一种拉丝机润滑模盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机润滑模盒，其技术方案要点是包括模具盒体及模具盒体内用于给铜线润滑的润滑区，模具盒体上壁和下壁分别开设有允许润滑油进出的进液孔及出液孔，模具盒体前壁和后壁的中部分别开设有轴线共线的槽孔及出线孔；润滑区包括沿模具盒体长度方向布置的润滑槽以及位于润滑槽侧面可将润滑槽固定在模具盒体内部的多根支撑杆，润滑槽在模具盒体内的高度允许铜线从润滑槽中间穿过，润滑油在润滑槽内积聚，对穿过润滑槽的铜线进形润滑。整体装置形成一个循环流动的系统，给收集槽内的铜线营造了一个流动的润滑环境，保证了铜线润滑环境的清洁度。

A lubrication die box for wire drawing machine

The utility model discloses a lubricating die box drawing machine, the technical proposal is including mold box and mold box for lubrication lubrication copper, mold box body upper and lower walls are respectively provided with a liquid inlet hole and a liquid outlet hole allows oil out of the front wall of the box body and the mold. The posterior wall of the central axis of the slot are respectively provided with collinear and outlet hole; lubricating area including lubrication groove along the length direction of the mold box layout and is located in the side of the slot can be lubrication lubrication grooves in the mold box body is fixed with a plurality of inner support rod, lubrication groove through the lubrication groove in the middle of the mold box allows a high degree of copper the accumulation, the lubricating oil groove through the copper wire into the lubrication lubrication groove. The whole device forms a circular flow system, which creates a flowing lubrication environment for copper wire in the collection tank, ensuring the cleanliness of the copper wire lubrication environment.

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机润滑模盒
本技术涉及一种冲孔机润滑领域，特别涉及一种拉丝机润滑模盒。
技术介绍
拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。在铜线拉制的过程中，拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料，润滑油可以在铜线表面形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高拉丝质量。但是当润滑乳液中的铜粉沉淀时，会降低润滑剂中的脂肪量，增加游离碱含量，使线材表面的润滑成分易被清洗掉，大大的降低乳液的润滑性能。而当乳液不稳定，脂肪量过高时，乳液将会分层，夹带着细小铜粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使铜粉不易沉淀过滤，造成模孔堵塞，使润滑作用变差。