【技术实现步骤摘要】
埋蛇形纯锎管商炉冷却壁扶术糲蠣本技术涉及一种埋蛇形纯铜管高炉冷却壁。 背豕挟术现今，应用于冶金炉及高温炉上的铜冷却壁及其内置冷却管道采 用打孔制成，外接进水管道及出水管道，且冷却管道采用统一模式的 直管。这种锎冷却壁缺点在于打孔制成的冷却管道比较粗糙，流水 不畅，阻力大，冷却管道与进、出水管道之间采用焊接，容易造成漏 水现象，抗压强度低，冷却管道不能适用于各种形体的炉体，且占用 炉容较大，高炉维修时只能整件更换，维修不方便且成本较高，生产 效率降低。实用新織内審本技术的目的在于提供一种埋蛇形纯铜管高炉冷却壁，具有 抗压强度高，无堵头，无焊接，通水阻力小，炉衬薄扩大炉容的优点。为了达到上述目的，本技术的技术方案是本技术是一种埋蛇形纯铜管高炉冷却壁，包括壁体l、进水 管道2、出水管道3和壁体内部的冷却管道4，冷却管道4埋设成蛇 形。所述的冷却管道4采用圆形铜管或椭圃形铜管。 本技术采用上述技术方案后，其有益效果为冷却管遒埋设成蛇形适用于原地大修高炉，不改变原有炉皮开孔位置和尺寸，从而 代替高炉炉腹、炉媵、炉身中下部区域的铸铁冷却壁，使用无后顾之忧，冷却效果好；所以具有更换施工简单，寿命长，成本低的优点。附闺说明附图说明图1是本技术正面结构剖视图； 图2是本技术侧面结构剖视图。具体实錄方式如图1至图3所示，本技术包括壁体l，进水管道2，出水 管道3和壁体内部的冷却管道4;冷却管道4布局为蛇形，冷却管道 4采用圆形铜管或椭圆形铜管。权利要求1、一种埋蛇形纯铜管高炉冷却壁，包括壁体(1)、进水管道(2)、出水管道(3)和壁体内部的冷却管道(4)，其特征在于冷却...
【技术保护点】
一种埋蛇形纯铜管高炉冷却壁，包括壁体（１）、进水管道（２）、出水管道（３）和壁体内部的冷却管道（４），其特征在于：冷却管道（４）为蛇形设置。
【技术特征摘要】
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