滚剪倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚剪倒角机，属于钢板加工设备，旨在提供一种对进入倒角机进行倒角加工的钢板进行限位，使钢板倒角加工较为均匀的滚剪倒角机，其技术方案如下，包括机架，机架上设有用于对钢板进行滚剪倒角的切刀盘，所述机架上设有用于承托钢板的走料机构，所述机架上设有限制待加工钢板传输方向的限位机构。

Roller scissors chamfering machine

The utility model discloses a slitting chamfering machine, which belongs to the steel plate processing equipment, which aims to provide a steel plate chamfering chamfering machine to enter the spacing, the steel plate chamfering chamfering machine of rolling shear is uniform, the following technical scheme, which comprises a machine frame, the machine frame is provided with a steel plate used for rolling cutter shear disc chamfering, the frame is provided with a feed mechanism for walking bearing plate, the frame is provided with a limiting mechanism to limit the transmission direction of steel plate processing.

【技术实现步骤摘要】
滚剪倒角机
本技术涉及钢板加工设备，特别涉及一种滚剪倒角机。
技术介绍
在对两块钢板进行焊接作业时，为保证焊透，确保焊缝质量，需要先在钢板的焊接边缘进行倒角加工，倒角的加工方法分为机械自动化和手工磨光机修磨两种。机械自动化加工倒角多使用刨边机，铣边机、数控切割设备或者专业坡口机，这种方式虽然加工精度能够保证，但效率较低，对操作人员的技术要求较高，且不易灵活调整，手工修磨方式虽然便于控制，但加工精度不高且速度慢。现有专利中授权公告号为CN206010040U的中国技术专利公开了一种钢结构坡口机，它包括主机座和输送辊，主机座上设有切削刀头，切削刀头两侧设有滚轮组件，通过滚轮组件将钢板输送至切削刀头下进行加工。这种钢结构坡口机虽然对钢板进行倒角加工，但钢板在传输过程中，其行进方向不受限制，可能发生沿传输方向左右偏移，导致倒角切割不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚剪倒角机，对进入倒角机进行倒角加工的钢板进行限位，使钢板倒角加工较为均匀。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚剪倒角机，包括机架，机架上设有用于对钢板进行滚剪倒角的切刀盘，所述机架上设有用于承托钢板的走料机构，所述机架上设有限制待加工钢板传输方向的限位机构。通过采用上述技术方案，钢板经过限制机构，通过走料机构传输，由切刀盘进行滚剪倒角加工，进行倒角加工的钢板通过限位机构的限制，以稳定的状态通过切刀盘进行倒角，加工出的倒角角度、切割深度较为一致，使得钢板的倒角加工较为均匀。进一步的，所述限位机构包括设置在机架接近进料方向一侧的托架一和托架二，所述托架一上沿垂直钢板运输方向设有中空的套管，所述套管内穿设有限位杆，所述限位杆穿入套管内的一端设有限位块，所述限位块上连接有限位弹簧，所述限位弹簧向套管内延伸直至连接在套管远离限位杆一端的内壁上，所述套管开口处设有用于与限位块配合阻止限位杆滑出套管的限位环，所述限位杆远离套管的一端与托架二连接，所述托架一、托架二的上方设有沿钢板传输方向转动的滚子。