高炉煤气干法布袋除尘器双向电磁脉冲喷吹清灰装置制造方法及图纸

一种高炉煤气干法布袋除尘器双向电磁脉冲喷吹清灰装置，包括高炉煤气干法布袋除尘器箱体及电磁脉冲喷吹清灰装置，箱体内置放圆形的花板，花板上安装有多排的布袋及喷嘴，靠向中间的排安装的布袋及喷嘴数量多于靠向箱体上、下边侧的排安装的布袋及喷嘴数量，在箱体的两侧同时配设有电磁脉冲清灰装置，所述花板上安装的布袋及喷嘴分为两组，每组的各布袋及喷嘴分别与对应一侧配设的电磁脉冲清灰装置的一电磁脉冲阀通过喷吹管连通。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉煤气干法布袋除尘器双向电磁脉冲喷吹清灰装置。
技术介绍
对高炉煤气进行净化的干法布袋除尘器有两种 一种是大布袋反吹风布袋 除尘器，它利用反吹风清除附着在布袋内壁的灰尘。另一种是脉冲喷吹清灰布 袋除尘器，它利用电磁脉冲阔瞬间开启时的产生高速气流，通过安装在布袋口 的喷嘴喷入布袋中清除附着在布袋外壁的灰尘，该种除尘器在国内使用较多， 技术相对成熟。目前高炉煤气干法布袋除尘器所采用的电磁脉冲喷吹清灰装置，是在每个 除尘器箱体上配置一套电磁脉冲喷吹清灰装置，其中压縮气体储气包和电磁脉 冲阀等安装在除尘器箱体的一侧，其存在以下缺陷(1) 除尘器箱体内的每排布袋均由一个电磁脉冲阀带一根喷吹管进行清 灰。由于电磁脉冲阀开启时通过的高速气流量有限，它所能吹扫的面积也很有 限，即每个电磁脉冲阀所带的布袋数量是有限的。由于除尘器箱体直径不能过 于庞大，使得单个箱体的过滤面积和处理气量均限制在一定范围内。随着干法布袋除尘器在200(M'以上中、大型高炉上的使用，除尘器需要净 化处理的高炉煤气量越来越大，从减少投资、降低成本和便于维护使用的前提 出发，迫切需要开发出过滤面积大、净化处理气量大的箱体。这需要增大除尘 器箱体的直径，而目前的技术状况无法实现。(2) 高炉煤气干法布袋除尘器箱体为圆形筒状结构，整个除尘器由一个个独立的箱体并联组成。箱体内安装布袋的花板是圆形，因此靠近中间部位的 几排布袋的数量多，靠近箱体壁的几排布袋数量较少。各排布袋的数量很不均 匀。而每排布袋都是由一个电磁脉冲阀带一根喷吹管进行喷吹清灰， 一个电磁 脉冲阀带的布袋数量很不均匀，造成电磁脉冲阀的浪费，并出现部分布袋清灰 过度，部分布袋清灰不彻底的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高炉煤气干法布袋除尘器双向电磁脉冲喷 吹清灰装置。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案一种高炉煤气干法布袋除尘器双向电磁脉冲喷吹清灰装置，包括高炉煤气 干法布袋除尘器箱体及电磁脉冲喷吹清灰装置，高炉煤气干法布袋除尘器箱体 内置放圆形的花板，花板上安装有八排以上的布袋及用于向布袋吹气的喷嘴， 靠向中间的排安装的布袋及喷嘴数量多于靠向箱体上、下边侧的排安装的布袋 及喷嘴数量，在高炉煤气干法布袋除尘器箱体的两侧同时配设有压縮气体储气 包和一组电磁脉冲阀组设的电磁脉冲清灰装置，所述花板上安装的布袋及喷嘴 分为两组，每组的各布袋及喷嘴分别与对应一侧配设的电磁脉冲清灰装置的一 电磁脉冲阀通过喷吹管连通。所述花板上安装的布袋及喷嘴分组沿喷吹管垂直方向靠近箱体上壁的一 组排布袋及喷嘴与一侧配设的电磁脉冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉冲 阀通过喷吹管连通；靠近箱体下壁的一组排布袋及喷嘴与另一侧配设的电磁脉 冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉冲阀通过喷吹管连通；或者沿喷吹管垂直 方向靠近箱体上下壁的一组排布袋及喷嘴同时与一侧配设的电磁脉冲清灰装 置中对应位置的一个电磁脉冲阀通过喷吹管连通；其余靠向箱体中间的各排布 袋及喷嘴分两组各自与各侧电磁脉冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉冲阀 通过喷吹管连通。所述的靠向箱体中间的各排布袋及喷嘴可以等分两组。本技术使用在冶金行业高炉煤气干法布袋除尘器上。本技术的优点是1、 使得每个电磁脉冲阔所带的布袋数量接近，清灰均匀，除尘器箱体的 直径可比原来增大，解决了现有高炉煤气干法布袋除尘器箱体直径无法增大、 每个脉冲阀所带布袋数量极不均匀、无法充分利用电磁脉冲阀能力的现状。2、 采用双向电磁脉冲喷吹清灰装置，使除尘器箱体的直径增大，在箱体内布袋排布间距不变的情况下，过滤面积可以增加到原来的四倍，这样大幅增 加了单个箱体的过滤面积和处理气量。3、在保证高炉煤气干法布袋除尘器的总的过滤面积不变的情况下，釆用 双向电磁脉冲喷吹清灰装置的大直径箱体数量能比采用单向电磁脉冲喷吹清 灰装置的箱体数量大大减少，箱体数量减少后，既减少了维护点、增加了整个 除尘器系统的可靠性，还减少了占地面积、降低了工程总投资。