现有的可参考授权公告号为CN201565482U的中国技术，其公开了一种拉丝机的装配模模盒，其技术方案要点是设计一种具有结构设计合理、发热量小、钢丝表面容易形成润滑膜、有效提高拉丝模寿命的优点。但是该技术为了让钢丝始终保持润滑，在整个模盒中充满了润滑油，润滑油使用的时间长了会混入诸多类似铜粉等杂质，使得润滑剂的清洁度下降，铜线长时间处于这种润滑环境内会影响其润滑效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉丝机润滑模盒，可以使铜线的润滑环境始终处于一种流动的状态的，保证铜线润滑环境的清洁度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机润滑模盒，其包括置于工作台上的模具盒体及模具盒体内用于给铜线润滑的润滑区，模具盒体上壁和下壁分别开设有允许润滑油进出的进液孔及出液孔，模具盒体前壁和后壁的中部分别开设有轴线共线的槽孔及出线孔；润滑区包括沿模具盒体长度方向布置的润滑槽以及位于润滑槽侧面可将润滑槽固定在模具盒体内部的四根支撑杆，润滑槽呈凹形，润滑槽在模具盒体内的高度允许铜线从润滑槽中间穿过，润滑油在润滑槽内积聚，对穿过润滑槽的铜线进形润滑。通过采用上述技术方案，铜线从槽孔伸入经过润滑区然后从出线孔伸出，润滑油通过进液孔加入到润滑槽内，并在润滑槽内积聚，使得铜线可以始终保持润滑状态，且润滑油的加入不中断，润滑槽内的润滑油因满溢流出，给铜线营造了一个不断流动的润滑环境，保证了润滑槽内润滑油的清洁度；同时流动的润滑油对铜线有比较显著的冷却效果，可防止铜线的氧化。优选地，润滑槽的上端一侧固接有在模具盒体内倾斜布置的导流板，导流板上端与模具盒体固接。通过采用上述技术方案，可防止给润滑槽内加润滑油时润滑油与铜线直接接触，使得铜线在工作过程中发生抖动，导致铜线工作时容易断裂的情况出现。优选地，导流板的导流侧开设有多条导流槽，导流槽一直延伸至润滑槽。通过采用上述技术方案，导流槽可更好的引导润滑油流入润滑槽，防止润滑油从导流板侧面流出造成不必要的浪费。优选地，模具盒体内进液孔处设有导流管，导流管的管口与导流板开设导流槽的面相对设置，且导流管与导流板形成的锐角的范围为15-25度。通过采用上述技术方案，如果导流管与导流板形成的锐角角度过大，润滑油容易被导流板反弹出去，而不容易沿着导流板流下。优选地，润滑槽内插接有两端封闭且与润滑槽相适配的收集槽，收集槽通过槽孔插入到润滑槽内，且收集槽两端面都开设有允许铜线穿过的进线孔，进线孔与出线孔的轴线共线。通过采用上述技术方案，流动的润滑油将铜线上的铜粉杂质冲洗到收集槽内积聚，定时更换收集槽，清洗掉收集槽内的铜粉可以对润滑油内铜粉的收集、过滤，进一步保证了铜线润滑环境的清洁度。优选地，模具盒体内位于润滑槽下方还设置有对从收集槽内因满溢而流下的润滑油进行过滤处理的的过滤区，过滤区包括固接于模具盒体下底面的过滤盒、过滤盒下底面开设的与出液孔相适配的过滤孔及过滤孔上方铺设的过滤垫。通过采用上述技术方案，收集槽内因满溢而流下的润滑油通过过滤孔流出，过滤垫可将被润滑油带出的部分铜粉杂质过滤，保证流出润滑油的清洁度。优选地，模具盒体下方还设有用于储存润滑油的润滑油箱，润滑油箱内设有水泵，润滑油箱通过连接管和连通管分别与出液孔和进液孔连通，整体形成一个润滑油的循环系统。通过采用上述技术方案，润滑油箱内的润滑油在水泵的作用下经过连接于水泵与进液孔之间的连通管到达导流管处，从导流管流出被导流板引导至润滑槽内的收集槽里，并在收集槽里积聚，铜线穿过收集槽内的润滑油而被润滑，而后润滑油从收集槽满溢出来后流到过滤盒内被过滤后，从过滤孔通过连接管流回到润滑油箱，整体装置形成一个循环流动的系统，可以到达对润滑油的收集以及重复利用的效果，节省了成本。优选地，连通管上靠近进液孔的位置设置有截止阀。通过采用上述技术方案，通过调节截止阀可控制润滑油的通断。优选地，模具盒体内出线孔处安装有对铜线进行加工的拉线模，拉线模内开设有模孔。通过采用上述技术方案，拉线模可以对铜线进行加工，拉线模设于模具盒体之内，可以保持拉线模的清洁度。优选地，润滑槽的两端都不与模具盒体内壁接触，且润滑槽靠近出线孔的一端不与拉线模接触。通过采用上述技术方案，可防止润滑油到达拉线模处，使得润滑油内的铜粉在拉线模的模孔处积聚，造成模孔堵塞。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.