退料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退料机构，属于食品加工技术领域，包括切刀组件和退料组件，所述退料组件竖直设置在切刀组件的下方；切刀组件包括刀片固定板、多个刀片和刀片驱动气缸，多个刀片等距分布在刀片固定板的下方，刀片驱动气缸的活塞与刀片固定板可拆卸固定，并设置于刀片固定板的上方，退料组件包括退料板、压料板、退料驱动气缸和压料驱动气缸，压料板及退料板顺次设置在刀片固定板的下方，所述压料板上设置有多根压紧针。本实用新型专利技术通过压紧针、压料板及退料板的组合运用，实现对任意食材的有效固定和片状食材的无损退料，可对任意食材进行多片式切片操作，大幅提高片状食品的批量加工能力。

Retreating mechanism

【技术实现步骤摘要】
退料机构
本技术属于食品加工
，具体涉及一种用于片状食品加工时的退料机构。
技术介绍
切片工序是食品加工最重要的工序，切片速度及均匀性需要靠切片工人的经验来控制，且一不小心还可能切到手指易发安全事故。然而现有食品加工设备中很少涉及切片工序，而片状食品如薯片、糕点、水果等又大量存在。同时，现有少量的切片设备通常只是一片一片地进行加工，其效率很低，影响了批量生产能力。趋今为止，多片同时切割存在两个技术问题并没有解决，一是压料定位问题，就是如何压紧异形食材的异形表面进行切割操作，同时要避免对切刀的阻挡；二是退料问题，就是如何将多片食材同时从切刀上无损伤地退出来。针对上述问题，有必要研发出一种退料机构，可以多片同时切片，对提高切片批量生产能力具有重要的现实意义。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种退料机构，以解决现有技术生产效率低无法批量生产的问题。为达到上述目的，本技术的目的提供如下技术方案：退料机构，包括切刀组件和退料组件，所述退料组件竖直设置在切刀组件的下方；切刀组件包括刀片固定板、多个刀片和刀片驱动气缸，多个刀片等距分布在刀片固定板的下方，刀片驱动气缸的活塞与刀片固定板可拆卸固定，并设置于刀片固定板的上方，退料组件包括退料板、压料板、退料驱动气缸和压料驱动气缸，压料板及退料板顺次设置在刀片固定板的下方，退料驱动气缸和压料驱动气缸均设置在压料板及退料板的上方，且压料驱动气缸的活塞穿过刀片固定座与压料板可拆卸固定、退料驱动气缸的活塞穿过压料板及刀片固定座与退料板可拆卸固定，所述压料板上设置有多根压紧针。进一步，所述退料板及压料板上均设置有与刀片一一对应的刀片过孔，多根压紧针设置在刀片过孔之间。进一步，所述退料板上还设置有与压紧针一一对应的压紧针过孔。进一步，所述刀片固定座上设置有与压料驱动气缸及退料驱动气缸的活塞一一对应的活塞过孔。进一步，所述压紧针在压料板上呈中间疏两侧密分布。进一步，所述刀片与刀片过孔之间为间隙配合。进一步，所述压料驱动气缸的活塞与活塞过孔之间为过渡配合。进一步，所述退料驱动气缸共设置四个、且对称地布置在退料板的左右两侧。进一步，所述压料驱动气缸共设置四个、且对称地布置在压料板的左右两侧。本技术的有益效果在于：1、通过压料板及压紧针的组合固定方式，可以压紧任意异形食材的异形表面，从而进行切割操作，同时也能避免对切刀的阻挡；2、通过压料板与退料板的组合应用，可以将多片食材同时从切刀上无损伤地退出来；3、通过对切刀组件和退料组件的独立控制，可避免刀片运动引起压料板运动造成对食材的损坏，保护了食材的完整性；4、将活塞用作导向柱，在完成升降驱动的同时，还保证了切割精度；5、通过同时完成压料及切片操作，使切片过程更短，利于提高切片质量和切片效率。总之，本技术通过压紧针、压料板及退料板的组合运用，可实现对任意食材的有效固定和片状食材的无损退料，解决了现有技术存在的两大技术问题，可对任意食材进行多片式切片操作，大大提高片状食品的批量加工能力。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术退料机构的结构示意图；图2为图1的仰视图；图3为压料示意图；图4为切片示意图；图5为退料机构上行示意图；图6为刀片退出示意图；图7为退料板退出示意图。附图标记说明：1-切片组件；2-退料组件；3-刀片固定板；4-刀片；5-刀片驱动气缸；6-退料板；7-压料板；8-退料驱动气缸；9-压料驱动气缸；10-压紧针；11-刀片过孔；12-活塞过孔；13-压紧针过孔。