一种带有自动偏移联轴器的滚压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动偏移联轴器的滚压机，属于声测管生产设备领域，其技术方案如下，包括支架、执行机构、滚压机构、套模、传动机构，所述支架上设有电动机，所述电动机驱动执行机构推动滚压机构靠近套模，所述电动机通过传动机构驱动滚压机构转动，所述滚压机构与套模配合使声测管压出凸起，所述传动机构上转动连接有链条联轴器，所述链条联轴器内设有凸轮和套环，所述套环内设有相互平行的复位面、推进面，所述凸轮通过转动顶住推进面使链条联轴器错位，所述凸轮通过转动顶住复位面使链条联轴器复位，具有提高滚压机上联轴器的使用寿命的优点。

A roller with automatic offset coupler

The utility model discloses a rolling machine with automatic shift coupling, which belongs to the field of acoustic pipe production equipment, the technical proposal, which comprises a bracket, actuator, rolling mechanism, mold, transmission mechanism, the support is provided with a motor, the motor driven actuator drives the rolling mechanism near the mould, the the rotation of the motor through a transmission mechanism driven rolling mechanism, the rolling mechanism and cover die with acoustic pressure tube bulge, chain couplings is rotatably connected to the transmission mechanism, the chain coupling with cam and ring, the inner ring is provided with a restoring surface, parallel to each other through the pushing surface of the cam to promote the chain rotation surface coupling dislocation, the rotation of the cam surface to withstand reset reset by chain couplings with improved roller coupling. The advantages of the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动偏移联轴器的滚压机
本技术涉及声测管生产设备领域，特别涉及一种带有自动偏移联轴器的滚压机。
技术介绍
声测管是灌注混凝土桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。一般的生产声测管的设备均为各种滚压机，在滚压过程中需要滚压机构旋转靠近声测管坯料，则使驱动滚压机构的轴发生偏移，此时就在轴上选用链条联轴器通过链条的柔性连接使输出轴与传动轴之间允许出现偏移量，以保证滚压机构既可以转动也可以移动。公开号为CN2411380Y的中国专利公开了制动性链条联轴器，它利用单排滚子链套装在链轮上。这种方式虽然可使主动链轮与从动链轮之间允许出现较大偏移，但是应用到滚压机上时联轴器被动的偏移会不仅使轴线偏移且会使轴线偏转，此时偏转的链轮极易使单排轮子链崩坏，降低联轴器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有自动偏移联轴器的滚压机，其具有提高滚压机上联轴器的使用寿命的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有自动偏移联轴器的滚压机,包括支架、执行机构、滚压机构、套模、传动机构，所述支架上设有电动机，所述电动机驱动执行机构推动滚压机构靠近套模，所述电动机通过传动机构驱动滚压机构转动，所述滚压机构与套模配合使声测管压出凸起，所述传动机构上转动连接有链条联轴器，所述链条联轴器内设有凸轮和套环，所述套环内设有相互平行的复位面、推进面，所述凸轮通过转动顶住推进面使链条联轴器错位，所述凸轮通过转动顶住复位面使链条联轴器复位。