高炉托盘水箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于炼铁无冷壁高炉的炉腰、炉身砖衬支撑托盘冷却用的高炉托盘水箱，包括带有进水管、出水管和空腔式水道的水箱，该水箱具有炉壳弧度并通过该炉壳弧度靠紧炉壳与炉壳紧密吻合，该水箱的底部为托盘，每块带有炉壳弧度的水箱组合后围合在炉壳的一周，每块水箱自身带有进水管、出水管和空腔式水道，能有效保护托盘较长时间内不被烧坏变形，从而延长了上部炉衬不脱落，保护炉壳不烧坏变形，延长了炉壳的磨透时间，提高了高炉的使用寿命和使用效率，改进了技术经济指标。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁工业中炼铁高炉
，涉及一种高炉炉内砖衬支 撑托盘上冷却用的高炉托盘水箱，尤其涉及一种适用于炼铁无冷壁高炉的炉腰、 炉身砖衬支撑托盘冷却用的高炉托盘水箱， 一改进为一体，托盘自带冷却水箱。
技术介绍
全国有好多小高炉，建设高炉时，就没有设计炉内冷却壁，全靠外部喷水 冷却来进行生产，这样炉子造价是低，但却炉子寿命不长， 一般一年左右时间 就需要进行一次中修。这是因为炉子在冶炼过程中，下部炉缸、炉腹、高温区， 砖衬熔掉后，炉腰托盘，没有水箱冷却，很短时间内，也被烧坏，导致炉体砖 衬无支撑，慢慢脱落。在下部髙温区，炉内液态炉料在外部大量喷水冷却的情 况下，可以形成渣皮来保护炉壳。而中温区炉内块状炉料，在高温煤气的上升， 即炉料的下降，直接冲刷着炉壳，没有多久炉壳就容易烧损变形或磨透。从而 支撑炉顶设备的能力就减弱，对安全生产很不利，故被迫中修砌炉。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种能保护托盘较长时间内不 被烧坏，从而就能较长时间内保护炉腰砖衬的完美，保护了炉壳，大大能延长 高炉使用寿命的高炉托盘水箱。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括带有进水管、出水 管和空腔式水道的水箱，该水箱具有炉壳弧度并通过该炉壳弧度靠紧炉壳与炉 壳紧密吻合。该水箱的底部为托盘，每块带有炉壳弧度的水箱组合后围合在炉壳的一周，每块水箱自身带有进水管、出水管和空腔式水道。上述的水箱第一层布置在炉腹与炉腰交点处，第二层布置在炉身下部与第一层托盘间隔2m处，焊接在炉壳上。该水箱的底部的托盘上设置有支撑加强板，该支撑加强板与炉壳焊实。 每层水箱装进设定在炉壳内的同一平面上，水箱焊接在炉壳上后，上下边砖衬直接砌筑在水箱上。在水箱的上、下砌筑间隙凹凸部分，采用不定形耐火材料捣实。本技术公开的这种无冷壁高炉，炉腰托盘自带冷却，水箱直接焊接在 托盘上，托盘焊接在炉壳上，设一进一出冷却水管和空腔冷却水道。托盘上下 间隙凹凸残缺部分用不定型耐火材料捣实形成一体。因此本技术能有效保 护托盘较长时间内不被烧坏变形，从而延长了上部炉衬不脱落，保护炉壳不烧 坏变形，延长了炉壳的磨透时间，提高了高炉的使用寿命和使用效率，改进了 技术经济指标。附图说明图1为本技术的水箱结构主视图。 图2为本技术的水箱结构俯视图。 图3为本技术在炉壳上的安装示意图。 图4为本技术与耐火砖在炉壳上的砌筑安装示意图。具体实施方式如图l、 2、 3、 4所示，本技术包括带有进水管3、出水管4和空腔式 水道2的水箱，该水箱具有炉壳弧度并通过该炉壳弧度靠紧炉壳与炉壳紧密吻 合。该水箱的底部为托盘1 ，每块带有炉壳弧度的水箱组合后围合在炉壳的一周， 每块水箱自身带有进水管3、出水管4和空腔式水道2。上述的水箱第一层布置在炉腹与炉腰交点处，第二层布置在炉身下部与第一层托盘间隔2m处，均通过托盘焊接在炉壳上。该水箱的底部的托盘1上设置有支撑加强板，该支撑加强板与炉壳焊实。 每层水箱装进设定在炉壳内的同一平面上，水箱通过焊接托盘在炉壳上后，上 下边砖衬直接砌筑在水箱上。在水箱的上；下砌筑间隙凹凸部分，采用不定形耐火材料捣实。 A、水箱的制作 一般根据钢板的材质和便于安装的程度来决定。