炼铁高炉热流检测分析显示装置制造方法及图纸

一种炼铁高炉热流检测分析显示装置，它包括高炉冷却壁（１）的水循环装置，它由冷却塔（４）、回水池（６）、水泵房（５）以及连通高炉冷却壁（１）与水泵房（５）的进水管（３）和出水管（２）组成，其特征在于：它还包括： 测温探头，它装在高炉冷却壁（１）的进、出水管（３、２）内，通过导线与接线盒（９）电连接； 接线盒（９），它通过电缆接在自动测温编码单板机（８）的输入端； 自动测温编码单板机（８），它对测温探头进行编号编码，对测得的高炉冷却壁（１）的进、出水管（３、２）的水温信号，其输出端通过电缆与热流转换分析显示预警计算机（７）电连接； 热流转换分析显示预警计算机（７），它对自动测温编码单板机（８）送来的高炉各个冷却壁（１）的信号进行处理，将水温信号和高炉冷却壁参数、水流量等数据转换成热流信号并储存，通过软件将所述的热流信号变成直观的横向时段切面图、纵向时段方向趋势图或柱状图等，利用计算机屏幕显示出来。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测、分析、模拟显示炼铁高炉内部炉墙热负荷的装置，能够及时发现高炉存在的问题，并指导处理，避免事故发生。
技术介绍
高炉炼铁实际上是一个大的热反应器，料车不停地从炉顶装入含铁原料和焦碳、熔剂等，下部从风口连续鼓入热风和喷入煤粉，鼓风将焦碳和煤粉燃烧并产生大量的高温还原性气体(煤气)，上升的还原性气体与下降的原燃料接触一方面将其加热熔化成液态向下滴落，另一方面还原性气体中的CO和H2将铁氧化物还原，最终生成铁水和炉渣并被定期排放出来。因高炉内温度高达2300℃左右，为了保证高炉炉皮有足够的强度承受重压和炉内的高压，在炉内紧靠炉皮装有一层冷却壁进行通水冷却，这样对高炉本体的冷却就成为炼铁生产的一个重要控制环节，冷却强度过低将造成冷却壁烧坏，降低高炉寿命，冷却强度过大会造成高炉炉墙结厚(结瘤)，破坏炉况顺行，同时造成大量的热损失，能耗升高，成本升高。在炼铁界，早就把对高炉冷却壁水量的调剂定为高炉中部调剂，但往往没有量化管理，处于低级摸索阶段，一般倾向于高冷却强度，以维护冷却设备的完好性，这样冷却水基本不控制，结果冷却水量较大，高炉悬塌料频繁，炉凉次数多，煤气流不稳定，各项生产指标都较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种炼铁高炉热流检测分析显示预警装置，它不仅可以将炼铁高炉内的热流直观地通过计算机显示出来，发现高炉稳定性变差的原因，指导人们及时处理，而且对超出设定温度的炉况能及时报警。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是它包括高炉冷却壁的水循环装置、测温探头、接线盒、自动测温编码单板机和热流转换分析显示预警计算机，其中高炉冷却壁的水循环装置包括冷却塔、回水池、水泵房以及连通高炉冷却壁与水泵房的进水管和出水管，所述的测温探头装在高炉冷附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术安装示意图；图2为本技术炉缸横向时段切面图；图3为本技术纵向时段方向趋势图。具体实施方式本技术包括高炉冷却壁的水循环装置、测温探头、接线盒9、自动测温编码单板机8和热流转换分析显示预警计算机7，如图1所示。其中高炉冷却壁的水循环装置包括冷却塔4、回水池6、水泵房5以及连通高炉冷却壁1与水泵房5的进水管3和出水管2。所述的测温探头通过三通装在高炉冷却壁1的进、出水管3、2内和高炉送风口处，通过导线与接线盒9电连接，接线盒9通过电缆接在自动测温编码单板机8的输入端。自动测温编码单板机8对测温探头进行编号编码，对测得的高炉冷却壁1的进、出水管3、2的水温信号进行求差，其输出端通过电缆与热流转换分析显示预警计算机7电连接，它对自动测温编码单板机8送来的高炉各个冷却壁1的信号进行处理，将水温差信号转换成热流信号并储存，将高炉的热流信号分为纵向、径向、截面三个方向，对应冷却壁1测温点分成东、西、南、北四个方向且分为11层切面，对应高炉风口分为10个方向。按照高炉生产要求每层又分为2块一联，这样增加了热流的检测点，分析时互相对比、交叉进行，由点扩展到面再到整体，提高了准确度和代表性。