高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺，包括以下步骤：对金属构件进行除油处理，将金属构件置于通过式高温烘烤箱，在烘烤箱中烘烤3‑5分钟，烘烤温度高于400℃；本发明专利技术所述铝锌多元合金共渗，是在一定温度条件下钢铁基体与铝、锌等多种元素充分接触，进行复杂的物理化学反应，形成冶金扩散结合的多元合金共渗层，不仅在金属表层，更深入到金属内部30‑60μm。

Anticorrosion technology of high aluminum zinc based boron alloy coating on metal surface

The invention discloses a high aluminum zinc based boron alloy coating on the surface of metal anti-corrosion technology, which comprises the following steps: degreasing treatment of metal components, the metal member is disposed by high temperature oven, bake in the oven for 5 minutes 3, baking temperature higher than 400 DEG C; the aluminum zinc alloy infiltration, full contact at a certain temperature of steel and aluminum, zinc and other elements of complex physical and chemical reactions, the formation of metallurgical alloy with diffusion layer, not only on the metal surface, deeper into the internal 60 m metal 30.

【技术实现步骤摘要】
高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺
本专利技术属于金属制品加工
，具体地指一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺。
技术介绍
常见的金属防腐技术主要有电镀锌、电镀镉、热浸锌、达克罗、油漆涂装等，其共同特点是耐磨性差，导致防腐蚀性能不佳，不能满足工程和设备的寿命要求。段永华、孙勇等人研究了B对铸造Pb-Mg-10Al合金摩擦磨损性能的影响，研究发现；在合金中加入B后，在显微组织中发现AlB2颗粒，使合金的强度硬度明显提高：加入B后合金的耐磨性能随着B质量分数的增加而增加，当B的质量分数为1％时，其磨损量和摩擦系数最小，耐磨性能最好。刘明元、吉泽升等人研究了硼对高铝锌基合金ZA32显微组织和力学性能的影响，在ZA32中加入B后，形成硬质陶瓷相AlB2粒子，细化组织的同时，在摩擦过程中更多更均匀的硬质点与对磨材料接触，能够承受更大的外力而不剥落，提高了合金的耐磨性能。黄钰、程西云等人研究了电弧喷涂锌铝合金涂层的防腐机理和应用现状，制备了Al质量分数分别为15.9％、21.1％和30.1％的3种Zn-Al涂层，发现三种涂层都呈现典型的层状结构特征，在5％NaCl溶液中浸泡至16h都表现出钝化现象，但是随着Al含量的增加，Zn-Al涂层耐腐蚀性能更为优异，涂层和基体的结合强度也略有增大。现有的高铝锌基硼合金涂料处理的金属工件在高温固化炉中进行烘烤固化，固化炉升温速度慢，保温效果差，保温期间其最大温差大，严重影响固化质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述不足提供一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺。一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺，包括以下步骤：(1)对金属构件进行除油处理，将金属构件置于通过式高温烘烤箱，在烘烤箱中烘烤3-5分钟，烘烤温度高于400℃；(2)对第一步处理后的金属构件进行抛丸或喷砂除锈处理，清除表面锈蚀；(3)将渗剂和待加工金属基体置于密闭的金属容器中进行多元合金共渗；(4)将金属构件取出，对其表面进行吹灰处理；(5)将混合搅拌后的铝锌基硼合金涂料均匀涂覆到金属表面施工采用刷涂或喷涂的方式；(6)对表面涂覆了铝锌基硼合金涂料的金属工件放到高温固化炉中进行固化处理。