一种圆桶压筋机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆桶压筋机，包括成型模具、压筋轮，成型模具内有放置工件的腔体，沿腔体壁面环绕设有压筋槽，压筋轮对应压筋槽的位置安装在腔体内并沿径向往复的与驱动机构连接，模具与工件同步转动并与传动机构连接；该模具能在工作时与工件同步转动，转动时压筋轮对工件壁面进行挤压成型，而模具与工件的外表不会产生摩擦，磨损外表等情况，使工件外表光滑美观。

【技术实现步骤摘要】
一种圆桶压筋机
本技术涉及压筋机，特别是一种圆桶压筋机。
技术介绍
压筋机作为一种对直板形或桶装的产品进行压筋成型处理，使工件的壁面凸起或凹进形成压筋增强产品的韧性及强度，而目前桶装的压筋成型机构是由设置在模具外的两个压筋轮与设置在模具内部的压筋轮对工件壁面的挤压产生压筋，但这种机构的压筋成型会给工件外表留下一些摩擦挤压的刮痕，因为这外部的两个压筋轮在模具工作时不会发生周转，而模具工作时工件会发生自转，当压筋轮对工件进行挤压时，压筋轮会对工件外壁面进行摩擦使壁面产生磨损留下刮痕或痕迹，影响产品外观美观。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种圆桶压筋机，解决压筋成型时对产品留下的刮痕痕迹。一种圆桶压筋机，包括成型模具、压筋轮，成型模具内有放置工件的腔体，沿腔体壁面环绕设有压筋槽，压筋轮对应压筋槽的位置安装在腔体内并沿径向往复的与驱动机构连接，成型模具与工件同步转动并与传动机构连接。其中，成型模具主要由上模具及下模具组成，还设有环形套板，环形套板安装在上模具或下模具的合模面上，上模具和下模具合模后使合模面之间形成压筋槽。其中，下模具的腔体内壁面环绕设有用于承托工件的环形托板。其中，还设有滑轨及安装在滑轨上的滑块，所述压筋轮安装在滑块上，滑块与驱动机构抵接。其中，驱动机构还包括连接有输出轴的推块，推块与滑块抵接，推块与滑块的抵接面为斜面。其中，还设有转动平台I、转动平台II，上模具安装在转动平台I上，下模具安装在转动平台II上，转动平台I和转动平台II分别安装在压筋机内的顶部及底部。其中，还设有圆柱形中空的支撑座，转动平台II转动的插装在支撑座上，支撑座固定在压筋机的内底部。其中，还设有合模推送机构，合模推送机构安装在压筋机的内顶部，转动平台I安装在合模推送机构的端面。其中，还设有压合杆，压合杆的杆部转动的穿插入转动平台I及合模推送机构并完成安装，其中压合杆的压合部位于上模具的腔体内并与工件抵接，压合杆的末端连接动力源。本技术的有益效果：该模具能在工作时与工件同步转动，转动时压筋轮对工件壁面进行挤压成型，而模具与工件的外表不会产生摩擦，磨损外表等情况，使工件外表光滑美观。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明：图1是本技术的剖视图；图2是本技术图1的A处局部放大图。图中，1.上模具，2.下模具，3.环形套板，4.压筋轮，5.环形托板，6.滑块，7.滑轨，8.转动平台I，9.转动平台II，10.支撑座，11.腔体，12.压筋槽，13.推块，14.压合杆，15.合模推送机构。具体实施方式如图1图2所示，一种圆桶压筋机，包括成型模具、压筋轮4，成型模具内有放置工件的腔体11，沿腔体11壁面环绕设有压筋槽12，压筋轮4对应压筋槽12的位置安装在腔体11内并沿径向往复的与驱动机构连接，模具与工件同步转动并与传动机构连接；该模具能在工作时与工件同步转动，转动时压筋轮4对工件壁面进行挤压成型，而模具与工件的外表不会产生摩擦，磨损外表等情况，使工件外表光滑美观。成型模具主要由上模具1及下模具2组成，为了对应压筋的加工工序，还设有环形套板3，环形套板3安装在上模具1或下模具2的合模面上，上模具1和下模具2合模后使合模面之间形成压筋槽12，环形套板3设置在上模具1或下模具2的合模面都会在合模时形成压筋槽12，使压筋轮4压工件后的凸起筋部能进入压筋槽12。