一种卧式真空钎焊炉下料筐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式真空钎焊炉下料筐，包括底筐架、侧筐架、底扣板、底筐护栏、侧护栏、侧扣板、侧支撑；所述底筐架的双侧通过多根倾斜的侧支撑连接的对称式设置有侧筐架，所述侧筐架下方配有两个三角叉车口；所述底筐架和侧筐架下部分别活动式、相互间隙设置有底扣板和侧扣板，所述下料筐装配于炉内屏蔽层内侧加热器和中间加热器形成的半圆筒形下腔体内；所述底筐架底部设有两排导向块和炉架轨道；本新型采用双侧斜支撑一体式倒梯形设计，采用槽形活动间隙式底扣板和侧扣板；装载工件多，装卸料简便，有效利用炉内空间；定位准确不易出现擦碰故障，侧支撑和不锈钢板条状护栏，强度高、高温下抗变形能力强，能安全长期使用。

A horizontal vacuum brazing furnace basket

The utility model discloses a horizontal vacuum brazing furnace under the basket, which comprises a bottom frame, side frame, bottom plate, bottom basket fence, guardrail, side side gusset plate, side support; the bottom of the basket frame through a plurality of bilateral inclined side support symmetric connection is provided with a side frame, the the side frame below with two triangular forklift mouth; the bottom frame and the side frame is respectively provided with movable type, mutual gap and side gusset gusset plate, the feeding basket assembly in a semi cylindrical shielding layer inside the heater and the middle heater is formed inside the furnace cavity shape; the bottom frame the bottom two rows of guide block and frame rail; the utility model adopts bilateral oblique supporting integrated trapezoidal design, using trough bottom plate and the side gap plate; workpiece loading, loading and unloading is simple and effective use of the space inside the furnace; accurate positioning It is not easy to appear rubbing fault, side support and stainless steel strip bar, high strength, high temperature resistance to deformation ability, can be used safely for a long time.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式真空钎焊炉下料筐
本技术涉及真空钎焊炉技术设备领域，特别涉及一种卧式真空钎焊炉下料筐。
技术介绍
