切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种切管机，包括机架，所述机架设有用于切割管材的外切刀筒和内切刀组件，所述管材穿置于外切刀筒内，所述内切刀组件包括转轴和偏心安装在转轴一端的偏心切刀，所述转轴带动偏心切刀转动；所述内切刀组件设有Y轴位移机构，内切刀组件通过Y轴位移机构驱动转轴在管材内径向移动；加工时，所述切刀轴的轴心与管材的轴心同心，并且所述偏心切刀紧贴管材的内壁。便于切割加工管材，能够便于内切刀组件在管材中进退刀自如，避免与管材内壁发生碰撞摩擦，提高生产效率；整体结构简单易于实现，加工质量好，生产效率高并且制造成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
切管机
本专利技术涉及到管材加工设备的
，尤其涉及一种用于对管材进行切割的设备。
技术介绍
无缝管等广泛用在一些采用管材加工成型的产品中作为原料使用，如保温杯等。由于原料的管材长度较长，因此需要根据产品的尺寸需要截取相应长度的管材使用。而目前管材的切割可以采用多种形式，如激光切割、钢锯切割等，但是激光切割的设备较为昂贵，而钢锯切割劳动强度大，精度低，而且容易造成事故危险发生。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种切管机，整体结构简单易于实现，加工质量好，便于取出加工管材，生产效率高并且制造成本低廉。本专利技术是这样来实现上述目的：切管机，包括机架，所述机架设有用于切割管材的外切刀筒和内切刀组件，所述管材穿置于外切刀筒内，所述内切刀组件包括转轴和偏心安装在转轴一端的偏心切刀，所述转轴带动偏心切刀转动；所述内切刀组件设有Y轴位移机构，内切刀组件通过Y轴位移机构驱动转轴在管材内径向移动；加工时，所述切刀轴的轴心与管材的轴心同心，并且所述偏心切刀紧贴管材的内壁。其中，所述机架设有用于承托管材的承托座，所述承托座设置在外切刀筒与内切刀组件两者之间，所述承托座的上表面凹陷与管材弧度相一致。其中，所述承托座的一侧设有退料装置，所述退料装置至少由设置在管材一侧的退料夹以及退料气缸组成，所述退料夹通过退料气缸驱动其前后移动。其中，所述承托座的另一侧设有用于导向管材滑落的导料坡。其中，所述偏心切刀通过设有轴承安装在转轴上。其中，所述内切刀组件设有X轴位移机构，所述内切刀组件通过X轴位移机构带动其轴向位移，所述X轴位移机构至少由滑板以及横向滑轨，所述内切刀组件设置在滑板上，所述滑板滑动安装在横向滑轨上。其中，所述Y轴位移机构至少由安装座以及纵向滑轨组成，所述内切刀组件设置在安装座上，所述安装座滑动安装在纵向滑轨上。其中，所述转轴上活动设有用于限位管材加工长度的限位块。其中，所述机架在内切刀组件上方设有用于控制内切刀位移距离的行程修正开关。其中，所述承托座在管材的下方设有用于检测管材进料长度的进料行程感应。本专利技术的有益效果：通过Y轴位移机构控制转轴和偏心切刀径向位移；在加工时，转轴与管材的轴心相一致，使偏心切刀与管材内壁贴合，并且驱动转轴转动进行切割管材；在进退刀时，偏心切刀与管材的轴心相一致，从而能够便于其在管材中进退刀自如，避免与管材内壁发生碰撞摩擦，提高生产效率；整体结构简单易于实现，加工质量好，生产效率高并且制造成本低廉。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中偏心切刀的工作示意图一；图3是本专利技术中偏心切刀的工作示意图二；图中，1.机架，2.管材，3.外切刀筒，4.转轴，5.偏心切刀，6.Y轴位移机构，7.承托座，8.退料夹，9.导料坡，10.轴承，11.X轴位移机构，12.限位块，13.行程修正开关，14.进料行程感应。具体实施方式参照图1至图3所示，切管机，包括机架1，所述机架1设有用于切割管材2的外切刀筒3和内切刀组件，所述管材2穿置于外切刀筒3内，所述内切刀组件包括转轴4和偏心安装在转轴4一端的偏心切刀5，所述转轴4带动偏心切刀5转动；所述内切刀组件设有Y轴位移机构6，内切刀组件通过Y轴位移机构6驱动转轴4在管材2内径向移动；加工时，所述切刀轴的轴心与管材2的轴心同心，并且所述偏心切刀5紧贴管材2的内壁。通过Y轴位移机构6控制转轴4和偏心切刀5径向位移；在加工时，转轴4与管材2的轴心相一致，使偏心切刀5位移至与管材2内壁贴合，并且驱动转轴4转动进行切割管材2；在进退刀时，偏心切刀5与管材2的轴心相一致，从而能够便于其在管材2中进退刀自如，避免与管材2内壁发生碰撞摩擦，亦能够有效便于取出加工后的管材2，提高生产效率；整体结构简单易于实现，加工质量好，生产效率高并且制造成本低廉。如图1所示，为了便于导向管材2进料以及承托管材2进行切割加工，所述机架1设有用于承托管材2的承托座7，所述承托座7设置在外切刀筒3与内切刀组件两者之间，所述承托座7的上表面凹陷与管材2弧度相一致。