通过采用上述技术方案，钢板在限位机构内传输时，限位弹簧始终处于拉伸状态，弹簧的弹力产生将限位杆拉向套管的趋势，钢板在限位机构中通过时，钢板的两侧抵触在滚子上，限位杆带动托架二上的滚子压向托架一上的滚子，不同宽度的钢板通过限位机构时，弹力使得钢板始终抵触在托架一的滚子上，托架一与切刀盘在水平方向上共线，钢板通过限位机构后，与切刀盘的相对位置保持一致，从而使得进行倒角加工的钢板位置保持一致，加工出的倒角一致性更好。进一步的，所述走料机构包括设置在机架上位于切刀盘下方的走料台，所述走料台上设有走料托辊，若干根所述走料托辊的上表面形成用于钢板传输的走料通道。通过采用上述技术方案，钢板在走料台上的走料辊上传输，通过切刀盘滚动，在倒角的同时，向切刀盘转动方向移动，通过走料托辊减小钢板传输过程中的摩擦力。进一步的，所述机架上位于走料台上方设有丝杠座，所述丝杠座中穿设有丝杠，所述丝杠下端连接有压紧板，所述压紧板的下方设有沿钢板传输方向滚动的压紧辊。通过采用上述技术方案，转动丝杠，调节丝杠在丝杠座中的位置，丝杠带动压紧板，调节至压紧辊抵触在钢板表面，在对钢板进行倒角加工的过程中，紧固钢板，避免钢板上下跳动，影响倒角的精度。通过走料托辊在压紧钢板的同时减小钢板传输过程中的摩擦力。进一步的，所述机架内部设有用于承托切刀盘的承托板，所述承托板的一端设有转动轴，所述转动轴的两端穿设在机架上，所述转动轴与机架转动连接，所述机架的侧板上开设有弧形的定位槽，所述承托板的侧壁上连接有穿过定位槽的定位轴，所述定位轴穿出定位槽的一端螺纹连接有定位手柄，所述定位轴上设有弧形的齿条，所述机架上接近齿条的一侧设有穿入机架的调节手柄，所述调节手柄位于机架内的一端同轴连接有与齿条啮合的调节齿轮。通过采用上述技术方案，切刀盘安装在承托板上，承托板绕转动轴转动，而定位轴通过齿条与齿轮配合，在转动调节手柄时，通过齿轮的转动，调节齿条的上升与下降，从而调节定位轴的上升与下降，使承托板绕转动轴转动改变相对于钢板的角度，改变切刀盘相对钢板的角度，从而改变钢板倒角。通过定位手柄锁定定位轴在定位槽中的位置，使得承托板的角度保持固定，保持倒角加供过程中切刀盘的稳定。进一步的，所述承托板上设有用于驱动切刀盘转动的驱动电机，所述驱动电机同轴连接有蜗杆，所述切刀盘同轴连接有驱动轴，所述驱动轴上套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆向啮合。通过采用上述技术方案，蜗杆与蜗轮配合，使得驱动电机产生的驱动力驱动切刀盘转动，对钢板进行倒角的同时将钢板向切刀盘转动方向推动，通过蜗杆与蜗轮传输的动力较为平稳，使得加工出的钢板倒角较为一致，品质稳定。进一步的，所述机架底部设有支板，所述支板与支架底面之间设有缓震弹簧。通过采用上述技术方案，缓震弹簧在滚剪倒角机工作的过程中，减小因驱动电机工作产生的振动，使得滚剪倒角机运行较为平稳，减小在对钢板进行倒角加工过程中产生的误差。进一步的，所述支板底部设有用于对机架进行移动作业的滚轮，所述滚轮上设有卡刹。通过采用上述技术方案，由于钢板整体较重，难于移动，使用滚轮方便的将滚剪倒角机移动到需要进行倒角的钢板一侧。滚剪倒角机移动至工作位置后，使用卡刹刹住滚轮，使滚剪倒角机位置固定，在工作过程中不会因振动产生位移而导致加工偏差。综上所述，本技术具有以下有益效果：钢板经由限制机构限位，通过传输机构传输至切刀盘下进行倒角加工，进行倒角加工的钢板通过限位机构的限制，以稳定的状态通过切刀盘进行倒角，倒角的效果一致性较高；限位弹簧始终处于拉伸状态，弹簧的弹力产生将限位杆拉向套管的趋势，钢板在限位机构中通过时，钢板的两侧抵触在滚子上，限位杆带动托架二上的滚子压向托架一上的滚子，不同宽度的钢板通过限位机构时，弹力使得钢板始终抵触在托架一的滚子上，托架一与切刀盘在水平方向上共线，钢板通过限位机构后，与切刀盘的相对位置保持一致，从而使得进行倒角加工的钢板位置保持一致，加工出的倒角一致性更好；走料台与压紧板配合限制钢板在倒角过程中竖直方向上的位置，走料辊配合压紧辊减小钢板传输过程中的摩擦力；转动调节手柄，带动齿轮进行转动，随着齿轮的转动，齿条与定位轴进行同步的上升或者下降，待承托板转动所需的角度后，利用定位手柄将定位轴固定在定位槽内；通过蜗杆与蜗轮配合，使得电机驱动切刀盘，对钢板进行倒角的同时将钢板向切刀盘转动方向推动，通过蜗杆与蜗轮传输的动力较为平稳，使得加工出的钢板倒角较为均匀，品质稳定；缓震弹簧减小滚剪倒角机的振动；使用滚轮移动滚剪倒角机至工作区域。