焊渣回收机构及其锂电池焊接设备制造技术

一种焊渣回收机构及其锂电池焊接设备，焊渣回收机构包括：焊渣回收安装座、焊渣回收转动盒、焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收储料组件。焊渣回收转动盒转动安装在焊渣回收安装座上，焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收转动盒驱动连接，焊渣回收储料组件与焊渣回收转动盒连接。上述焊渣回收机构通过设置焊渣回收安装座、焊渣回收转动盒、焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收储料组件，从而完成对焊渣的回收操作，由此代替人工的焊渣回收方式，使得焊渣回收更加快速，有效提高生产效率。

Welding slag recovery mechanism and its lithium battery welding equipment

A welding slag recovery mechanism and its lithium battery welding equipment, the welding slag recovery mechanism includes: welding slag recovery installation seat, welding slag recovery rotary box, welding slag recovery rotary drive assembly and welding slag recovery storage module. The welding slag is recovered, the rotation box is rotated on the welding slag recovery installation seat, the welding slag is recovered, the rotation driving component is driven and connected with the welding slag recovery rotary box, and the welding slag recovery and storage component is connected with the welding slag recovery rotary box. The welding slag recovery mechanism by setting the welding slag recycling installation base, welding slag recycling recycling box, rotating welding slag rotating driving assembly and welding slag recycling material storage component, thus completing the recovery operation welding slag, which replaces welding slag recycling artificially, make welding slag recovery more quickly and effectively improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
焊渣回收机构及其锂电池焊接设备
本专利技术涉及锂电池生产机械自动化
，特别是涉及焊渣回收机构及其锂电池焊接设备。
技术介绍
工厂生产自动化是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程。生产自动化的范围很广，包括加工过程自动化、物料存储和输送自动化、产品检验自动化、装配自动化和产品设计及生产管理信息处理的自动化等。在生产自动化的条件下，人的职能主要是系统设计、组装、调整、检验、监督生产过程、质量控制以及调整和检修自动化设备和装置。机械工业属于非连续性生产，与化工、冶金、轻工等连续流程生产相比，实现自动化的难度较大。20世纪60年代以来，随着仪表自动检测技术、电子技术尤其是电子计算机技术的发展，出现了数字控制机床、加工中心和工业机器人等，机械工业生产自动化有了新的突破。机械工业生产自动化从规模上分，有单机自动化、自动生产线、柔性生产线、自动化车间和自动化工厂等。从80年代开始还出现了一种以实现生产过程最优化为目标的集成计算机辅助生产系统(ICAMS)。它充分利用计算机技术，把市场预测、订货、产品设计、生产计划及监督材料元件准备、加工、装配、检测、产品试验和包装发货等过程组成一个完整的有机生产系统(见图)。由于多数部门的生产管理工作都可以借助于多台多层次计算机的功能，实现更高级型式的自动化(包括设计信息的检索和计算、方案比较、图形设计、生产工艺程序安排、数据处理和存储等)，这就不但可以大大简化机械工厂的复杂管理过程，还可以全面提高企业的管理水平。锂电池在生产加工过程中，需要对锂电池进行正极与负极端的点焊操作。传统的锂电池正极与负极端的焊接方式是通过人工的方式进行。人工的方式不但生产效率不高，而且容易产生焊接位置偏移的不良品，从而影响锂电池焊接的效率与整体的焊接质量，同时，在对锂电池进行焊接时产生的焊渣容易掉落至锂电池产品或焊接工位上，从而影响锂电池产品的质量。因此，如何设计一种用于操作及对锂电池正负极进行焊接的设备是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种焊渣回收机构及其锂电池焊接设备，从而能够对锂电池焊接时的焊渣进行回收且能够有效提高焊接生产效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种焊渣回收机构，包括：焊渣回收安装座、焊渣回收转动盒、焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收储料组件；所述焊渣回收转动盒转动安装在所述焊渣回收安装座上，所述焊渣回收转动驱动组件与所述焊渣回收转动盒驱动连接，所述焊渣回收储料组件与所述焊渣回收转动盒连接；所述焊渣回收转动盒上开设有多个焊渣进料孔，所述焊渣回收转动盒的底面为锥面结构，所述焊渣回收转动盒的底部开设有焊渣出料孔；所述焊渣回收储料组件包括焊渣回收吸料管、焊渣回收储料箱与焊渣回收吸气部，所述焊渣回收吸料管的一端与所述焊渣出料孔连通，所述焊渣回收吸料管的另一端与所述焊渣回收储料箱连接，所述焊渣回收吸气部安装在所述焊渣回收储料箱内。