高铝锌钛渗剂及其多元共渗方法技术

本发明专利技术公开了一种高铝锌钛渗剂及其多元共渗方法，按重量份数计算包括以下组分：10份～20份的钛粉、10份～40份的高铝锌合金粉、20份～80份的氧化铝粉以及1份～3份的氯化铵。本发明专利技术应用于轨配、轨槽等工件的表面处理，可以显著提高轨配、轨槽等工件的抗氧化性、耐腐蚀性和耐磨性。

High aluminum zine titanium permeation agent and its multicomponent co permeation method

The invention discloses a high aluminum, zinc and titanium penetrating agent and its multicomponent infiltration method. According to the weight fraction, it contains the following components: 10 parts to 20 parts of titanium powder, 10 to 40 parts of high aluminum zinc alloy powder, 20 parts to 80 parts of aluminum oxide powder and 1 3 to 3 ammonium chloride. The invention is applied to the surface treatment of the workpiece, such as rail distribution, rail groove, and so on. It can significantly improve the anti oxidation, corrosion resistance and wear resistance of the workpiece, such as rail matching and rail groove.

【技术实现步骤摘要】
高铝锌钛渗剂及其多元共渗方法
本专利技术属于金属制品加工
，具体地指一种高铝锌钛渗剂及其多元共渗方法。
技术介绍
城市轨道建设周期长、投资巨大，与社会民生关系密切，对城市发展有极强的影响与引导作用，广泛受到各级政府和社会公众的关注。新世纪以来，我国加大了城市轨道交通建设力度，各大城市陆续出台了以地铁、轻轨等轨道交通为主的公共交通网规划，城市轨道交通进入飞速发展时期。城市轨道交通的飞速发展带动了轨配、轨槽等相关产业的发展并对轨配、轨槽的强度和硬度、耐磨性以及耐腐蚀性提出了更高的要求。对轨配以及轨槽进行化学热处理可以提高其强度和硬度、耐磨性以及耐腐蚀性能。金属材料的化学热处理工艺包括渗铝、渗锌、渗钛以及铝锌共渗、铝钛共渗等。渗铝可以提高金属材料的抗氧化能力，渗锌可以提高金属材料的抗大气腐蚀能力，渗钛可以提高金属材料的耐磨性。为了提高金属材料的综合使用性能和寿命，中国专利技术专利CN1428454A“钢铁制品锌铝包埋共渗方法及其渗剂”采用将钢铁制品包埋的渗剂中，在400至600℃下，保温处理3至10小时候，在钢铁制品表面形成一种外层富铝、内层富锌的双层结构的锌铝共渗层，提高了钢铁制品的抗腐蚀和抗氧化性能，其缺点和不足之处在于渗层的强度和耐磨性不高，而且采用锌粉作为渗剂的重要组成部分，在实际生产过程中容易产生锌蒸汽污染；中国专利技术专利CN“钛铝共渗的渗剂及其共渗方法”采用固体粉末包埋渗入技术，渗入温度采用阶梯温度加热，首先加热至650℃～900℃保温1～5小时，然后再加热至900℃～1150℃，保温2～8小时候出炉得到钛、铝共存的渗层，渗层光滑明亮，耐腐蚀性能强，其缺点和不足之处在于加热保温温度过高，容易使工件产生变形，而且没有综合渗铝、渗锌和渗钛的优点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述不足提供一种高铝锌钛渗剂及其多元共渗方法。一种高铝锌钛渗剂，按重量份数计算包括以下组分：10份～20份的钛粉、10份～40份的高铝锌合金粉、20份～80份的氧化铝粉以及1份～3份的氯化铵。本专利技术应用于轨配、轨槽等工件的表面处理，可以显著提高轨配、轨槽等工件的抗氧化性、耐腐蚀性和耐磨性，使工件的使用寿命大大延长，所述设备升温速度快，保温效果好，通过使用温控软件使得保温期间其温差变小，使用的温控软件根据节点可靠性和被删除率，并对相邻节点数量进行初始化，提高了节点的资源利用率；此外还减少了集群通信流量动态调整温控节点数量和温度，能更好的适应温度动态变化性，减少平均响应时间，有效保证了结果的稳定性。上述工艺处理的金属件表面质地均匀，可根据客户要求在其表面实施各种封闭处理，附着强度极高。