一种冷箱物料自循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷箱物料自循环装置，包括反应气分离器，所述反应气分离器通过管道连接冷箱，所述冷箱通过管道连接LPG塔，所述LPG塔通过管道连接乙烷塔，其特征在于：所述乙烷塔的顶部和底部均设有管道连接所述反应气分离气，形成物料循环回路。本实用新型专利技术的一种冷箱物料自循环装置，该装置在乙烷塔的顶部和底部分别引出两根管道分别与反应气分离器相连通，使得整个生产设备中的气相物料可以保持在一个自循环的状态，因此有效避免得了冷箱在生产开/停车过程和裸冷过程中对气相物料的大量放空，节约了生产成本。

A cold box material self circulation device

The utility model discloses a self circulation device of cold box material, including the reaction gas separator, the reaction gas separator is connected with the cold box through the pipeline, the cold box is connected with the LPG tower through the pipeline, the LPG tower is connected through a pipeline of ethane tower, which is characterized in that the ethane tower on the top and bottom are provided the pipeline is connected with the reaction gas and gas separation, forming material circulation loop. Self circulation device of cold box material of the utility model, the device at the top and bottom of the ethane tower respectively lead the two pipes are respectively communicated with the reaction gas separator, which makes the whole production equipment in the gas phase material can be kept in a state of self circulation, thus effectively avoiding the lest in the production of open / cold box the parking process and bare cooling process for gas phase materials largely empty save production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种冷箱物料自循环装置
本技术涉及冷箱
，尤其涉及一种冷箱物料自循环装置。
技术介绍
在乙烷气的生产过程中，原料混合气需要通过冷箱进入LPG塔、乙烷塔进行分离，以获得目标产物。在现有的生产工艺中，因冷箱在开/停车和冷箱裸冷过程中的无法换热，导致整个设备中的气相物料不能循环，使得大量的气相物料从乙烷塔中被放空，从而造成物料的浪费，增加了生产成本。此外在冷箱裸冷过程中，气相物料不能循环且排放量偏小，会导致冷箱内部冷量换热效果不好，从而导致裸冷时间偏长效果不佳。因此保证乙烷生产设备中的气相物料处于自循环状态成为解决问题的关键。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出一种冷箱物料自循环装置及方法，该装置可以使得冷箱在开停车和裸冷的过程中进行物料的自循环，减少因物料放空而造成的浪费，从而降低生产成本。一种冷箱物料自循环装置，包括反应气分离器，所述反应气分离器通过管道连接冷箱，所述冷箱通过管道连接LPG塔，所述LPG塔通过管道连接乙烷塔，其特征在于：所述乙烷塔的顶部和底部均设有管道连接所述反应气分离气，形成物料循环回路。优选的，所述乙烷塔的顶部设有塔顶输送管道，所述塔顶输送管道的末端分成塔顶支管A和塔顶支管B，所述塔顶支管A连接所述反应气分离器，所述塔顶支管B连接变压吸附装置，所述乙烷塔的底部设有塔底输送管道，所述塔底输送管道的末端分成塔底支管A和塔底支管B，所述塔底支管A连接所述反应气分离器。优选的，所述塔顶输送管道和塔底输送管道上均设有换热器。一种冷箱物料自循环方法，方法步骤如下：S1：C1-C4、氢气组分进入反应气分离器后，经过冷箱进入LPG塔，C3、C4组份从LPG塔中分离，C1、C2和氢气进入乙烷塔；S2：C1和氢气进入乙烷塔的塔顶输送管道，80-90％输送至反应气分离器，10-20％输送至变压吸附装置；S3：C2进入乙烷塔的塔底输送管道，80-90％通过塔底支管A输送至反应气分离器，10-20％通过塔底支管B外送。