在其中一个实施例中，所述焊渣回收转动驱动组件为电机丝杆驱动结构。在其中一个实施例中，多个所述焊渣进料孔围绕所述焊渣回收转动盒的中心呈环形阵列分布。在其中一个实施例中，所述焊渣回收储料箱为方形体结构。在其中一个实施例中，所述焊渣回收吸气部为抽气电机。一种锂电池焊接设备，包括上述的焊渣回收机构，还包括：焊接工作台、焊接翻转上料机构、锂电池传送治具、传送治具定位机构、传送限位升降机构、点焊机构、点焊移动机构与点焊检测机构；所述焊接工作台上安装有传送装置，所述焊接翻转上料机构与所述点焊移动机构沿所述传送装置的传送方向依次安装在所述焊接工作台上，所述锂电池传送治具安装在所述传送装置上并通过所述传送装置进行传送至所述焊接翻转上料机构或所述点焊移动机构上，所述传送治具定位机构与所述传送限位升降机构安装在所述传送装置的下方，所述焊渣回收机构安装在所述传送装置远离所述点焊移动机构的一侧面上，所述点焊机构安装在所述点焊移动机构上，所述点焊检测机构安装在所述点焊机构上。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：上述焊渣回收机构通过设置焊渣回收安装座、焊渣回收转动盒、焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收储料组件，从而完成对焊渣的回收操作，由此代替人工的焊渣回收方式，使得焊渣回收更加快速，有效提高生产效率。附图说明图1为本专利技术一实施例的锂电池焊接设备的结构示意图；图2为图1中的锂电池焊接设备的焊接翻转上料机构的结构示意图；图3为图1中的锂电池焊接设备的锂电池传送治具的结构示意图；图4为图1中的锂电池焊接设备的传送治具定位机构的结构示意图；图5为图1中的锂电池焊接设备的传送限位升降机构的结构示意图；图6为图1中的锂电池焊接设备的焊渣回收机构的结构示意图；图7为图1中的锂电池焊接设备的点焊机构的结构示意图；图8为图1中的锂电池焊接设备的点焊移动机构的结构示意图；图9为图1中的锂电池焊接设备的点焊检测机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种锂电池焊接设备，包括：焊接工作台、焊接翻转上料机构、锂电池传送治具、传送治具定位机构、传送限位升降机构、焊渣回收机构、点焊机构、点焊移动机构与点焊检测机构；所述焊接工作台上安装有传送装置，所述焊接翻转上料机构与所述点焊移动机构沿所述传送装置的传送方向依次安装在所述焊接工作台上，所述锂电池传送治具安装在所述传送装置上并通过所述传送装置进行传送至所述焊接翻转上料机构或所述点焊移动机构上，所述传送治具定位机构与所述传送限位升降机构安装在所述传送装置的下方，所述焊渣回收机构安装在所述传送装置远离所述点焊移动机构的一侧面上，所述点焊机构安装在所述点焊移动机构上，所述点焊检测机构安装在所述点焊机构上；所述传送装置包括：第一传送侧板、第二传送侧板、第一传送组件与第二传送组件，所述第一传送侧板与所述第二传送侧板相互对称安装在所述焊接工作台上，所述第一传送组件安装在所述第一传送侧板上，所述第二传送组件安装在所述第二传送侧板上。所述第一传送组件包括传送链条与传送驱动部，所述传送驱动部驱动所述传送链条在所述第一传送侧板上进行传送运动。所述第一传送侧板与所述第二传送侧板靠近所述焊接翻转上料机构的一端之间安装有传送上料限位部，所述传送上料限位部包括传送上料限位横杆、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊渣回收机构，其特征在于，包括：焊渣回收安装座、焊渣回收转动盒、焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收储料组件；所述焊渣回收转动盒转动安装在所述焊渣回收安装座上，所述焊渣回收转动驱动组件与所述焊渣回收转动盒驱动连接，所述焊渣回收储料组件与所述焊渣回收转动盒连接；所述焊渣回收转动盒上开设有多个焊渣进料孔，所述焊渣回收转动盒的底面为锥面结构，所述焊渣回收转动盒的底部开设有焊渣出料孔；所述焊渣回收储料组件包括焊渣回收吸料管、焊渣回收储料箱与焊渣回收吸气部，所述焊渣回收吸料管的一端与所述焊渣出料孔连通，所述焊渣回收吸料管的另一端与所述焊渣回收储料箱连接，所述焊渣回收吸气部安装在所述焊渣回收储料箱内。

【技术特征摘要】
1.一种焊渣回收机构，其特征在于，包括：焊渣回收安装座、焊渣回收转动盒、焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收储料组件；所述焊渣回收转动盒转动安装在所述焊渣回收安装座上，所述焊渣回收转动驱动组件与所述焊渣回收转动盒驱动连接，所述焊渣回收储料组件与所述焊渣回收转动盒连接；所述焊渣回收转动盒上开设有多个焊渣进料孔，所述焊渣回收转动盒的底面为锥面结构，所述焊渣回收转动盒的底部开设有焊渣出料孔；所述焊渣回收储料组件包括焊渣回收吸料管、焊渣回收储料箱与焊渣回收吸气部，所述焊渣回收吸料管的一端与所述焊渣出料孔连通，所述焊渣回收吸料管的另一端与所述焊渣回收储料箱连接，所述焊渣回收吸气部安装在所述焊渣回收储料箱内。2.根据权利要求1所述的焊渣回收机构，其特征在于，所述焊渣回收转动驱动组件为电机丝杆驱动结构。3.根据权利要求1所述的焊渣回收机构，其特征在于，多个所述焊渣进料孔围绕所述焊渣回收转动盒的中心呈环形阵列分布。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼军，
申请(专利权)人：惠州恒立信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44