本专利技术所述铝锌多元合金共渗，是在一定温度条件下钢铁基体与铝、锌等多种元素充分接触，进行复杂的物理化学反应，形成冶金扩散结合的多元合金共渗层，不仅在金属表层，更深入到金属内部30-60μm；吹灰工艺采用高压吹气枪，吹灰效率高，操作简单，大大节省了工艺时间；所述高铝锌基硼合金涂料其主要成分为鳞片状铝锌硼合金粉，其中硼元素的添加有利于细化晶粒，增强涂层的硬度和耐磨性，尤其是涂层的附着力明显增强，鳞片状结构有利于形成致密的涂层，降低孔隙率，提高防腐蚀性能。所述高铝锌基硼合金涂料处理的金属工件在特制高温固化炉中进行烘烤固化，所述固化炉升温速度快，保温效果好，通过使用温控软件使得保温期间其最大温差不超过1℃，使用的温控软件根据节点可靠性和被删除率，并对相邻节点数量进行初始化，提高了节点的资源利用率；此外还减少了集群通信流量动态调整温控节点数量和温度，能更好的适应固化温度动态变化性，减少平均响应时间，有效保证了固化结果的稳定性。上述工艺处理的金属件表面质地均匀，可根据客户要求在其表面实施各种封闭处理，附着强度极高。附图说明图1高温固化炉的结构示意图；图2高温固化炉中第一固定板部分的结构放大示意图；图3高温固化炉中第二链轮部分的结构剖视图；图4高温固化炉中第一齿轮部分的结构俯视图；图5高温固化炉中凹槽部分的结构放大示意图；图6高温固化炉中转动门体关闭结构示意图；图7高温固化炉中传动带部分的结构侧视图。具体实施方式实施例：一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺，包括以下步骤：1对金属构件进行除油处理，将金属构件置于通过式高温烘烤箱，在烘烤箱中烘烤3-5分钟，烘烤温度高于400℃；2对第一步处理后的金属构件进行抛丸或喷砂除锈处理，清除表面锈蚀；3将渗剂和待加工金属基体置于密闭的金属容器中进行多元合金共渗；4将金属构件取出，对其表面进行吹灰处理；5将混合搅拌后的铝锌基硼合金涂料均匀涂覆到金属表面施工采用刷涂或喷涂的方式；6对表面涂覆了铝锌基硼合金涂料的金属工件放到高温固化炉中进行固化处理。所述步骤3中多元合金共渗中的渗剂为铝锌硼合金粉。所述步骤5中铝锌基硼合金涂料按重量份数计包括以下组分：鳞片状铝锌硼合金粉100份，有机溶剂50份、纳米氧化物颗粒增强剂8份、去离子水65份、粘结剂12份，腐蚀抑制剂5份，分散剂0.8份和增稠剂2.5份。所述步骤6中的高温固化炉包括基座1，所述基座1的上表面固定连接有固化炉2，所述固化炉2的内部设有固化腔3，所述固化腔3的内侧壁对称固定连接有四个支撑架4，每个所述支撑架4远离基座1的一端共同固定连接有放置架5，所述放置架5的外侧壁设有多个第一加热器6，所述放置架5上设有多个第一温度检测器7，所述固化腔3上设有第三移动板41，所述第三移动板41的内部固定连接有第一电机8，所述第一电机8的输出端焊接有第一转动轴9，且第一转动轴9贯穿第三移动板41的内侧壁并设有第一齿轮10，所述第一齿轮10啮合设有第二齿轮11和第三齿轮12，所述第二齿轮11贯穿设有第一转动板13，所述第一转动板13上设有多个第二温度检测器14，所述第三齿轮12贯穿设有第二转动板15，所述第二转动板15上设有多个第二加热器16，所述固化腔3的内侧壁对称转动连接有两个第一链轮17和第二链轮18，两个所述第一链轮17和第二链轮18均共同套设有链条19，所述固化腔3的内侧壁固定连接有固定箱48，所述固定箱48的内部设有第二电机49，所述第二电机49的输出端焊接有第二转动轴50，所述第二转动轴50贯穿设有主动轮51，所述第一链轮17上同轴设有从动轮20，两个所述从动轮20和主动轮共同套设有传动带21，所述链条19由多个滚子组成，其中一个所述滚子转动连接有转动板22，所述转动板22远离链条19的一端设有第一转轴，所述第一转轴转动连接有第二固定板23，所述第二固定板23上设有第一固定板24，所述基座1的下表面对称开设有多个凹槽25，每个所述凹槽25的内侧壁设有多个第一减震弹簧26，每个所述第一减震弹簧26远离凹槽25的一端共同固定连接有第一移动板27，所述第一移动板27上转动连接有第一转动杆28和第二转动杆29，所述第一转动杆28和第二转动杆29远离第一移动板27的一端转动连接有第二移动板30，所述第二移动板30的下表面对称固定连接有两个第二减震弹簧31，两个所述第二减震弹簧31远离第二移动板30的一端共同固定连接有吸盘32，所述固化炉2对称设有两个合页机构34，两个所述合页机构34共同设有转动门体33，所述基座1上设有真空泵40。所述高温固化炉的控制系统包括测温节点、节点调节模块、控制中心、温速调节模块以及测温节点对应的升降温节点，升降温节点点对点对测温节点区域进行升降温，测温节点、节点调节模块、控制中心、温速调节模块以及升降温节点之间相互通过无线网络进行通讯，具体过程如下：所述高温固化炉中的保温期间的温差控制包括以下步骤：系统初始化，启动测温节点对固化腔3中的温度进行实时检测，获得测温节点对应的固化腔3位置点的温度分布状况并传输至控制中心；控制中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)对金属构件进行除油处理，将金属构件置于通过式高温烘烤箱，在烘烤箱中烘烤3‑5分钟，烘烤温度高于400℃；(2)对第一步处理后的金属构件进行抛丸或喷砂除锈处理，清除表面锈蚀；(3)将渗剂和待加工金属基体置于密闭的金属容器中进行多元合金共渗；(4)将金属构件取出，对其表面进行吹灰处理；(5)将混合搅拌后的铝锌基硼合金涂料均匀涂覆到金属表面施工采用刷涂或喷涂的方式；(6)对表面涂覆了铝锌基硼合金涂料的金属工件放到高温固化炉中进行固化处理。