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1、2所示，本实施例中的一种退料机构，包括切刀组件1和退料组件2，退料组件竖直设置在切刀组件的下方，具体的：切刀组件包括刀片固定板3、多个刀片4和刀片驱动气缸5，多个刀片等距分布在刀片固定板的下方，刀片驱动气缸的活塞与刀片固定板可拆卸固定，并设置于刀片固定板的上方，在刀片驱动气缸的驱动下，刀片作竖直升降运动，进行切割操作，退料组件包括退料板6、压料板7、退料驱动气缸8和压料驱动气缸9，压料板及退料板顺次设置在刀片固定板的下方，退料驱动气缸和压料驱动气缸均设置在压料板及退料板的上方，且压料驱动气缸的活塞穿过刀片固定座与压料板可拆卸固定，同时，退料驱动气缸的活塞穿过压料板及刀片固定座与退料板可拆卸固定，实现各自独立的驱动，本实施例在压料板上设置多根压紧针10，压紧针10向下方设置，可在压料驱动气缸的驱动下，将压紧针压入食材中进行限位和固定，实现压料操作，需要退料时，可在退料驱动气缸的驱动作用下，驱动退料板下行，将压紧针退出食材，实现食材的退料，下面对本实施例的操作过程具体说明如下：1、当将食材放置在切片座后，退料驱动气缸和压料驱动气缸同时工作，压料板及退料板同时下行，退料板对食材进行正面的预固定，然后通过压紧针刺入食材内限制食材的侧向位移和旋转，从而实现对食材的全面固定，完成压料操作，如图3所示；2、在刀片驱动气缸的驱动下，刀片竖直下降完成切割操作，如图4所示；3、完成切割操作后，再进行退料操作：退料驱动气缸、压料驱动气缸及刀片驱动气缸同时上行，将食材带离切片座到达退料位置，如图5所示，退料驱动气缸、压料驱动气缸停止工作，刀片驱动气缸继续上行，将刀片退出食材，在重力作用下，部份切片退出压紧针而掉落，但仍有部份切片没有退出压紧针，如图6所示，需要进一步退料，此时，退料驱动气缸工作，推动退料板下行，将切片完全退出压紧针，完成退料，如图7所示。实际中，退料驱动气缸、压料驱动气缸可设置多个，最好是2个或4个，本实施例优选为4个，且两两对称设置在压料板或退料板的左右两侧，即刀片驱动气缸的两侧，可对刀片驱动气缸形成避让，使刀片驱动、压料驱动及退料驱动各个运动独立，所有退料驱动气缸的活塞及压料驱动气缸的活塞均穿过刀片固定座上的活塞过孔12，与退料板或压料板通过螺栓或螺钉固定，同时，在退料板和压料板上均设置有刀片过孔11，刀片过孔与刀片一一对应设置，所有压紧针设置在刀片过孔之间，并呈一列排列，使某列的压紧针同时对一片食材形成刺入固定，活塞过孔与退料驱动气缸的活塞及压料驱动气缸的活塞一一对应设置，该方式使得切刀组件和退料组件相互独立运行，可避免刀片运动引起退料板或压料板运动造成对食材的损坏。作为本实施例的改进，压紧针直径小于切片的厚度，当退料板与食材压紧接触时，压紧针刺入食材形成固定，同时，当切片完成后，压紧针与食材切片之间有一定的结合力，可以随退料板一起离开切片座，但其结合力不能大于切片的重力，因此，当切刀离开切片时，在切片的重力作用下，切片会脱出压紧针，进入接料盘。作为本实施例的改进，刀片与刀片过孔间隙配合，使得刀片无阻碍通过压料板，减少切削阻力，压料驱动气缸的活塞与活塞过孔过渡配合，使活塞与活塞过孔之间的间隙相对较小，其配合水平得到提高，使活塞类似于导向柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
退料机构，其特征在于：包括切刀组件和退料组件，所述退料组件竖直设置在切刀组件的下方；切刀组件包括刀片固定板、多个刀片和刀片驱动气缸，多个刀片等距分布在刀片固定板的下方，刀片驱动气缸的活塞与刀片固定板可拆卸固定，并设置于刀片固定板的上方，退料组件包括退料板、压料板、退料驱动气缸和压料驱动气缸，压料板及退料板顺次设置在刀片固定板的下方，退料驱动气缸和压料驱动气缸均设置在压料板及退料板的上方，且压料驱动气缸的活塞穿过刀片固定座与压料板可拆卸固定、退料驱动气缸的活塞穿过压料板及刀片固定座与退料板可拆卸固定，所述压料板上设置有多根压紧针。

【技术特征摘要】
1.退料机构，其特征在于：包括切刀组件和退料组件，所述退料组件竖直设置在切刀组件的下方；切刀组件包括刀片固定板、多个刀片和刀片驱动气缸，多个刀片等距分布在刀片固定板的下方，刀片驱动气缸的活塞与刀片固定板可拆卸固定，并设置于刀片固定板的上方，退料组件包括退料板、压料板、退料驱动气缸和压料驱动气缸，压料板及退料板顺次设置在刀片固定板的下方，退料驱动气缸和压料驱动气缸均设置在压料板及退料板的上方，且压料驱动气缸的活塞穿过刀片固定座与压料板可拆卸固定、退料驱动气缸的活塞穿过压料板及刀片固定座与退料板可拆卸固定，所述压料板上设置有多根压紧针。2.根据权利要求1所述的一种退料机构，其特征在于：所述退料板及压料板上均设置有与刀片一一对应的刀片过孔，多根压紧针设置在刀片过孔之间。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运中，
申请(专利权)人：李运中，
类型：新型
国别省市：重庆,50