真空钎焊炉是热处理的大型设备，能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工；卧式真空焊炉在保温杯、壶等制造行业中广泛应用，通常加热室采用圆筒形加热室或者方形加热室；传统圆筒炉加热室为中间带加热器的炉型，把加热室分为上、下两部分，下部分为半圆形，普通的方形料筐装炉效率不高，装载产品少，结构容易变形。现有技术中，带有中间加热器的真空炉，传统方形料筐无法装入半圆形炉腔内，而采用多层料筐装卸料操作困难，装卸工件不方便，受圆弧影响两层外形不一致，高低不同工件无法组合使用，料筐利用率低，装炉量上也很难充分利用炉内有效空间，无法满足大批量生产的需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种卧式真空钎焊炉下料筐，针对现有技术中的不足，采用底筐架双侧斜支撑侧筐架一体式倒梯形设计，上宽下窄，对称配置三角叉车口，并采用长条槽形扣板活动间隙式拼接装配作为底扣板和侧扣板；装载更多数量工件，装卸料简单方便，更有效利用炉内空间，料筐下部有导向块与炉架轨道配合，整体料筐定位更准确，不易出现擦碰故障，侧支撑强度高、高温下抗变形能力强，能安全长期使用。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种卧式真空钎焊炉下料筐，包括底筐架、侧筐架、方管、底扣板、底筐护栏、导向块、侧护栏、散热孔、炉内屏蔽层、侧加热器、炉架轨道、工件、中间加热器、侧扣板、侧支撑、三角叉车口、支撑柱，其特征在于：所述底筐架的双侧通过多根倾斜的侧支撑连接的对称式设置有侧筐架，所述底筐架与侧筐架为一体式倒梯形设计，上宽下窄，所述侧筐架下方对称配置有两个三角叉车口；所述底筐架下部活动式、相互间隙设置有底扣板，所述侧筐架底部活动式、相互间隙设置有侧扣板；所述底扣板、侧扣板采用长条槽形扣板间隙式拼接装配；所述底筐架和侧筐架装配于炉内屏蔽层内侧加热器和中间加热器形成的半圆筒形下腔体内；所述底筐架、侧筐架内装配有多个工件，所述底筐架底部对称式设置有两排导向块，所述导向块外侧设置有炉架轨道，所述炉架轨道通过炉内的支撑柱相互支撑下料筐。所述底扣板和侧扣板上沿着长度方向设置有多个散热孔，所述底扣板、侧扣板的两侧设置有多个卡口。优选的，所述底筐架、侧筐架由多根SUS304不锈钢材质的方管焊接围成；所述底筐架、侧筐架的四周边中部分别焊接固定设置有一圈30mm宽、3mm厚SUS304不锈钢板条焊接而成的底筐护栏、侧护栏。优选的，所述底扣板和侧扣板为2.5mm—3mm厚SUS304不锈钢板制作的槽型扣板，沿下料筐长度方向等长铺设，沿下料筐宽度方向平行铺设，相邻底扣板或者侧扣板之间设有20mm间隙，所述底扣板或者侧扣板与方管之间通过卡口卡位连接。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用底筐架双侧斜支撑侧筐架一体式倒梯形设计，上宽下窄，对称配置三角叉车口，并采用长条槽形扣板活动间隙式拼接装配作为底扣板和侧扣板；装载更多数量工件，装卸料简单方便，更有效利用炉内空间，料筐下部有导向块与炉架轨道配合，整体料筐定位更准确，不易出现擦碰故障，侧支撑和不锈钢板条状护栏，强度高、高温下抗变形能力强，能安全长期使用；底板采用槽型扣板上面开散热孔及间隙，透气性好，提高产品钎焊质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种卧式真空钎焊炉下料筐立体轴侧图示意图图2为本技术实施例所公开的一种卧式真空钎焊炉下料筐炉室装配示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.底筐架2.侧筐架3.方管4.底扣板5.底筐护栏6.导向块7.侧护栏8.散热孔9.炉内屏蔽层10.侧加热器11.炉架轨道12.工件13.中间加热器14.侧扣板15.侧支撑16.三角叉车口17.支撑柱具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图2，本技术提供了一种卧式真空钎焊炉下料筐，包括底筐架1、侧筐架2、方管3、底扣板4、底筐护栏5、导向块6、侧护栏7、散热孔8、炉内屏蔽层9、侧加热器10、炉架轨道11、工件12、中间加热器13、侧扣板14、侧支撑15、三角叉车口16、支撑柱17。