)上具有第二透光部(14)，所述内轴(21)的外周面上具有第一反光部(22)；所述第一透光部(13)、第二透光部(14)和第一反光部(22)沿第一轴线L1相对设置，允许外部光线经第一透光部(13)和第二透光部(14)后入射至第一反光部(22)上、以及允许由第一反光部(22)所反射的光线经第二透光部(14)和第一透光部(13)后出射至外部。

【技术特征摘要】
1.一种旋梭组件，包括梭芯(1)、具有内轴(21)的梭壳(2)、以及具有芯轴(31)的旋梭(3)，所述内轴(21)套在芯轴(31)上，所述梭芯(1)包括套在内轴(21)上的绕线轴(11)、以及设在绕线轴(11)两端的凸缘(12)，其特征在于：两个所述凸缘(12)中、至少有一个凸缘(12)上设有第一透光部(13)，所述绕线轴(11)上具有第二透光部(14)，所述内轴(21)的外周面上具有第一反光部(22)；所述第一透光部(13)、第二透光部(14)和第一反光部(22)沿第一轴线L1相对设置，允许外部光线经第一透光部(13)和第二透光部(14)后入射至第一反光部(22)上、以及允许由第一反光部(22)所反射的光线经第二透光部(14)和第一透光部(13)后出射至外部。2.根据权利要求1所述的旋梭组件，其特征在于：所述凸缘(12)和绕线轴(11)上都开设有贯通的透光孔(4)，所述凸缘(12)上的透光孔(4)形成所述第一透光部(13)，所述绕线轴(11)上的透光孔(4)形成所述第二透光部(14)。3.根据权利要求1所述的旋梭组件，其特征在于：所述凸缘(12)和绕线轴(11)都由透明材料制成，所述凸缘(12)整体形成所述第一透光部(13)，所述绕线轴(11)整体形成所述第二透光部(14)。4.根据权利要求1所述的旋梭组件，其特征在于：所述内轴(21)的外周面上设置有反光材料，所述反光材料形成所述第一反光部(22)。5.根据权利要求1所述的旋梭组件，其特征在于：所述第一反光部(22)呈向靠近内轴(21)中心轴线的方向凹入的凹面状。6.一种旋梭组件，包括梭芯(1)、具有内轴(21)的梭壳(2)、以及具有芯轴(31)的旋梭(3)，所述内轴(21)套在芯轴(31)上，所述梭芯(1)包括套在内轴(21)上的绕线轴(11)、以及设在绕线轴(11)两端的凸缘(12)，其特征在于：两个所述凸缘(12)中、至少有一个凸缘(12)上设有第一透光部(13)，所述绕线轴(11)上具有第二透光部(14)，所述内轴(21)上具有第三透光部(23)，所述芯轴(31)的外周面上具有第二反光部(32)；所述第一透光部(13)、第二透光...

【专利技术属性】
技术研发人员：许君辉，潘建国，刘强，张涵，
申请(专利权)人：杰克缝纫机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33