通过软件将所述的热流信号变成直观的横向时段切面图、纵向时段方向趋势图或柱状图等，而其中的横向时段切面图相当于对高炉各部采用CT技术，如图2、3所示。利用计算机屏幕将所述信号显示出来，从而可以非常直观地判断出高炉内型是否有粘结现象，什么地方粘结，然后对症下药，采取局部处理，如可以通过改变炉料分布、送风制度、控制冷却壁1水量等方法，保证炉墙的完整，达到高炉炉料下降顺利，煤气分布均匀稳定，最终达到炉况稳定顺行目的。却壁的进、出水管内和高炉送风口处，通过导线与接线盒电连接，接线盒通过电缆接在自动测温编码单板机的输入端，自动测温编码单板机对测温探头进行编号编码，测得的高炉冷却壁的进、出水管的水温信号，通过光缆与热流转换分析显示预警计算机连接，它对自动测温编码单板机送来的高炉各个冷却壁的信号进行处理，将水温差信号和高炉冷却壁、水流量等信息转换成热流信号并储存，通过软件将所述的热流信号变成直观的横向时段切面图、纵向时段方向趋势图或柱状图等，利用计算机屏幕显示出来，从而可以非常直观地判断出高炉内型是否有粘结现象，什么地方粘结，然后对症下药，采取局部处理，如可以通过改变炉料分布、送风制度、控制冷却壁水量等方法，保证炉墙的完整，达到高炉炉料下降顺利，煤气分布均匀稳定，最终达到炉况稳定顺行目的。本技术具有下列优点(1)、本技术测温迅速准确，与温度计测量的数据比较误差在0.5℃之内，准确度较高。采集数据及时，按照设定的时间间隔每30秒更新一次显示的数据，每30分钟向数据库传输一次数据。同时由于进水温度和出水温度的数据是在同一时刻采集，避免了时间上的误差，比以前人工每4小时测一次水温差更准确更具有代表性，这样也就加强了对水温差的监控力度。(2)、采集时间随意设定，有利于及时发现问题，延长高炉寿命。(3)、由于采用水温差超限报警，因掉块或热流突升而造成冷却壁水温差超出控制范围时均能报警，提醒工作人员一方面加大冷却强度，另一方面在高炉操作上采取防范措施，避免冷却壁的烧坏，延长高炉的使用寿命，经济效益显著。(4)、检测点数多，在任何位置均可随意加减实时采集。当增加出水头检测点时，只需安装探头，再按探头编号在系统中注册即可完成。(5)、节水量达25％左右，例如我厂2#高炉使用本技术前850吨/小时，使用后降到630吨/小时，减少了高炉大量的热量损失，热量损失折合标煤110kg/h，每天节约标煤2.64吨。(6)、数据储存时间长，有利于历史性对比。(7)、可靠性好，故障低，不易损坏，实现减员增效的目的。(8)结构、使用简单，安装方便，系统维护简单方便，成本低，能被用户接受，易推广使用。权利要求1.一种炼铁高炉热流检测分析显示装置，它包括高炉冷却壁(1)的水循环装置，它由冷却塔(4)、回水池(6)、水泵房(5)以及连通高炉冷却壁(1)与水泵房(5)的进水管(3)和出水管(2)组成，其特征在于它还包括测温探头，它装在高炉冷却壁(1)的进、出水管(3、2)内，通过导线与接线盒(9)电连接；接线盒(9)，它通过电缆接在自动测温编码单板机(8)的输入端；自动测温编码单板机(8)，它对测温探头进行编号编码，对测得的高炉冷却壁(1)的进、出水管(3、2)的水温信号，其输出端通过电缆与热流转换分析显示预警计算机(7)电连接；热流转换分析显示预警计算机(7)，它对自动测温编码单板机(8)送来的高炉各个冷却壁(1)的信号进行处理，将水温信号和高炉冷却壁参数、水流量等数据转换成热流信号并储存，通过软件将所述的热流信号变成直观的横向时段切面图、纵向时段方向趋势图或柱状图等，利用计算机屏幕显示出来。2.根据权利要求1所述的检测分析显示预警装置，其特征在于将冷却壁(1)的热流信号分为纵向、径向、截面三个方向，对应测温点分成东、西、南、北四个方向且分为11层切面，对应高炉风口分为10个方向。3.根据权利要求1所述的检测分析显示预警装置，其特征在于测温探头通过三通装在高炉冷却壁的进、出水管内。专利摘要本技术涉及一种检测、分析、显示炼铁高炉内部炉墙各处温度的装置，它包括高炉冷却壁的水循环装置、测温探头、接线盒、自动测温编码单板机和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵和平，朱利斌，王世锋，宋宇辉，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：