润滑油箱内的润滑液才水泵的作用下经过连通与水泵与进液孔之间的连通管到达导流管处，从导流管流出被导流板引导至润滑槽内的收集槽里，并在收集槽里积聚，铜线穿过收集槽内的润滑油而被润滑；而后润滑油从收集槽满溢出来后流到过滤盒内被过滤垫过滤后，从过滤孔通过连接管流回到润滑油箱，整体装置形成一个循环流动的系统，给收集槽内的铜线营造了一个流动的润滑环境，保证了铜线润滑环境的清洁度；2.同时流动的润滑液对铜线有比较显著的冷却效果，防止铜线的氧化；3.整体装置形成一个循环流动的系统，可以达到对润滑油的收集以及重复利用的效果，节省了成本。附图说明图1是该装置某一个方向的剖视图；图2是该装置去掉模具盒体上壁与侧壁后的整体结构示意图；图3该装置某一个方向的剖视图；图4是图2中A的放大图。图中，1、模具盒体；11、槽孔；12、出线孔；13、进液孔；14、出液孔；2、润滑区；21、润滑槽；211、定位板；2111、通孔；22、支撑杆；23、收集槽；231、进线孔；24、导流板；241、导流槽；3、过滤区；31、过滤盒；32、过滤孔；33、过滤垫；4、润滑油箱；41、水泵；42、连通管；421、引流管；43、连接管；44、截止阀；5、拉丝模；51、模孔；6、铜线；7、工作台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种拉丝机润滑模盒，如图1所示，包括置于工作台7上的模具盒体1、模具盒体1下方用于储存润滑油的润滑油箱4、模具盒体1内部用于给铜线6润滑的润滑区2及模具盒体1内部用于对从润滑区2流下来的润滑油进行过滤的过滤区3。模具盒体1呈矩形，在模具盒体1的前壁和后壁中部位置分别开设有槽孔11和出线孔12，槽孔11与出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝机润滑模盒，其包括置于工作台（7）上的模具盒体（1）及模具盒体（1）内用于给铜线（6）润滑的润滑区（2），模具盒体（1）上壁和下壁分别开设有允许润滑油进出的进液孔（13）及出液孔（14），模具盒体（1）前壁和后壁的中部分别开设有轴线共线的槽孔（11）及出线孔（12），其特征在于：润滑区（2）包括沿模具盒体（1）长度方向布置的润滑槽（21）以及位于润滑槽（21）侧面可将润滑槽（21）固定在模具盒体（1）内部的多根支撑杆（22），润滑槽（21）在模具盒体（1）内的高度允许铜线（6）从润滑槽（21）中间穿过，润滑油在润滑槽（21）内积聚，对穿过润滑槽（21）的铜线（6）进行润滑。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机润滑模盒，其包括置于工作台（7）上的模具盒体（1）及模具盒体（1）内用于给铜线（6）润滑的润滑区（2），模具盒体（1）上壁和下壁分别开设有允许润滑油进出的进液孔（13）及出液孔（14），模具盒体（1）前壁和后壁的中部分别开设有轴线共线的槽孔（11）及出线孔（12），其特征在于：润滑区（2）包括沿模具盒体（1）长度方向布置的润滑槽（21）以及位于润滑槽（21）侧面可将润滑槽（21）固定在模具盒体（1）内部的多根支撑杆（22），润滑槽（21）在模具盒体（1）内的高度允许铜线（6）从润滑槽（21）中间穿过，润滑油在润滑槽（21）内积聚，对穿过润滑槽（21）的铜线（6）进行润滑。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机润滑模盒，其特征在于：润滑槽（21）的上端一侧固接有在模具盒体（1）内倾斜布置的导流板（24），导流板（24）上端与模具盒体（1）固接。3.根据权利要求2所述的一种拉丝机润滑模盒，其特征在于：导流板（24）的导流侧开设有多条导流槽（241），导流槽（241）从导流板（24）上端一直延伸至润滑槽（21）。4.根据权利要求2或3所述的一种拉丝机润滑模盒，其特征在于：模具盒体（1）内进液孔（13）处设有导流管（421），导流管（421）的管口与导流板（24）开设导流槽（241）的面相对设置，且导流管（421）与导流板（24）形成的锐角的范围为15-25度。5.根据权利要求1所述的一种拉丝机润滑模盒，其特征在于：润滑槽（21）内插接有两端封闭且...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪金钟，
申请(专利权)人：北京市天华伟业线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11