钢卷上料支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢卷上料支撑装置，属于冷轧钢卷加工设备技术领域，在转动主轴的两端分别设置一轴承，两端轴承内侧的转动主轴上分别设置正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹处均设置有带有内螺纹的抱箍，抱箍的内螺纹与正螺纹和反螺纹相配合，抱箍上等弧度设置铰接座Ⅱ，铰接座Ⅱ通过枢轴与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端通过枢轴与铰接座Ⅰ铰接，铰接座Ⅰ固定在角钢上，转动主轴的中间位置设置定位盘，对应定位盘在角钢上焊接有与其相配合的定位座，轴承外侧的一端转动主轴上设置转动手轮。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，使用简便，安装拆卸方便，能够降低工作人员工作量和劳动强度，节省人工成本，降低使用维护成本，安全性高。

Material supporting device for steel coil

The utility model relates to a steel roll material supporting device, belonging to the technical field of cold rolled steel processing equipment, a bearing are respectively arranged at both ends of the rotating spindle, the rotating spindle bearings at both ends are respectively arranged on the inner threads and the threads are threads and the threads are provided with a hoop with inner thread, hold hoop with inner screw threads and the thread is matched with the upper hoop, a hinged seat radian Set II, articulated seat II through a pivot and one end of the connecting rod is hinged, the other end of the connecting rod through a pivot and a hinged seat of hinged hinged seat I fixed on the angle steel, the middle position of the rotary spindle positioning plate the corresponding positioning plate, the angle steel is welded on the positioning seat is matched with the end of the outer side of the bearing is arranged on the main shaft rotate handwheel. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, convenient operation, convenient installation and disassembly, and can reduce workload and labor intensity of workers, save labor costs, reduce maintenance cost and high safety.

【技术实现步骤摘要】
钢卷上料支撑装置
本技术涉及一种钢卷上料支撑装置，属于冷轧钢卷加工设备

技术介绍