附图说明图1为共渗炉的正面结构示意图；图2为共渗炉的A部分结构的放大图；图3为共渗炉的俯视图。具体实施方式实施例：一种高铝锌钛渗剂，按重量份数计算包括以下组分：10份～20份的钛粉、10份～40份的高铝锌合金粉、20份～80份的氧化铝粉以及1份～3份的氯化铵。所述步骤高铝锌合金粉中铝锌比为50％：50％。所述的高铝锌钛渗剂的多元共渗方法，包括以下步骤：(1)对金属基体进行除油处理；(2)对第一步处理后的金属基体进行抛丸除锈处理，清除表面锈蚀；(3)将高铝锌钛渗剂和金属基体置于密闭的金属容器中进行多元共渗；(4)将金属基体取出，对其表面进行吹灰处理即得制品。共渗炉，包括共渗炉本体1，所述共渗炉本体1底壁的四角处均设有垫脚2，所述共渗炉本体1的底壁上安装有电炉3，所述共渗炉本体1的底壁上开设有加热口4，所述共渗炉本体1内部的底侧设有转盘5，所述共渗炉本体1内部的底壁上安装有环状支撑板6，所述环状支撑板6的顶壁上开设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽的内部均设有滚珠7，所述共渗炉本体1的顶壁上安装有第一电机8，所述第一电机8的驱动端上安装有安装杆9，且安装杆9贯穿共渗炉本体1的顶壁并延伸至共渗炉本体1的内部，所述安装杆9的底端固定连接在转盘5顶壁的中心位置，所述第一电机8与共渗炉本体1之间设有隔热板10，所述转盘5的顶壁上设有放置框12，所述放置框12上对称设有两个固定孔15，两个所述固定孔15内均插设有固定杆16，所述转盘5的顶壁上对称开设有两个杆孔，且两个固定杆16的底端分别插设在两个杆孔的内部，两个所述杆孔内部相反一侧的侧壁上均开设有卡块槽17，两个所述卡块槽17内部相反一侧的侧壁上均安装有弹簧18，两个所述弹簧18相对的一端均安装有楔形卡块19，两个所述固定杆16底端的外侧壁上均开设有与楔形卡块19相互配合的卡槽20，两个所述楔形卡块19相反一侧的侧壁上均安装有拉杆21，所述转盘4的内部对称开设有两个齿轮腔22，且两个齿轮腔22对称分布在两个卡块槽17的两侧，两个所述拉杆21分别贯穿两个卡块槽17的内侧壁并延伸至两个齿轮腔22的内部，两个所述齿轮腔22放的内部均安装有微型齿轮23，两个所述齿轮腔22内部的底壁上均水平设有推杆24，且两个推杆24分别贯穿两个齿轮腔22的内侧壁并延伸至转盘5的外侧，所述共渗炉本体1两侧温度外侧壁上均开设有通气口35，所述共渗炉本体1的两侧壁上共同安装有通气管25，且通气管25的两端分别安装在两个通气口35上，所述通气管25一侧的顶壁上插设有锌粉漏斗26，所述共渗炉本体1的外侧壁上安装有漏斗架27，且锌粉漏斗26安装在漏斗架27上，所述通气管25远离共渗炉本体1一侧的外侧壁上安装有第二电机28，所述第二电机28的驱动端上安装有插杆29，且插杆29贯穿通气管25的外侧壁并延伸至通气管25的内部，所述插杆25远离第二电机28的一端安装有第一锥齿轮30，所述通气管25的内侧壁上对称设有两个固定座32，且两个固定座32对称分布在第一锥齿轮30的两侧，两个所述固定座32的外侧壁上均对称安装有两个固定杆31，每个所述固定杆31远离固定座32的一端均固定安装在通气管25的内壁上，两个所述固定座32上均水平插设有旋转杆，两个所述旋转杆相对的一端均安装有第二锥齿轮34，且两个第二锥齿轮34均与第一锥齿轮30相互啮合，两个所述旋转杆相反的一端均安装有扇叶34，两个所述扇叶34的风向相同，所述共渗炉本体1的顶壁上对称开设有两个排气孔36，所述共渗炉本体1的顶壁上对称安装有两个压力盖11，两个所述压力盖11分别盖设在两个排气孔36上。所述电炉3的温控系统上设有测温节点、节点调节模块、控制中心、温速调节模块以及测温节点对应的升降温节点，升降温节点点对点对测温节点区域进行升降温，测温节点、节点调节模块、控制中心、温速调节模块以及升降温节点之间相互通过无线网络进行通讯，具体过程如下：系统初始化，启动测温节点对加热口4的温度进行实时检测，获得测温节点对应的加热口4位置点的温度分布状况并传输至控制中心；控制中心实时对比分析前后1s内每个测温节点自身的温度差是否大于温度阀值，实时对比分析同一时刻相邻的测温节点温度差是否大于温度阀值；当前后1s内每个测温节点自身的温度差大于温度阀值时，控制中心通过温速调节模块控制测温节点对应的升降温节点的升降温速度；当同一时刻相邻的测温节点温度差大于温度阀值时，控制中心通过节点调节模块对各个测温节点进行调整。所述当同一时刻相邻的测温节点温度差大于温度阀值时，控制中心通过节点调节模块对各个测温节点进行调整包括以下步骤：统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铝锌钛渗剂，其特征在于按重量份数计算包括以下组分：10份～20份的钛粉、10份～40份的高铝锌合金粉、20份～80份的氧化铝粉以及1份～3份的氯化铵。