附图说明图1是实施例中用于体现滚剪倒角机整体的结构示意图；图2是实施例中用于体现驱动机构与调节机构的结构示意图；图3是实施例中用于体现限位机构的结构示意图；图4是实施例中用于体现图4中A-A处的剖面图。图中，1、机架；2、切刀盘；21、驱动轴；31、托架一；32、托架二；33、套管；34、限位杆；35、限位块；36、限位环；37、限位弹簧；38、滚子；4、走料台；41、走料托辊；5、压紧板；51、压紧辊；52、丝杠座；53、丝杠；6、承托板；61、转动轴；62、定位轴；63、定位槽；64、齿条；65、调节齿轮；66、调节手柄；67、定位手本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚剪倒角机，包括机架(1)，机架(1)上设有用于对钢板进行滚剪倒角的切刀盘(2)，其特征是：所述机架(1)上设有用于承托钢板的走料机构，所述机架(1)上设有限制待加工钢板传输方向的限位机构，所述限位机构包括设置在机架(1)接近进料方向一侧的托架一(31)和托架二(32)，所述托架一(31)上沿垂直钢板运输方向设有中空的套管(33)，所述套管(33)内穿设有限位杆(34)，所述限位杆(34)穿入套管(33)内的一端设有限位块(35)，所述限位块(35)上连接有限位弹簧(37)，所述限位弹簧(37)向套管(33)内延伸直至连接在套管(33)远离限位杆(34)一端的内壁上，所述套管(33)开口处设有用于与限位块(35)配合阻止限位杆(34)滑出套管(33)的限位环(36)，所述限位杆(34)远离套管(33)的一端与托架二(32)连接，所述托架一(31)、托架二(32)的上方设有沿钢板传输方向转动的滚子(38)。

【技术特征摘要】
1.一种滚剪倒角机，包括机架(1)，机架(1)上设有用于对钢板进行滚剪倒角的切刀盘(2)，其特征是：所述机架(1)上设有用于承托钢板的走料机构，所述机架(1)上设有限制待加工钢板传输方向的限位机构，所述限位机构包括设置在机架(1)接近进料方向一侧的托架一(31)和托架二(32)，所述托架一(31)上沿垂直钢板运输方向设有中空的套管(33)，所述套管(33)内穿设有限位杆(34)，所述限位杆(34)穿入套管(33)内的一端设有限位块(35)，所述限位块(35)上连接有限位弹簧(37)，所述限位弹簧(37)向套管(33)内延伸直至连接在套管(33)远离限位杆(34)一端的内壁上，所述套管(33)开口处设有用于与限位块(35)配合阻止限位杆(34)滑出套管(33)的限位环(36)，所述限位杆(34)远离套管(33)的一端与托架二(32)连接，所述托架一(31)、托架二(32)的上方设有沿钢板传输方向转动的滚子(38)。2.根据权利要求1所述的滚剪倒角机，其特征是：所述走料机构包括设置在机架(1)上位于切刀盘(2)下方的走料台(4)，所述走料台(4)上设有走料托辊(41)，若干根所述走料托辊(41)的上表面形成用于钢板传输的走料通道。3.根据权利要求2所述的滚剪倒角机，其特征是：所述机架(1)上位于走料台(4)上方设有丝杠座(52)，所述丝杠座(52)中穿设有丝杠(53)，所述丝杠(53)下端连接有压紧板(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓东，滕大庆，罗国忠，
申请(专利权)人：无锡市力达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32