从而通过承托座7承托固定管材2，防止管材2在加工过程中发生偏移影响正常切割加工；在内切刀组件退刀的时候，亦能够通过承托座7承托管材2，从而使内切刀组件能够平稳地从管材2内退出，能够有效方便管材2取出。如图1所示，为了便于取出切割加工完成后的管材2，所述承托座7的一侧设有退料装置，所述退料装置至少由设置在管材2一侧的退料夹8以及退料气缸组成，所述退料夹8通过退料气缸驱动其前后移动。从而通过退料气缸驱动退料夹8向承托座7一端移动，将承托座7上的管材2推出，从而完成取料工序，提高生产效率。如图1所示，为了便于管材2出料，所述承托座7的另一侧设有用于导向管材2滑落的导料坡9。从而使被退料夹8推出的管材2能够沿着导料坡9滑落至相应的存放位置，便于加工后的管材2摆放。如图2所示，为了减缓偏心切刀5切割加工时的压力，所述偏心切刀5通过设有轴承10安装在转轴4上。从而通过设有轴承10使偏心切刀5在被装置驱动公转的同时，能够通过轴承10进行自转，减缓偏心切刀5切割加工时的压力，有效提高偏心切刀5的使用寿命。如图1所示，为了便于内切刀组件进刀或退刀，所述内切刀组件设有X轴位移机构11，所述内切刀组件通过X轴位移机构11带动其轴向位移，所述X轴位移机构11至少由滑板以及横向滑轨，所述内切刀组件设置在滑板上，所述滑板滑动安装在横向滑轨上。从而通过X轴位移机构11能够带动内切刀组件前后位移进行进刀或退刀工序，提高生产自动化。如图1所示，为了便于内切刀组件沿管材2径向方向位移，所述Y轴位移机构6至少由安装座以及纵向滑轨组成，所述内切刀组件设置在安装座上，所述安装座滑动安装在纵向滑轨上。在进刀或退刀时，通过Y轴位移机构6驱动偏心切刀5的轴心与管材2的轴心一致，从而防止内切刀组件与管材2发生碰撞，方便进出刀工序；在加工时，通过Y轴位移机构6径向移动，使转轴4的轴心与管材2的轴心一致，从而使偏心切刀5移动到管材2内壁，最后驱动转轴4转动带动偏心切刀5在管材2内部进行切割。如图1所示，为了有效保证管材2加工长度，所述转轴4上活动设有用于限位管材2加工长度的限位块12。从而通过限位块12对管材2进料限制，确保管材2的加工长度正确；同时，能够通过调整限位块12适应切管加工不同长度的管材2。如图1所示，为了有效控制内切刀组件位移距离，所述机架1在内切刀组件上方设有用于控制内切刀组件位移距离的行程修正开关13。从而能够通过行程修正开关13对内切刀组件的位移距离进行精确控制。如图1所示，为了有效监测管材2进料长度，所述承托座7在管材2的下方设有用于检测管材2进料长度的进料行程感应14。其中，为了便于驱动转轴4转动进行切割管材2，所述转轴4设有驱动电机15。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.切管机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有用于切割管材（2）的外切刀筒（3）和内切刀组件，所述管材（2）穿置于外切刀筒（3）内，所述内切刀组件包括转轴（4）和偏心安装在转轴（4）一端的偏心切刀（5），所述转轴（4）带动偏心切刀（5）转动；所述内切刀组件设有Y轴位移机构（6），内切刀组件通过Y轴位移机构（6）驱动转轴（4）在管材（2）内径向移动；加工时，所述转轴（4）的轴心与管材（2）的轴心同心，并且所述偏心切刀（5）紧贴管材（2）的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.切管机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有用于切割管材（2）的外切刀筒（3）和内切刀组件，所述管材（2）穿置于外切刀筒（3）内，所述内切刀组件包括转轴（4）和偏心安装在转轴（4）一端的偏心切刀（5），所述转轴（4）带动偏心切刀（5）转动；所述内切刀组件设有Y轴位移机构（6），内切刀组件通过Y轴位移机构（6）驱动转轴（4）在管材（2）内径向移动；加工时，所述转轴（4）的轴心与管材（2）的轴心同心，并且所述偏心切刀（5）紧贴管材（2）的内壁。


2.根据权利要求1所述切管机，其特征在于：所述机架（1）设有用于承托管材（2）的承托座（7），所述承托座（7）设置在外切刀筒（3）与内切刀组件两者之间，所述承托座（7）的上表面凹陷与管材弧度相一致。


3.根据权利要求2所述切管机，其特征在于：所述承托座（7）的一侧设有退料装置，所述退料装置至少由设置在管材（2）一侧的退料夹（8）以及退料气缸组成，所述退料夹（8）通过退料气缸驱动其前后移动。


4.根据权利要求3所述切管机，其特征在于：所述承托座（7）的另一侧设有用于导向管材（2）滑落的导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周齐佑，
申请(专利权)人：广东鸿业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44