通过采用上述技术方案，凸轮转动到推进面时，此时凸轮突出端顶住推进面使套环移动，此时套环抵住链轮偏移；利用凸轮和套环使联轴器主动偏移，且偏移位置和滚压机构的偏移步调一致，此时可避免链轮因被动偏移而使链轮偏转，保证链条不会受到轴向上的力使链条崩坏；之后凸轮转动到复位面时将链轮拉回原位，整个链轮偏移的过程都与滚压机构同步，使链轮保持较好的平移度，进而提高联轴器的使用寿命。进一步的，所述链条联轴器包括下链轮、上链轮、链条，所述下链轮与上链轮紧贴，所述链条套在下链轮及上链轮的外侧。通过采用上述技术方案，利用链条的柔性连接可保证上链轮与下链轮之间具有一定的偏移量，保证滚压机构既可以转动也可以移动。进一步的，所述凸轮与套环均转动连接在上链轮内。通过采用上述技术方案，上链轮偏移能够与滚压机构更好的配合，使上链轮的转动与移动滚压机构的转动和移动保证同步，进一步使联轴器保持较高平移度，提高联轴器的使用寿命。进一步的，所述传动机构下端设有减速箱，减速箱输出轴上固连有主动齿轮，所述下链轮下端设有齿轮轴，所述齿轮轴与主动齿轮啮合。通过采用上述技术方案，电动机通过减速箱和主动齿轮驱动齿轮轴转动，进而驱动下链轮及上链轮转动，同时上链轮将动力传输到滚压机构处使滚压机构转动。进一步的，所述齿轮轴内套有转轴，所述转轴顶端与凸轮固连，所述转轴底端与减速箱转动连接。通过采用上述技术方案，可使转轴驱动凸轮转动，同时转轴设置在齿轮轴内可节省工作空间，使组件结构紧凑。进一步的，所述齿轮轴与转轴之间设有固定轴，所述固定轴底端固连在减速箱上，所述固定轴顶端与凸轮抵接。通过采用上述技术方案，利用固定轴对凸轮进行支撑，使凸轮的旋转具有较高的水平度，使上链轮更好的移动。进一步的，所述固定轴一侧开有齿轮槽，所述齿轮轴内壁设有齿，所述转轴外壁上同样设有齿，所述齿轮槽内转动连接有减速齿轮，所述齿轮轴通过减速齿轮驱动转轴转动。通过采用上述技术方案，利用齿轮轴驱动转轴转动，且通过减速齿轮进行差速调节，保证凸轮推动套环的频率与执行机构推动滚压机构的频率一致。进一步的，所述固定轴顶端开有长方体状的滑动槽，所述套环底端固连有正方形的凸块，所述凸块与套环滑动连接，所述滑动槽长度方向与推进面垂直。通过采用上述技术方案，利用滑动槽进行导向，使套环的运动方向与滚压机构的运动方向一致，进而提高同步性。进一步的，所述齿轮轴、转轴底端与减速箱之间设各有止推轴承。通过采用上述技术方案，使齿轮轴与转轴与减速箱之间摩擦降低，令齿轮轴与转轴的转动更加柔滑。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置凸轮、套环使链条联轴器可以主动偏移，避免被动偏移使上链轮偏转将链条崩坏；2、通过设置减速齿轮使凸轮的推动频率与滚压机构的推动频率一致，保证同步性，降低上链轮偏转概率；3、通过在固定轴上设置滑动槽与套环上的凸块配合使上链轮的运动方向与滚压机构的运动方向一致，使链条联轴器运行平稳。附图说明图1是本实施例的总装图；图2是本实施例的侧视图；图3是图2中A的放大图；图4是本实施例的传动机构结构图；图5是图4中B的放大图；图6是本实例例的传动机构剖面图；图7是图6中C的放大图；图8是本实施例的传动机构正向剖视图；图9是本实施例的凸轮结构图；图10是图9中D的放大图；图11是本实施例的传动机构侧向剖视图；图12是本实施例的传动机构错位剖视图。