在进行冷轧钢卷板加工时候，需要先对放置冷轧钢卷进行上料，为了保证加工的正常持续进行，通常通过上料机进行上料，但是现在所用上料机结构非常复杂，使用成本和维修成本较高，在进行上料和卸料过程中均需要人工进行安装和拆卸，且安装拆卸时间比较长，费时费力，工作人员的工作量和劳动强度都很大，在安装或拆卸过程中需要多人配合完成，不但人工成本高，还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，使用简便，安全性高,安装拆卸方便，能够降低工作人员工作量和劳动强度，节省人工成本，降低使用维护成本的钢卷上料支撑装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的钢卷上料支撑装置，包括转动主轴，转动主轴的两端分别设置一轴承，两端轴承内侧的转动主轴上分别设置正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹处均设置有带有内螺纹的抱箍，抱箍的内螺纹与正螺纹和反螺纹相配合，抱箍上等弧度设置铰接座Ⅱ，铰接座Ⅱ通过枢轴与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端通过枢轴与铰接座Ⅰ铰接，铰接座Ⅰ固定在角钢上，转动主轴的中间位置设置定位盘，对应定位盘在角钢上焊接有与其相配合的定位座，轴承外侧的一端转动主轴上设置转动手轮；对应转动主轴两侧的轴承设置有与其相配合的支撑架，支撑架两端顶部设置有与轴承相配合的轴承座，轴承座底部设置有三角支撑架，转动手轮同侧的三角支撑架侧面平行设置有螺杆，垂直于螺杆平行设置有两块定位板，定位板通过螺母固定在螺杆上且两块定位板之间设置挡块，两块定位板上部所形成的空腔与转动手轮相配合。钢卷上料支撑装置通过正螺纹、反螺纹、抱箍、铰接座、连接杆和角钢的配合，能实现钢卷的固定，牢固性和稳定性好，避免上料过程中所产生的脱落问题，提高了安全性，同时通过两端轴承和支撑架轴承座的配合，安装拆卸方便，省时省力，降低了工作人员的工作量和劳动强度，提高了生产效率，且降低了使用和维护成本，结构简单，设计合理，使用简便，具有较强的实用性。进一步的优选，定位座包括固定板，固定板上镜像焊接有三角形定位板Ⅰ和三角形定位板Ⅱ，三角形定位板Ⅰ和三角形定位板Ⅱ之间形成与定位盘相配和的间隙。结构简单，设计合理，方便定位。进一步的优选，转动手轮一端焊接在转动主轴上，另一端焊接有转动把手连接件。方便旋转转动主轴。进一步的优选，铰接座Ⅱ设置4个，铰接座Ⅱ呈90度焊接在抱箍上，对应铰接座Ⅱ设置有四根角钢，四根角钢上焊接有与铰接座Ⅱ相配的铰接座Ⅰ，铰接座Ⅰ和铰接座Ⅱ分别通过枢轴与连接杆的两端铰接。进一步的优选，角钢为凹形结构，角钢内侧设置加强块，增加设备使用过程中的支撑强度和牢固性。本技术所具有的有益效果是：本技术所述的钢卷上料支撑装置结构简单紧凑，占地空间少，大大降低了设备的使用和维护成本，使用简便，安装拆卸方便，大大降低了人工成本，降低了工作人员的工作量和劳动强度，提高了上料过程中的安全性，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支撑架的结构示意图；图3为本技术轴承座与三角形支撑架的配合示意图；图4为本技术定位座的结构示意图；图5为本技术转动手轮的结构示意图；其中，1、转动手轮；2、抱箍；3、反螺纹；4、转动主轴；5、定位盘；6、定位座；7、正螺纹；8、铰接座Ⅰ；9、铰接座Ⅱ；10、轴承；11、连接杆；12、枢轴；13、角钢；14、轴承座；15、螺杆；16、定位板；17、螺母；18、挡块；19、支撑架；20、三角支撑架；21、三角形定位板Ⅰ；22、三角形定位板Ⅱ；23、固定板；24、间隙；25、转动把手连接件。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1-3所示，本技术所述的钢卷上料支撑装置，包括转动主轴4，转动主轴4的两端分别设置一轴承10，两端轴承10内侧的转动主轴4上分别设置正螺纹7和反螺纹3，正螺纹7和反螺纹3处均设置有带有内螺纹的抱箍2，抱箍2的内螺纹与正螺纹7和反螺纹3相配合，抱箍2上等弧度设置铰接座Ⅱ9，铰接座Ⅱ9通过枢轴12与连接杆11的一端铰接，连接杆11的另一端通过枢轴12与铰接座Ⅰ8铰接，铰接座Ⅰ8固定在角钢13上，角钢13为凹形结构，角钢13内侧设置加强块，转动主轴4的中间位置设置定位盘5，对应定位盘5在角钢13上焊接有与其相配合的定位座6，轴承10外侧的一端转动主轴4上设置转动手轮1；对应转动主轴4两侧的轴承10设置有与其相配合的支撑架19，支撑架19两端顶部设置有与轴承10相配合的轴承座14，轴承座14底部设置有三角支撑架20，转动手轮1同侧的三角支撑架20侧面平行设置有螺杆15，垂直于螺杆15平行设置有两块定位板16，定位板16通过螺母17固定在螺杆17上且两块定位板16之间设置挡块18，两块定位板16上部所形成的空腔与转动手轮1相配合。所述的铰接座Ⅱ9设置4个，铰接座Ⅱ9呈90度焊接在抱箍2上，对应铰接座Ⅱ9设置有四根角钢13，四根角钢13上焊接有与铰接座Ⅱ9相配的铰接座Ⅰ8，铰接座Ⅰ8和铰接座Ⅱ9分别通过枢轴12与连接杆11的两端铰接。