所述底筐架1的双侧通过多根倾斜的侧支撑15连接的对称式设置有侧筐架2，所述底筐架1与侧筐架2为一体式倒梯形设计，上宽下窄，所述侧筐架2下方对称配置有两个三角叉车口16；所述底筐架1下部活动式、相互间隙设置有底扣板4，所述侧筐架2底部活动式、相互间隙设置有侧扣板14；所述底扣板4、侧扣板14采用长条槽形扣板间隙式拼接装配；所述底筐架1和侧筐架2装配于炉内屏蔽层9内侧加热器10和中间加热器13形成的半圆筒形下腔体内；所述底筐架1、侧筐架2内装配有多个工件12，所述底筐架1底部对称式设置有两排导向块6，所述导向块6外侧设置有炉架轨道11，所述炉架轨道11通过炉内的支撑柱17相互支撑下料筐。所述底扣板4和侧扣板14上沿着长度方向设置有多个散热孔8，所述底扣板4、侧扣板14的两侧设置有多个卡口。所述底筐架1、侧筐架2由多根SUS304不锈钢材质的方管3焊接围成；所述底筐架1、侧筐架2的四周边中部分别焊接固定设置有一圈30mm宽、3mm厚SUS304不锈钢板条焊接而成的底筐护栏5、侧护栏7。所述底扣板4和侧扣板14为2.5mm—3mm厚SUS304不锈钢板制作的槽型扣板，沿下料筐长度方向等长铺设，沿下料筐宽度方向平行铺设，相邻底扣板4或者侧扣板14之间设有20mm间隙，所述底扣板4或者侧扣板14与方管3之间通过卡口卡位连接。本技术具体操作步骤为：卧式真空钎焊炉下料筐由倒梯形截面的底筐架1和侧筐架2焊接而成，主要由各种不同长度SUS304不锈钢方管3焊接围成的对称多边体框体；底筐架1和侧筐架2中部沿四周设有一圈30mm宽、3mm厚SUS304不锈钢板条焊接而成的底框护栏5和侧护栏7，两层护栏可防止不同高度的工件12从下料筐间隙掉落；下料筐底部沿宽度方向分布三根方管3，沿长度方向分布五根方管3，交叉之处焊接为多个十字形；交叉十字方管之上活动间隙式扣接有一层2.5mm—3mm厚SUS304不锈钢板制作的槽型扣板，沿料筐长度方向等长铺设，沿长度方向开设有一行散热孔8，多条扣板沿下料筐宽度方向平行铺设，相邻之间有20mm间隙，底扣板4与方管3相互卡接；底筐架1两侧的侧筐架2超出部分底部同样铺设相同侧扣板14，承载第二层工件12；下料筐底部前后对称位置焊有四件导向块6，装炉时可沿炉架轨道11推入炉内，并与支撑柱17准确定位。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采用底筐架双侧斜支撑侧筐架一体式倒梯形设计，上宽下窄，对称配置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式真空钎焊炉下料筐，其特征在于，包括底筐架、侧筐架、方管、底扣板、底筐护栏、导向块、侧护栏、散热孔、炉内屏蔽层、侧加热器、炉架轨道、工件、中间加热器、侧扣板、侧支撑、三角叉车口、支撑柱；所述底筐架的双侧通过多根倾斜的侧支撑连接的对称式设置有侧筐架，所述底筐架与侧筐架为一体式倒梯形设计，上宽下窄，所述侧筐架下方对称配置有两个三角叉车口；所述底筐架下部活动式、相互间隙设置有底扣板，所述侧筐架底部活动式、相互间隙设置有侧扣板；所述底扣板、侧扣板采用长条槽形扣板间隙式拼接装配；所述底筐架和侧筐架装配于炉内屏蔽层内侧加热器和中间加热器形成的半圆筒形下腔体内；所述底筐架、侧筐架内装配有多个工件，所述底筐架底部对称式设置有两排导向块，所述导向块外侧设置有炉架轨道，所述炉架轨道通过炉内的支撑柱相互支撑下料筐。

【技术特征摘要】
1.一种卧式真空钎焊炉下料筐，其特征在于，包括底筐架、侧筐架、方管、底扣板、底筐护栏、导向块、侧护栏、散热孔、炉内屏蔽层、侧加热器、炉架轨道、工件、中间加热器、侧扣板、侧支撑、三角叉车口、支撑柱；所述底筐架的双侧通过多根倾斜的侧支撑连接的对称式设置有侧筐架，所述底筐架与侧筐架为一体式倒梯形设计，上宽下窄，所述侧筐架下方对称配置有两个三角叉车口；所述底筐架下部活动式、相互间隙设置有底扣板，所述侧筐架底部活动式、相互间隙设置有侧扣板；所述底扣板、侧扣板采用长条槽形扣板间隙式拼接装配；所述底筐架和侧筐架装配于炉内屏蔽层内侧加热器和中间加热器形成的半圆筒形下腔体内；所述底筐架、侧筐架内装配有多个工件，所述底筐架底部对称式设置有两排导向块，所述导向块外侧设置有炉架轨道，所述炉架轨道通过炉内的支撑柱相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉洁，
申请(专利权)人：苏州楚翰真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32