【技术特征摘要】
1.一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)对金属构件进行除油处理，将金属构件置于通过式高温烘烤箱，在烘烤箱中烘烤3-5分钟，烘烤温度高于400℃；(2)对第一步处理后的金属构件进行抛丸或喷砂除锈处理，清除表面锈蚀；(3)将渗剂和待加工金属基体置于密闭的金属容器中进行多元合金共渗；(4)将金属构件取出，对其表面进行吹灰处理；(5)将混合搅拌后的铝锌基硼合金涂料均匀涂覆到金属表面施工采用刷涂或喷涂的方式；(6)对表面涂覆了铝锌基硼合金涂料的金属工件放到高温固化炉中进行固化处理。2.根据权利要求1所述的高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺，其特征在于所述步骤(3)中多元合金共渗中的渗剂为铝锌硼合金粉。3.根据权利要求1或2所述的高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺，其特征在于所述步骤(5)中铝锌基硼合金涂料按重量份数计包括以下组分：鳞片状铝锌硼合金粉100份，有机溶剂50份、纳米氧化物颗粒增强剂8份、去离子水65份、粘结剂12份，腐蚀抑制剂5份，分散剂0.8份和增稠剂2.5份。4.根据权利要求1或2所述的高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺，其特征在于所述步骤(6)中的高温固化炉包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固定连接有固化炉(2)，所述固化炉(2)的内部设有固化腔(3)，所述固化腔(3)的内侧壁对称固定连接有四个支撑架(4)，每个所述支撑架(4)远离基座(1)的一端共同固定连接有放置架(5)，所述放置架(5)的外侧壁设有多个第一加热器(6)，所述放置架(5)上设有多个第一温度检测器(7)，所述固化腔(3)上设有第三移动板(41)，所述第三移动板(41)的内部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端焊接有第一转动轴(9)，且第一转动轴(9)贯穿第三移动板(41)的内侧壁并设有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)啮合设有第二齿轮(11)和第三齿轮(12)，所述第二齿轮(11)贯穿设有第一转动板(13)，所述第一转动板(13)上设有多个第二温度检测器(14)，所述第三齿轮(12)贯穿设有第二转动板(15)，所述第二转动板(15)上设有多个第二加热器(16)，所述固化腔(3)的内侧壁对称转动连接有两个第一链轮(17)和第二链轮(18)，两个所述第一链轮(17)和第二链轮(18)均共同套设有链条(19)，所述固化腔(3)的内侧壁固定连接有固定箱(48)，所述固定箱(48)的内部设有第二电机(49)，所述第二电机(49)的输出端焊接有第二转动轴(50)，所述第二转动轴(50)贯穿设有主动轮(51)，所述第一链轮(17)上同轴设有从动轮(20)，两个所述从动轮(20)和主动轮共同套设有传动带(21)，所述链条(19)由多个滚子组成，其中一个所述滚子转动连接有转动板(22)，所述转动板(22)远离链条(19)的一端设有第一转轴，所述第一转轴转动连接有第二固定板(23)，所述第二固定板(23)上设有第一固定板(24)，所述基座(1)的下表面对称开设有多个凹槽(25)，每个所述凹槽(25)的内侧壁设有多个第一减震弹簧(26)，每个所述第一减震弹簧(26)远离凹槽(25)的一端共同固定连接有第一移动板(27)，所述第一移动板(27)上转动连接有第一转动杆(28)和第二转动杆(29)，所述第一转动杆(28)和第二转动杆(29)远离第一移动板(27)的一端转动连接有第二移动板(30)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘献波，曾祥会，
申请(专利权)人：武汉劲野科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42