图中，1、支架；2、电动机；21、滚压电机；22、传动电机；3、蜗轮减速器；4、执行机构；41、转轴；42、凸板；5、滚压机构；50、牵拉弹簧；51、推台；52、滚轮；53、压槽；6、套模；61、主体；62、顶套；7、液压机构；8、传动机构；80、止推轴承；81、减速箱；82、主动齿轮；83、传动轴；831、齿轮轴；832、光轴；84、固定轴；840、减速齿轮；841、齿轮槽；842、滑动槽；85、转轴；86、凸轮；87、套环；871、复位面；872、推进面；873、凸块；88、链条联轴器；881、下链轮；882、上链轮；883、链条；9、声测管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种带有自动偏移联轴器的滚压机，如图1所示，包括支架1、电动机2、蜗轮减速器3、执行机构4、滚压机构5、套模6，支架1呈倒U形，电动机2包括滚压电机21、传动电机22，支架1上端面一侧与滚压电机21固连，蜗轮减速器3与滚压电机21转动连接，执行机构4与蜗轮减速器3转动连接，结合图2，执行机构4包括转轴41、凸板42，转轴41一端与蜗轮减速器3转动连接，转轴41另一端沿转轴41轴线方向均匀分置四个凸板42，凸板42之间截面不重合，四个滚压机构5与凸板42一一对应分置于支架1上端面且与支架1滑道连接，滚压机构5的运动方向与转轴41的轴线方向垂直，结合图3，滚压机构5包括推台51、滚轮52，推台51一端由凸板42驱动使推台51沿转轴41轴线垂直方向运动，推台51另一端与滚轮52转动连接，四个套模6与支架1转动连接且置于滚压机构5带有滚轮52的一侧，滚压机构5下端固连有牵拉弹簧50，牵拉弹簧50一端与推台51固连，牵拉弹簧50另一端与支架1固连；通过四个凸板42截面不重合，使四个滚压机构5可以交替滑移运动，同时由牵拉弹簧50可将滚压机构5拉回原位，使滚压机构5的可进行直线往复运动；滚轮52上开有两个截面为圆弧状的环形压槽53，套模6包括圆柱状的主体61、圆环状的顶套62，两个顶套62固连在主体61外壁上，且顶套62的位置与压槽53的位置相同；顶套62远离滚压机构5的一侧设有液压机构7；在滚压过程中液压机构7伸出顶住声测管9，不仅起到固定声测管的作用，还可持续挤压声测管9使声测管9表面更易生成凸槽。结合图3、图4，传动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自动偏移联轴器的滚压机，包括支架（1）、执行机构（4）、滚压机构（5）、套模（6）、传动机构（8），所述支架（1）上设有电动机（2），所述电动机（2）驱动执行机构（4）推动滚压机构（5）靠近套模（6），所述电动机（2）通过传动机构（8）驱动滚压机构（5）转动，所述滚压机构（5）与套模（6）配合使声测管（9）压出凸起，其特征是：所述传动机构（8）上转动连接有链条联轴器（88），所述链条联轴器（88）内设有凸轮（86）和套环（87），所述套环（87）内设有相互平行的复位面（871）、推进面（872），所述凸轮（86）通过转动顶住推进面（872）使链条联轴器（88）错位，所述凸轮（86）通过转动顶住复位面（871）使链条联轴器（88）复位。

【技术特征摘要】
1.一种带有自动偏移联轴器的滚压机，包括支架（1）、执行机构（4）、滚压机构（5）、套模（6）、传动机构（8），所述支架（1）上设有电动机（2），所述电动机（2）驱动执行机构（4）推动滚压机构（5）靠近套模（6），所述电动机（2）通过传动机构（8）驱动滚压机构（5）转动，所述滚压机构（5）与套模（6）配合使声测管（9）压出凸起，其特征是：所述传动机构（8）上转动连接有链条联轴器（88），所述链条联轴器（88）内设有凸轮（86）和套环（87），所述套环（87）内设有相互平行的复位面（871）、推进面（872），所述凸轮（86）通过转动顶住推进面（872）使链条联轴器（88）错位，所述凸轮（86）通过转动顶住复位面（871）使链条联轴器（88）复位。2.根据权利要求1所述的一种带有自动偏移联轴器的滚压机，其特征是：所述链条联轴器（88）包括下链轮（881）、上链轮（882）、链条（883），所述下链轮（881）与上链轮（882）紧贴，所述链条（883）套在下链轮（881）及上链轮（882）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种带有自动偏移联轴器的滚压机，其特征是：所述凸轮（86）与套环（87）均转动连接在上链轮（882）内。4.根据权利要求3所述的一种带有自动偏移联轴器的滚压机，其特征是：所述传动机构（8）下端设有减速箱（81），减速箱（81）输出轴上固连有主动齿轮（82），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鸿华，
申请(专利权)人：天津弘茂建筑材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12