一种自动摆头下料的挡圈加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动摆头下料的挡圈加工设备，钢带进料装置位于冲压装置进料口一侧，用于向冲压装置进料，水平摆头装置位于钢带进料装置和冲压装置之间，用于驱动进料到冲压装置的钢带在水平方向上摆动，废料带收料装置位于冲压装置出料口一侧。通过上述优化设计的自动摆头下料的挡圈加工设备，结构设计优化合理，通过设置摆头装置，在钢带进料时使其进行横向摆动，使得冲压时钢带上冲压位置水平错开分布，一方面提高原料的利用率，另一方面，使得冲压形成的挡圈产品进行有效的落料排序。

A processing equipment for automatic swing head and blanking

The utility model discloses an automatic head cutting ring processing equipment, steel strip feeding device located in the inlet side punching device, punching device used to feed, the level of the head shaking device is positioned between the strip feeding device and device for driving steel stamping, feeding stamping device swing in the horizontal direction. With waste material collecting device located in the outlet side pressing device. The automatic swing ring material processing equipment under the head of the optimal design, the optimization of structural design is reasonable, the head swinging device by setting the horizontal swing, strip feed, the pressing strip on the punching position level staggered distribution, on the one hand, improve the utilization rate of raw materials, on the other hand, the stamping forming ring products effectively blanking sort.