如图4所示，所述的定位座6包括固定板23，固定板23上镜像焊接有三角形定位板Ⅰ21和三角形定位板Ⅱ22，三角形定位板Ⅰ21和三角形定位板Ⅱ22之间形成与定位盘5相配和的间隙24。如图5所示，转动手轮1一端焊接在转动主轴4上，另一端焊接有转动把手连接件25。本技术的工作原理和使用过程：钢卷上料支撑装置在使用时，将转动主轴4以及周边所连接部件整体放入到钢卷的中心孔内，然后旋转转动手轮1使转动主轴4旋转或者将转动手轮1的转动把手连接件25与转动把手连接固定好，通过转动把手和转动手轮1的配合使转动主轴4旋转，转动主轴4在旋转过程中，通过正螺纹7、反螺纹3和抱箍2的配合，使转动主轴4两侧的抱箍2均向转动主轴4的中间位置移动，在铰接座Ⅰ8、铰接座Ⅱ9和连接杆11的配合作用下，与铰接座Ⅰ8相连接的角钢13均向外撑开，一直旋转转动主轴4，直至四根角钢紧紧支撑在钢卷的中心孔内，在角钢13向外撑开的过程中，定位座6上的三角形定位板Ⅰ21和三角形定位板Ⅱ22的间隙24始终不脱离定位盘5，避免角钢的移位。固定好的钢卷挪动至支撑架19上即可，将转动主轴4两端的轴承10放置到三角支撑架20顶部的轴承座14上，转动手轮放置到定位板16之间的空腔内，进行上料使用即可。卸料时，先将钢卷从支撑架19上取下，然后反方向旋转转动手轮1，使转动主轴4两侧的抱箍2均向转动主轴4的两端移动，在铰接座Ⅰ8、铰接座Ⅱ9和连接杆11的配合作用下，与铰接座Ⅰ8相连接的角钢13均向内收起，一直旋转转动主轴4，直至四根角钢与钢卷的中心孔内壁分离，将设备取出即可。本技术结构简单，设计合理，使用简便，安装拆卸方便，能够降低工作人员工作量和劳动强度，节省人工成本，降低使用维护成本，安全性高，具有较强的实用性。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢卷上料支撑装置，其特征在于：包括转动主轴(4)，转动主轴(4)的两端分别设置一轴承(10)，两端轴承(10)内侧的转动主轴(4)上分别设置正螺纹(7)和反螺纹(3)，正螺纹(7)和反螺纹(3)处均设置有带有内螺纹的抱箍(2)，抱箍(2)的内螺纹与正螺纹(7)和反螺纹(3)相配合，抱箍(2)上等弧度设置铰接座Ⅱ(9)，铰接座Ⅱ(9)通过枢轴(12)与连接杆(11)的一端铰接，连接杆(11)的另一端通过枢轴(12)与铰接座Ⅰ(8)铰接，铰接座Ⅰ(8)固定在角钢(13)上，转动主轴(4)的中间位置设置定位盘(5)，对应定位盘(5)在角钢(13)上焊接有与其相配合的定位座(6)，轴承(10)外侧的一端转动主轴(4)上设置转动手轮(1)；对应转动主轴(4)两侧的轴承(10)设置有与其相配合的支撑架(19)，支撑架(19)两端顶部设置有与轴承(10)相配合的轴承座(14)，轴承座(14)底部设置有三角支撑架(20)，转动手轮(1)同侧的三角支撑架(20)侧面平行设置有螺杆(15)，垂直于螺杆(15)平行设置有两块定位板(16)，定位板(16)通过螺母(17)固定在螺杆(15)上且两块定位板(16)之间设置挡块(18)，两块定位板(16)上部所形成的空腔与转动手轮(1)相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种钢卷上料支撑装置，其特征在于：包括转动主轴(4)，转动主轴(4)的两端分别设置一轴承(10)，两端轴承(10)内侧的转动主轴(4)上分别设置正螺纹(7)和反螺纹(3)，正螺纹(7)和反螺纹(3)处均设置有带有内螺纹的抱箍(2)，抱箍(2)的内螺纹与正螺纹(7)和反螺纹(3)相配合，抱箍(2)上等弧度设置铰接座Ⅱ(9)，铰接座Ⅱ(9)通过枢轴(12)与连接杆(11)的一端铰接，连接杆(11)的另一端通过枢轴(12)与铰接座Ⅰ(8)铰接，铰接座Ⅰ(8)固定在角钢(13)上，转动主轴(4)的中间位置设置定位盘(5)，对应定位盘(5)在角钢(13)上焊接有与其相配合的定位座(6)，轴承(10)外侧的一端转动主轴(4)上设置转动手轮(1)；对应转动主轴(4)两侧的轴承(10)设置有与其相配合的支撑架(19)，支撑架(19)两端顶部设置有与轴承(10)相配合的轴承座(14)，轴承座(14)底部设置有三角支撑架(20)，转动手轮(1)同侧的三角支撑架(20)侧面平行设置有螺杆(15)，垂直于螺杆(15)平行设置有两块定位板(16)，定位板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：益希亮，曹海峰，金志杰，刘延亭，许文胜，申中刚，
申请(专利权)人：山东奥纳尔制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37