下模具2的腔体11内壁面环绕设有用于承托工件的环形托板5，其环形托板5与下模具2为一体，环形托板5主要为工件的承托面。该技术的主要加工配合零件，还设有滑轨7及安装在滑轨7上的滑块6，所述压筋轮4安装在滑块6上，滑块6与驱动机构抵接；驱动机构还包括连接有输出轴的推块13，推块13与滑块6抵接，推块13与滑块6的抵接面为斜面，推块13通过输出轴向下拉使推块13斜面压迫滑扣向工件径向方向位移，从而使压筋轮4与工件内壁挤压进行加工程序。为了使上模具1及下模具2对工件夹紧后使其能发生旋转并与压筋轮4进行加工工序的开始，还设有转动平台I8、转动平台II9，上模具1安装在转动平台I8上，下模具2安装在转动平台II9上，转动平台I8和转动平台II9分别安装在压筋机内的顶部及底部，而转动平台II9连接有伺服电机，当模具合模后，伺服电机通过带动转动平台II来迫使整套模具环绕转动平台I8和转动平台II9进行自转开始工序。为了增强转动平台因转动时导致晃动等影响旋转工序的进行，还设有圆柱形中空的支撑座10，转动平台II9转动的插装在支撑座10上，支撑座10固定在压筋机的内底部，所以转动平台II9在转动过程中会环绕支撑座10进行自转，起到稳定转动轴心。而上述滑轨7是固定在安装于支撑座10端部的支撑板上，其中滑块6与滑轨7之间有弹簧，在滑块6完成加工工序位移后，弹簧迫使滑块6恢复到初始位置。还设有合模推送机构15，合模推送机构15安装在压筋机的内顶部，转动平台I8安装在合模推送机构15的端面，上模具1合模通过合模推送机构15带动转动平台I8使上模具1与下模具2进行合模完成锁定；还设有压合杆14，压合杆14的杆部转动的穿插入转动平台I8及合模推送机构15并完成安装，其中压合杆14的压合部位于上模具1的腔体11内并与工件抵接，压合杆14的末端连接动力源，在上模具1与下模具2合模使工件压住在加工腔体11内，而工件由于旋转加工压筋时可能会向上发生一点位移，所以压合杆14能够压住工件顶面使工件底部能顶住环形托板5完成固定工件位置；而压合杆14的压合部内还有弹簧，在压合部与工件压合时，弹簧能够对应每个工件高度不同进行相对适应的压合力调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆桶压筋机，其特征在于：包括成型模具、压筋轮（4），成型模具内有放置工件的腔体（11），沿腔体（11）壁面环绕设有压筋槽（12），压筋轮（4）对应压筋槽（12）的位置安装在腔体（11）内并沿径向往复的与驱动机构连接，模具与工件同步转动并与传动机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆桶压筋机，其特征在于：包括成型模具、压筋轮（4），成型模具内有放置工件的腔体（11），沿腔体（11）壁面环绕设有压筋槽（12），压筋轮（4）对应压筋槽（12）的位置安装在腔体（11）内并沿径向往复的与驱动机构连接，模具与工件同步转动并与传动机构连接。2.根据权利要求1所述一种圆桶压筋机，其特征在于：所述成型模具主要由上模具（1）及下模具（2）组成，还设有环形套板（3），环形套板（3）安装在上模具（1）或下模具（2）的合模面上，上模具（1）和下模具（2）合模后使合模面之间形成压筋槽（12）。3.根据权利要求2所述一种圆桶压筋机，其特征在于：所述下模具（2）的腔体（11）内壁面环绕设有用于承托工件的环形托板（5）。4.根据权利要求1所述一种圆桶压筋机，其特征在于：还设有滑轨（7）及安装在滑轨（7）上的滑块（6），所述压筋轮（4）安装在滑块（6）上，滑块（6）与驱动机构抵接。5.根据权利要求4所述一种圆桶压筋机，其特征在于：所述驱动机构还包括连接有输出轴的推块（13），推块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周齐佑，
申请(专利权)人：广东鸿业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44