附图说明图l为本技术结构示意图(主视)图2为图1中A-A剖视图具体实施方式如图l、图2所示，本技术高炉煤气干法布袋除尘器双向电磁脉冲喷 吹清灰装置，包括高炉煤气干法布袋除尘器箱体1及在高炉煤气干法布袋除尘 器箱体两侧同时配设的由压縮气体储气包202和一组电磁脉冲阀20i组设的电 磁脉冲清灰装置2，高炉煤气干法布袋除尘器箱体内置放圆形的花板3，花板3 上安装有若干排(8排以上)的布袋(图中未示出布袋)及用于向布袋吹气的 喷嘴4。由圆形的花板决定了靠向中间的排安装的布袋及喷嘴数量要多于靠向上 下边侧的排安装的布袋及喷嘴数量，故本技术设计为沿喷吹管5垂直方 向靠近箱体上壁的一组排布袋及喷嘴与一侧电磁脉冲清灰装置中对应位置的 一个电磁脉冲阀及联设的一根喷吹管连通；靠近箱体下壁的一组排布袋及喷嘴 与另一侧电磁脉冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉冲阀通过喷吹管连通；靠向箱体中间的各排布袋及喷嘴分两组各自与各侧电磁脉冲清灰装置中对应位 置的一个电磁脉冲阀通过喷吹管连通，参见图l中所示。当然，对花板上安装的布袋及喷嘴分组方式不仅仅限于此， 一种分组方式可以是沿喷吹管垂直方向靠近箱体上、下壁划分为两组，靠近箱体上壁的排 布袋及喷嘴为一组，与一侧配设的电磁脉冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉 冲阀通过喷吹管连通；靠近箱体下壁的排布袋及喷嘴为一组，与另一侧配设的 电磁脉冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉冲阀通过喷吹管连通。另一组分组 方式可以是沿喷吹管垂直方向靠近箱体上下壁的一组排布袋及喷嘴同时与一 侧配设的电磁脉冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉冲阀通过喷吹管连通；其 余靠向箱体中间的各排布袋及喷嘴分两组各自与各侧电磁脉冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉冲阀通过喷吹管连通。或以其它方式将花板上安装的布袋及喷嘴分为两组的方式均应属本实用 新型保护范围之内。所述的靠向箱体中间段的各排布袋及喷嘴可以是等分两组，亦可不等分。在高炉煤气干法布袋除尘器箱体两侧各配设的电磁脉冲清灰装置中含有 的电磁脉冲阀一致为佳；亦可根据需要不一致，但要尽量保证使每个脉冲阀所 带布袋数量尽可能保持均匀。图l所示的是本技术一较常见的实施例所述的花板上安装有二十排 的布袋及用于向布袋吹气的喷嘴，靠近箱体上壁的三排布袋及喷嘴与右侧电磁 脉冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉冲阀通过喷吹管连通；靠近箱体下壁的 三排布袋及喷嘴与左侧电磁脉冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉冲阀通过 喷吹管连通，中间段的14排布袋及喷嘴分两组各自与各侧电磁脉冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉冲阀通过喷吹管连通。这种结构使得每个电磁脉冲阀所带的布袋数量接近，不会有太大的悬殊， 清灰均匀，相对避免了部分布袋清灰过度、部分布袋又清灰不彻底的现象发生。我们在两个不同的试验点做了试验试验l: 4#高炉(炉容2200m'1)，采用本技术技术方案，只需12台箱 体直径5200mm的高炉煤气干法布袋除尘器双向电磁脉冲喷吹清灰装置，总过 滤面积12027.6m2;同等箱体直径下，如果采用单向电磁脉冲喷吹清灰装置的 布袋除尘器，最少需要箱体数量21台。试验2: 3200111:'高炉，采用本技术技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气干法布袋除尘器双向电磁脉冲喷吹清灰装置，包括高炉煤气干法布袋除尘器箱体及电磁脉冲喷吹清灰装置，高炉煤气干法布袋除尘器箱体内置放圆形的花板，花板上安装有八排以上的布袋及用于向布袋吹气的喷嘴，靠向中间的排安装的布袋及喷嘴数量多于靠向箱体上、下边侧的排安装的布袋及喷嘴数量，其特征在于：在高炉煤气干法布袋除尘器箱体的两侧同时配设有压缩气体储气包和一组电磁脉冲阀组设的电磁脉冲清灰装置，所述花板上安装的布袋及喷嘴分为两组，每组的各布袋及喷嘴分别与对应一侧配设的电磁脉冲清灰装置的一电磁脉冲阀通过喷吹管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周雨石，王振平，关绅，洪光信，彭子明，
申请(专利权)人：北京瑞帆机械设备制造有限公司，江苏瑞帆环境工程设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]