【技术实现步骤摘要】
一种自动摆头下料的挡圈加工设备
本技术涉及挡圈加工
，尤其涉及一种自动摆头下料的挡圈加工设备。
技术介绍
挡圈的主要作用是紧固在轴上的圈形机件，可以防止装在轴上的其他零件窜动，属于一种紧固件，是常用的机械零件。一般来说，挡圈的外径略大于装配圆孔的直径，夹紧后放入装配圆孔中并通过自身弹性固定在装配圆孔中。挡圈加工时，通常采用人工进料冲压方式，冲压后的产品和废料需要分别进行下料，并且人工冲压精度依赖工人技能熟练程度，较难控制，冲压排列不紧密，造成废料较多，原料利用率低，从而会导致的产品有缺边料、产品排序不科学的缺点。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种自动摆头下料的挡圈加工设备。本技术提出的一种自动摆头下料的挡圈加工设备，包括：钢带进料装置、水平摆头装置、冲压装置、废料带收料装置；钢带进料装置位于冲压装置进料口一侧，用于向冲压装置进料；水平摆头装置位于钢带进料装置和冲压装置之间，用于驱动进料到冲压装置的钢带在水平方向上摆动；废料带收料装置位于冲压装置出料口一侧。优选地，水平摆头装置上设有水平设置的滑轨，滑轨垂直于进料方向设置，滑轨上设有可滑动安装的滑块，滑块顶部设有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板平行间隔设置且垂直于滑轨，第一限位板和第二限位板之间形成供钢带通过的送料通道。优选地，第一限位板和第二限位板之间的距离为D，滑块的摆动幅度为W，W＜D。优选地，钢带进料装置采用送料矫平机，所述送料矫平机用于将钢带开卷。本技术中，所提出的自动摆头下料的挡圈加工设备，钢带进料装置位于冲压装置进料口一侧，用于向冲压装置进料，水平摆头装置位于钢带进料装置和冲压装置之间，用于驱动进料到冲压装置的钢带在水平方向上摆动，废料带收料装置位于冲压装置出料口一侧。通过上述优化设计的自动摆头下料的挡圈加工设备，结构设计优化合理，通过设置摆头装置，在钢带进料时使其进行横向摆动，使得冲压时钢带上冲压位置水平错开分布，一方面提高原料的利用率，另一方面，使得冲压形成的挡圈产品进行有效的落料排序。附图说明图1为本技术提出的一种自动摆头下料的挡圈加工设备的结构示意图。图2为图1的水平摆头装置的结构示意图。具体实施方式如图1和2所示，图1为本技术提出的一种自动摆头下料的挡圈加工设备的结构示意图，图2为图1的水平摆头装置的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种自动摆头下料的挡圈加工设备，包括：钢带进料装置1、水平摆头装置2、冲压装置3、废料带收料装置4；钢带进料装置1位于冲压装置3进料口一侧，用于向冲压装置3进料；水平摆头装置2位于钢带进料装置1和冲压装置3之间，用于驱动进料到冲压装置3的钢带在水平方向上摆动；废料带收料装置4位于冲压装置3出料口一侧。本实施例的自动摆头下料的挡圈加工设备的具体工作过程中，钢带进料装置向冲压装置的进料口进料，在进料过程中，水平摆头装置通过在垂直于进料方向的方向上水平摆头，使得钢带在进入冲压装置时横向摆动，冲压装置在钢带上冲压形成挡圈，冲压后的钢带废料通过废料带收料装置收料，冲压形成的挡圈随着钢带的横向摆动，实现有序落料。在本实施例中，所提出的自动摆头下料的挡圈加工设备，钢带进料装置位于冲压装置进料口一侧，用于向冲压装置进料，水平摆头装置位于钢带进料装置和冲压装置之间，用于驱动进料到冲压装置的钢带在水平方向上摆动，废料带收料装置位于冲压装置出料口一侧。通过上述优化设计的自动摆头下料的挡圈加工设备，结构设计优化合理，通过设置摆头装置，在钢带进料时使其进行横向摆动，使得冲压时钢带上冲压位置水平错开分布，一方面提高原料的利用率，另一方面，使得冲压形成的挡圈产品进行有效的落料排序。参照图2，在水平摆头装置的具体实施方式中，水平摆头装置2上设有水平设置的滑轨21，滑轨21垂直于进料方向设置，滑轨21上设有可滑动安装的滑块22，滑块22顶部设有第一限位板23和第二限位板24，第一限位板23和第二限位板24平行间隔设置且垂直于滑轨21，第一限位板23和第二限位板24之间形成供钢带通过的送料通道，工作时，钢带从两个限位板之间的送料通道通过，通过滑块沿滑轨的往复滑动，在限位板作用下实现横向摆动。在进一步具体实施方式中，第一限位板23和第二限位板24之间的距离为D，滑块22的摆动幅度为W，W＜D，通过控制滑块的摆动幅度，从而控制钢带的摆动幅度，使得钢带上的冲压位置有效利用，并且不超过钢带以外。在钢带进料装置的具体实施方式中，钢带进料装置1采用送料矫平机，所述送料矫平机用于将钢带开卷，在进料前将钢带卷的钢带展平，从而提高冲压精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动摆头下料的挡圈加工设备，其特征在于，包括：钢带进料装置(1)、水平摆头装置(2)、冲压装置(3)、废料带收料装置(4)；钢带进料装置(1)位于冲压装置(3)进料口一侧，用于向冲压装置(3)进料；水平摆头装置(2)位于钢带进料装置(1)和冲压装置(3)之间，用于驱动进料到冲压装置(3)的钢带在水平方向上摆动；废料带收料装置(4)位于冲压装置(3)出料口一侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动摆头下料的挡圈加工设备，其特征在于，包括：钢带进料装置(1)、水平摆头装置(2)、冲压装置(3)、废料带收料装置(4)；钢带进料装置(1)位于冲压装置(3)进料口一侧，用于向冲压装置(3)进料；水平摆头装置(2)位于钢带进料装置(1)和冲压装置(3)之间，用于驱动进料到冲压装置(3)的钢带在水平方向上摆动；废料带收料装置(4)位于冲压装置(3)出料口一侧。2.根据权利要求1所述的自动摆头下料的挡圈加工设备，其特征在于，水平摆头装置(2)上设有水平设置的滑轨(21)，滑轨(21)垂直于进料方向设置，滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪金良，张玉兵，倪泽娜，王鹰，喻兵，
申请(专利权)人：安徽省宁国市东波紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34