埋扁形纯铜管高炉冷却壁制造技术

本实用新型专利技术公开一种埋扁形纯铜管高炉冷却壁，包括壁体、进水管道、出水管道和壁体内部的冷却管道，冷却管道为扁形纯铜管，进水管道、出水管道为圆形纯铜管，且采用预埋纯铜管铸造成型，预埋纯铜管由整根铜管弯制成型，无焊接。该实用新型专利技术具有抗压强度高，无堵头，无焊接，通水阻力小，炉衬薄扩大炉容的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

埋扁形纯铜管高炉冷却壁駄领^本技术涉及一种埋扁形纯铜管高炉冷却壁。技术背景目前，德国、瑞典、比利时和美国等许多家钢铁企业已有几十座 高炉上采用了铜冷却壁。国外采用的铜冷却壁有三种形式(l)霍高文公司的MTT铸管铜冷却壁，已采用铸造方法制造，并以Moriel管作 为冷却水管铸入本体；(2) PW-OU型冷却壁，为99%的连铸铜板坯制 造，冷却通道为扁圆型并在连铸的结晶过程中成型；(3)有MAN，GHH 研制的SMS铜冷却壁，采用轧制厚铜板焊接而成，材质含铜量大于 99.95%。从本质上说，轧制铜冷却壁，其组织的致密性比铸造铜冷 却壁略胜一畴，但它的缺点是异型通道难以加工，更不能加工带有弧 度的冷却壁，且通水阻力大。连铸式工艺解决了异型孔难以加工的困 难，但失去了性能稳定的优势。另外，以上两种工艺均需在本体形成 之后采用焊接的方式"接管"、"堵孔"，由于铜的焊接比较困难(必须 将工件预热至700 80(TC)，所以对于像铜冷却壁这样大型的冷工件， 接管和堵孔焊接成本较高，而且质量不易保证——容易形成应力集 中、裂纹和夹渣等缺陷，进而影响使用性能，留下安全隐患。另外， "接管"或"堵孔"容易导致水流通道的不光滑，提高水的阻力，造 成能源的浪费。由于机械加工成本增加，导致钻孔轧制锎冷却壁价格 昂贵，竞争力下降。霍高文公司的MTT铸管铜冷却壁，以Monel管作 为冷却水管铸入本体，由于Monel管的导热性远远低于纯铜的导热 性，铸造出的铜冷却壁其导热性能已大打折扣。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种埋扁形纯铜管高炉冷却壁，具有 抗压强度高，无堵头，无焊接，通水阻力小，炉衬薄扩大炉容的优点。 为了达到上述目的，本技术的技术方案是 本技术是一种埋扁形纯铜管高炉冷却壁，包括壁体1、进水管道2、出水管道3和壁体内部的冷却管道4，冷却管道4为扁形纯 铜管，进水管道2、出水管道3为圆形纯铜管。所述的扁形冷却管道4和圆形进水管道2、出水管道3釆用预埋 纯铜管铸造成型，预埋纯铜管由整根铜管弯制成型，无焊接。本技术采用上述技术方案后，其有益效果为冷却管道为扁 形纯铜管，进水管道、出水管道为圆形纯铜管的一体式结构，这样解 决了冷却铜管与进水管道和出水管道之间无堵头，无焊接，通水阻力 小，抗压强度高，不存在漏水隐患，使用无后顾之忧。冷却铜管采用 扁管，可以增大冷却面积，提高冷却壁冷却能力，减薄冷却壁本体的 厚度，扩大炉容，此冷却管道，进水管道，出水管道，本体采用一次 铸造成型无须机加工，大大减少了机加工的工作量，施工简单，而且 具有使用寿命长，成本低的优点。附图说明图1是本技术正面结构剖视图； 图2是本技术側面结构剖视图； 图3是本技术的A-A截面示意图4是本技术的扁管截面放大图。 具体实錄方式如图1至图4所示，本技术包括壁体l，进水管道2，出水 管道3和壁体内部的冷却管道4;冷却管道4为扁形纯铜管，进水管 道2，出水管道3为圆形纯铜管，采用石墨铸型，由整根铜管弯制成 壁体内冷却管道4为扁形，进水管道2，出水管道3为圆形的一体式 结构。权利要求1、一种埋扁形纯铜管高炉冷却壁，包括壁体(1)、进水管道(2)、出水管道(3)和壁体内部的冷却管道(4)，其特征在于进水管道(2)、出水管道(3)为一体式结构。2、如权利要求1所述的埋扁形纯铜管高炉冷却壁，其特征在于:所述的冷却管道(4)为扁形纯铜管，进水管道(2)、出水管道(3) 为圆形纯铜管。专利摘要本技术公开一种埋扁形纯铜管高炉冷却壁，包括壁体、进水管道、出水管道和壁体内部的冷却管道，冷却管道为扁形纯铜管，进水管道、出水管道为圆形纯铜管，且采用预埋纯铜管铸造成型，预埋纯铜管由整根铜管弯制成型，无焊接。该技术具有抗压强度高，无堵头，无焊接，通水阻力小，炉衬薄扩大炉容的优点。文档编号C21B7/00GK201027206SQ200720107148公开日2008年2月27日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日专利技术者阮新伟 申请人:阮新伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种埋扁形纯铜管高炉冷却壁，包括壁体（１）、进水管道（２）、出水管道（３）和壁体内部的冷却管道（４），其特征在于：进水管道（２）、出水管道（３）为一体式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮新伟，
申请(专利权)人：阮新伟，
类型：实用新型
国别省市：33[]