优选的，所述反应气分离器的压力为0.40-0.45MPa。优选的，所述乙烷塔的塔顶温度为-90～-110℃，塔底温度为-35～-45℃，压力为0.88MPa。本技术中的有益效果：本技术的一种冷箱物料自循环装置，该装置在乙烷塔的顶部和底部分别引出两根管道分别与反应气分离器相连通，使得整个生产设备中的气相物料可以保持在一个自循环的状态，因此有效避免得了冷箱在生产开/停车过程和裸冷过程中对气相物料的大量放空。此外在裸冷过程中，物料的自循环可以很好的使内部换热较好，且能达到裸冷效果，明显的降低了物料的损耗。本技术提出的物料自循环装置经实际生产运营证明，可减少60-80％物料损耗，大大降低了生产成本，提高经济效益。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种冷箱物料自循环装置的结构示意图。图中：1-反应气分离器、2-冷箱、3-LPG塔、4-乙烷塔、5-塔顶输送管道、501-塔顶支管A、502-塔顶支管B、6-变压吸附装置、7-塔底输送管道、701-塔底支管A、702-塔底支管B、8-换热器、9-控制阀。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步解说。实施例1一种冷箱物料自循环装置，包括反应气分离器1，反应气分离器1通过管道连接冷箱2，冷箱2通过管道连接LPG塔3，LPG塔3通过管道连接乙烷塔4，乙烷塔4的顶部设有塔顶输送管道5，塔顶输送管道5的末端分成塔顶支管A501和塔顶支管B502，塔顶支管A501连接反应气分离器1，塔顶支管B502连接变压吸附装置6，变压吸附装置6作用是可根据需要将管道中的气体放空。乙烷塔4的底部设有塔底输送管道7，塔底输送管道7的末端分成塔底支管A701和塔底支管B702，塔底支管A701连接反应气分离器1，塔底支管B701将气体放空；塔顶输送管道5和塔底输送管道7上均设有换热器8；管道上均设有控制阀9。实施例2气相物料在装置中的循环路线如下：S1：C1-C4、氢气组分进入反应气分离器后，经过冷箱进入LPG塔，C3、C4组份从LPG塔中分离，C1、C2和氢气进入乙烷塔。S2：C1和氢气进入乙烷塔的塔顶输送管道，80-90％输送至反应气分离器，10-20％输送至变压吸附装置；S3：C2进入乙烷塔的塔底输送管道，80-90％通过塔底支管A输送至反应气分离器，10-20％通过塔底支管B外送。实施例3当冷箱处于裸冷状态时，气相物料的自循环过程如下：S1：C1-C4、氢气组分进入反应气分离器后，经过冷箱进入LPG塔，C3、C4组份从LPG塔中分离，C1、C2和氢气进入乙烷塔，反应气分离器的压力为0.40MPa。S2：C1和氢气进入乙烷塔的塔顶输送管道，80％输送至反应气分离器，20％输送至变压吸附装置进行放空处理，丙烷塔的塔顶温度为-90℃，塔底温度为-35℃，压力为0.88MPa；S3：C2进入乙烷塔的塔底输送管道，80％通过塔底支管A输送至反应气分离器，20％通过塔底支管B放空处理。实施例4当冷箱处于开/停车状态时，气相物料的自循环过程如下：S1：C1-C4、氢气组分进入反应气分离器后，经过冷箱进入LPG塔，C3、C4组份从LPG塔中分离，C1、C2和氢气进入乙烷塔，反应气分离器的压力为0.45MPa。S2：C1和氢气进入乙烷塔的塔顶输送管道，90％输送至反应气分离器，10％输送至变压吸附装置，丙烷塔的塔顶温度为-110℃，塔底温度为-45℃，压力为0.88MPa；S3：C2进入乙烷塔的塔底输送管道，90％通过塔底支管A输送至反应气分离器，10％通过塔底支管B外送。实施例5当冷箱处于开/停车状态时，气相物料的自循环过程如下：S1：C1-C4、氢气组分进入反应气分离器后，经过冷箱进入LPG塔，C3、C4组份从LPG塔中分离，C1、C2和氢气进入乙烷塔，反应气分离器的压力为0.43MPa。S2：C1和氢气进入乙烷塔的塔顶输送管道，85％输送至反应气分离器，15％输送至变压吸附装置，丙烷塔的塔顶温度为-100℃，塔底温度为-40℃，压力为0.88MPa；S3：C2进入乙烷塔的塔底输送管道，85％通过塔底支管A输送至反应气分离器，15％通过塔底支管B外送。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷箱物料自循环装置，包括反应气分离器，所述反应气分离器通过管道连接冷箱，所述冷箱通过管道连接LPG塔，所述LPG塔通过管道连接乙烷塔，其特征在于：所述乙烷塔的顶部和底部均设有管道连接所述反应气分离气，形成物料循环回路。

【技术特征摘要】
1.一种冷箱物料自循环装置，包括反应气分离器，所述反应气分离器通过管道连接冷箱，所述冷箱通过管道连接LPG塔，所述LPG塔通过管道连接乙烷塔，其特征在于：所述乙烷塔的顶部和底部均设有管道连接所述反应气分离气，形成物料循环回路。2.根据权利要求1所述的一种冷箱物料自循环装置，其特征在于，所述乙烷塔的顶部设有塔顶输送管道，所述塔顶输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国权，姚小军，
申请(专利权)人：武汉凯顺石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42