托盘钢板 取30mra厚，水箱钢板取10mra厚，托盘规格每块长1300咖，宽350mm，弧度与炉 体弧度相符，托盘上水箱高80iran，宽250mm， fe 1250mm，焊接与托盘上合理位置 与托盘弧度吻合，留两个30mm的一进一出水管口，水箱内为空腔式。按照托盘 在炉内安装位置的周长，计算出所需要托盘水箱制作的块数。B、托盘水箱的安 装位置第一层焊接在炉腹与炉腰的交点处，第二层焊接在炉身下部，与第一 层间隔2m到2.5m处，如果安装三层时，可以取第二层与第一层间隔2m，第三层 与第二层间隔2.5m为宜。C、托盘水箱的层数分析可以根据炉容的大小设计 托盘水箱的层数， 一般炉容在100m3以下的安装二层托盘水箱，100m3以上的安 装三层托盘水箱，较适宜合理，水箱的进出冷却水，可以联组， 一般两块一组， 三块一组都行，可以通过分水器调节。D、每块托盘水箱下均匀合理位置焊接两 块加强支撑板。权利要求1、一种高炉托盘水箱，包括带有进水管(3)、出水管(4)和空腔式水道(2)的水箱，其特征在于该水箱具有炉壳弧度并通过该炉壳弧度靠紧炉壳与炉壳紧密吻合。2、 根据权利要求1所述的高炉托盘水箱，其特征在于该水箱的底部为 托盘(1)，每块带有炉壳弧度的水箱组合后围合在炉壳的一周，每块水箱自身带有进水管(3)、出水管(4)和空腔式水道(2)。3、 根据权利要求1或2所述的高炉托盘水箱，其特征在于上述的水箱第一层布置在炉腹与炉腰交点处，第二层布置在炉身下部与第一层托盘间隔2m到2. 5m处，均通过托盘焊接在炉壳上。4、 根据权利要求3所述的高炉托盘水箱，其特征在于该水箱的底部的 托盘(1)上设置有支撑加强板，该支撑加强板与炉壳焊实。5、 根据权利要求3所述的高炉托盘水箱，其特征在于每层水箱设定在 炉壳内同一平面上，水箱通过托盘焊接在炉壳上后，上下边砖衬直接砌筑在 水箱上。6、 根据权利要求5所述的高炉托盘水箱，其特征在于在水箱的上、下砌筑间隙凹凸部分采用不定形耐火材料捣实。7、 根据权利要求2所述的高炉托盘水箱，其特征在于制作托盘(1)的钢板为30mm厚，制作水箱的钢板为10mm厚，每块托盘长1300mm，宽350mm， 弧度与炉体弧度相符，水箱高80mm，宽250mra，长1250mm，焊接在托盘上与托 盘弧度吻合，水箱上开有两个直径为30mm的进出水管口，水箱内为空腔式。8、 根据权利要求3所述的高炉托盘水箱，其特征在于炉容在100m3以 下的安装二层托盘水箱，100nf以上的安装三层托盘水箱，安装三层时，第二 层与第一层间隔2m,第三层与第二层间隔2. 5m。专利摘要本技术涉及一种用于炼铁无冷壁高炉的炉腰、炉身砖衬支撑托盘冷却用的高炉托盘水箱，包括带有进水管、出水管和空腔式水道的水箱，该水箱具有炉壳弧度并通过该炉壳弧度靠紧炉壳与炉壳紧密吻合，该水箱的底部为托盘，每块带有炉壳弧度的水箱组合后围合在炉壳的一周，每块水箱自身带有进水管、出水管和空腔式水道，能有效保护托盘较长时间内不被烧坏变形，从而延长了上部炉衬不脱落，保护炉壳不烧坏变形，延长了炉壳的磨透时间，提高了高炉的使用寿命和使用效率，改进了技术经济指标。文档编号C21B7/00GK201082888SQ20072009192公开日2008年7月9日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日专利技术者李占年 申请人:李占年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉托盘水箱，包括带有进水管（３）、出水管（４）和空腔式水道（２）的水箱，其特征在于：该水箱具有炉壳弧度并通过该炉壳弧度靠紧炉壳与炉壳紧密吻合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李占年，
申请(专利权)人：李占年，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]