【技术特征摘要】
1.一种高铝锌钛渗剂，其特征在于按重量份数计算包括以下组分：10份～20份的钛粉、10份～40份的高铝锌合金粉、20份～80份的氧化铝粉以及1份～3份的氯化铵。2.根据权利要求1所述的高铝锌钛渗剂，其特征在于所述步骤高铝锌合金粉中铝锌比为50％：50％。3.一种根据权利要求2所述的高铝锌钛渗剂的多元共渗方法，包括以下步骤：(1)对金属基体进行除油处理；(2)对第一步处理后的金属基体进行抛丸除锈处理，清除表面锈蚀；(3)将高铝锌钛渗剂和金属基体置于密闭的金属容器中进行多元共渗；(4)将金属基体取出，对其表面进行吹灰处理即得制品。4.一种根据权利要求3所述多元共渗方法的共渗炉，其特征在于包括共渗炉本体(1)，所述共渗炉本体(1)底壁的四角处均设有垫脚(2)，所述共渗炉本体(1)的底壁上安装有电炉(3)，所述共渗炉本体(1)的底壁上开设有加热口(4)，所述共渗炉本体(1)内部的底侧设有转盘(5)，所述共渗炉本体(1)内部的底壁上安装有环状支撑板(6)，所述环状支撑板(6)的顶壁上开设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽的内部均设有滚珠(7)，所述共渗炉本体(1)的顶壁上安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的驱动端上安装有安装杆(9)，且安装杆(9)贯穿共渗炉本体(1)的顶壁并延伸至共渗炉本体(1)的内部，所述安装杆(9)的底端固定连接在转盘(5)顶壁的中心位置，所述第一电机(8)与共渗炉本体(1)之间设有隔热板(10)，所述转盘(5)的顶壁上设有放置框(12)，所述放置框(12)上对称设有两个固定孔(15)，两个所述固定孔(15)内均插设有固定杆(16)，所述转盘(5)的顶壁上对称开设有两个杆孔，且两个固定杆(16)的底端分别插设在两个杆孔的内部，两个所述杆孔内部相反一侧的侧壁上均开设有卡块槽(17)，两个所述卡块槽(17)内部相反一侧的侧壁上均安装有弹簧(18)，两个所述弹簧(18)相对的一端均安装有楔形卡块(19)，两个所述固定杆(16)底端的外侧壁上均开设有与楔形卡块(19)相互配合的卡槽(20)，两个所述楔形卡块(19)相反一侧的侧壁上均安装有拉杆(21)，所述转盘(4)的内部对称开设有两个齿轮腔(22)，且两个齿轮腔(22)对称分布在两个卡块槽(17)的两侧，两个所述拉杆(21)分别贯穿两个卡块槽(17)的内侧壁并延伸至两个齿轮腔(22)的内部，两个所述齿轮腔(22)放的内部均安装有微型齿轮(23)，两个所述齿轮腔(22)内部的底壁上均水平设有推杆(24)，且两个推杆(24)分别贯穿两个齿轮腔(22)的内侧壁并延伸至转盘(5)的外侧，所述共渗炉本体(1)两侧温度外侧壁上均开设有通气口(35)，所述共渗炉本体(1)的两侧壁上共同安装有通气管(25)，且通气管(25)的两端分别安装在两个通气口(35)上，所述通气管(25)一侧的顶壁上插设有锌粉漏斗(26)，所述共渗炉本体(1)的外侧壁上安装有漏斗架(27)，且锌粉漏斗(26)安装在漏斗架(27)上，所述通气管(25)远离共渗炉本体(1)一侧的外侧壁上安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)的驱动端上安装有插杆(29)，且插杆(29)贯穿通气管(25)的外侧壁并延伸至通气管(25)的内部，所述插杆(25)远离第二电机(28)的一端安装有第一锥齿轮(30)，所述通气管(25)的内侧壁上对称设有两个固定座(32)，且两个固定座(32)对称分布在第一锥齿轮(30)的两侧，两个所述固定座(32)的外侧壁上均对称安装有两个固定杆(31)，每个所述固定杆(31)远离固定座(32)的一端均固定安装在通气管(25)的内壁上，两个所述固定座(32)上均水平插...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘献波，何良俊，
申请(专利权)人：武汉劲野科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42